一种密闭式压缩机曲轴机体端面磨削设备的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种密闭式压缩机曲轴机体端面磨削设备。

背景技术：

曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件，电动机等外在动力通过曲轴将动力传递到压缩机，并且曲轴带动安装在其上的另一压缩机部件连杆，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作，而压缩机曲轴在生产加工过程中因需求需要对其端面进行磨削，即用到压缩机曲轴端面磨削设备，但现有的压缩机曲轴端面磨削设备因磨削盘不能移动，致使需要调节压缩机曲轴位置并重新固定进行磨削，降低了加工生产效率，且现有的压缩机曲轴端面磨削设备因固定压缩机曲轴不牢固，致使其易发生位置偏移，影响磨削效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密闭式压缩机曲轴机体端面磨削设备，具备磨削盘可调节位置和固定牢固的优点，解决了现有的压缩机曲轴端面磨削设备因磨削盘不能移动，致使需要调节压缩机曲轴位置并重新固定进行磨削，降低了加工生产效率，且现有的压缩机曲轴端面磨削设备因固定压缩机曲轴不牢固，致使其易发生位置偏移，影响磨削效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭式压缩机曲轴机体端面磨削设备，包括箱体，所述箱体顶部的背面设置有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆后侧的表面套设有齿轮盘，所述箱体的顶部且位于固定块的前侧固定连接有与齿轮盘相适配的齿轮板，所述转杆前侧的表面套设有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一气缸，所述箱体的顶部开设有与活动杆相适配的通槽，所述活动杆前侧和后侧的底部均固定连接有第一滑块，所述通槽内腔的前侧和后侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一气缸的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有磨削盘，所述箱体内腔两侧之间的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定盒，所述固定盒内腔靠近箱体一侧的轴心处固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第三电机的一端通过轴承与固定盒活动连接，所述螺纹杆靠近第三电机一端的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离第三电机一侧的轴心处固定连接有连接杆，两个连接杆均贯穿至固定盒远离箱体的一侧并固定连接有固定夹，所述固定盒远离箱体一侧的顶部和底部均开设有与连接杆相适配的通孔，所述固定板顶部轴心处的前侧固定连接有挡板，所述挡板背面的轴心处开设有凹槽，所述箱体正面的底部开设有开口。

优选的，所述固定块的底部固定连接有第二滑块，所述箱体顶部的后侧开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

优选的，所述固定杆远离螺纹套的一端固定连接有第三滑块，所述固定盒内腔的顶部和底部均开设有与第三滑块相适配的第三滑槽。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支脚，所述箱体正面的顶部固定连接有观测窗。

优选的，所述箱体底部的两侧且位于两个支脚之间均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、固定块、第一电机、转杆、齿轮盘、齿轮板、活动杆、第一气缸、通槽、第一滑块、第一滑槽、第二电机、磨削盘、固定板、固定盒、第三电机、螺纹杆、螺纹套、固定杆、连接杆、固定夹、挡板、凹槽和开口的配合使用，能够将待磨削的压缩机曲轴固定牢固，并调节磨削盘至压缩机曲轴端面的任意位置进行磨削，从而提高了压缩机曲轴磨削的效率，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置第二滑块和第二滑槽，能够使第一电机和固定块的水平移动更加平稳，通过设置观测窗，能够便于操作者对箱体内部进行实时监控，通过设置第二气缸和万向轮，能够便于整个装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视局部结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部结构剖视放大示意图。

