一种抛光设备增高装卡夹具的制作方法

本申请涉及光学产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种抛光设备增高装卡夹具。

背景技术：

光学产品加工生产上沿袭传统毛坯-铣磨-上盘-粗磨-细磨-高抛-低抛-下盘-割边的加工流程。

铣磨后光学零件通过不同的方法粘结到粘结模具上，现有粘结模具分为自带接头模具和不带接头模具，不带接头模具带有内螺纹的孔，可通过55mm标准接头连接到磨砂及抛光设备上。粘结模具通过自身接口或55mm标准接头分别连接到粗磨机、细磨机、高抛机与低抛机上，连接后粘结模具与粗磨机、细磨机、低抛机的摆轴距离短，可使用，但是与高抛机摆轴距离长，无法使用。此时需要增加自有接头长度或把55mm标准接头更换成120mm接头进行高抛，高抛后需要把120mm接头换回55mm标准接头进行低抛。更换接头增加了高抛与低抛的过程时间，同时长接头增加了高抛时的不稳定