图中：1、箱体；2、固定块；3、第一电机；4、转杆；5、齿轮盘；6、齿轮板；7、活动杆；8、第一气缸；9、通槽；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、第二电机；13、磨削盘；14、固定板；15、固定盒；16、第三电机；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、固定杆；20、连接杆；21、固定夹；22、挡板；23、凹槽；24、开口；25、第二滑块；26、第二滑槽；27、第三滑块；28、第三滑槽；29、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种密闭式压缩机曲轴机体端面磨削设备，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支脚，箱体1正面的顶部固定连接有观测窗，通过设置观测窗，能够便于操作者对箱体1内部进行实时监控，箱体1底部的两侧且位于两个支脚之间均固定连接有第二气缸29，第二气缸29的底部固定连接有万向轮，通过设置第二气缸29和万向轮，能够便于整个装置的移动，箱体1顶部的背面设置有固定块2，固定块2的底部固定连接有第二滑块25，箱体1顶部的后侧开设有与第二滑块25相适配的第二滑槽26，通过设置第二滑块25和第二滑槽26，能够使第一电机3和固定块2的水平移动更加平稳，固定块2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4后侧的表面套设有齿轮盘5，箱体1的顶部且位于固定块2的前侧固定连接有与齿轮盘5相适配的齿轮板6，转杆4前侧的表面套设有活动杆7，活动杆7的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一气缸8，箱体1的顶部开设有与活动杆7相适配的通槽9，活动杆7前侧和后侧的底部均固定连接有第一滑块10，通槽9内腔的前侧和后侧均开设有与第一滑块10相适配的第一滑槽11，第一气缸8的底部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有磨削盘13，箱体1内腔两侧之间的底部固定连接有固定板14，固定板14顶部的两侧均固定连接有固定盒15，固定盒15内腔靠近箱体1一侧的轴心处固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17远离第三电机16的一端通过轴承与固定盒15活动连接，螺纹杆17靠近第三电机16一端的表面套设有螺纹套18，固定杆19远离螺纹套18的一端固定连接有第三滑块27，固定盒15内腔的顶部和底部均开设有与第三滑块27相适配的第三滑槽28，螺纹套18的顶部和底部均固定连接有固定杆19，固定杆19远离第三电机16一侧的轴心处固定连接有连接杆20，两个连接杆20均贯穿至固定盒15远离箱体1的一侧并固定连接有固定夹21，固定盒15远离箱体1一侧的顶部和底部均开设有与连接杆20相适配的通孔，固定板14顶部轴心处的前侧固定连接有挡板22，挡板22背面的轴心处开设有凹槽23，箱体1正面的底部开设有开口24，通过箱体1、固定块2、第一电机3、转杆4、齿轮盘5、齿轮板6、活动杆7、第一气缸8、通槽9、第一滑块10、第一滑槽11、第二电机12、磨削盘13、固定板14、固定盒15、第三电机16、螺纹杆17、螺纹套18、固定杆19、连接杆20、固定夹21、挡板22、凹槽23和开口24的配合使用，能够将待磨削的压缩机曲轴固定牢固，并调节磨削盘13至压缩机曲轴端面的任意位置进行磨削，从而提高了压缩机曲轴磨削的效率，有利于人们的使用。

使用时，操作者将待磨削的压缩机曲轴放置于两个固定夹21之间，并将压缩机曲轴的前侧卡入挡板22的凹槽23中，再启动第三电机16转动，第三电机16转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动螺纹套18相向移动，螺纹套18相向移动通过固定杆19和连接杆20带动固定夹21相向移动，将待磨削的压缩机曲轴固定牢固，通过固定夹21限制其左右位移，挡板22限制其向前移动而达到固定牢固的目的，再启动第一电机3转动，第一电机3转动带动转杆4转动，转杆4转动带动齿轮盘5转动，齿轮盘5转动通过转杆4带动活动杆7向右移动，活动杆7向右移动带动第一气缸8、第二电机12和磨削盘13向右移动，直至磨削盘13处于压缩机曲轴需要磨削位置的垂直平面时，使第一气缸8工作推动第二电机12和磨削盘13向下移动至压缩机曲轴需要磨削的位置，此时启动第二电机12转动带动磨削盘13转动对固定牢固的压缩机曲轴进行磨削，重复此操作，即可实现压缩机曲轴端面任意位置的磨削，从而能够将待磨削的压缩机曲轴固定牢固，并调节磨削盘13至压缩机曲轴端面的任意位置进行磨削，进而提高了压缩机曲轴磨削的效率，有利于人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。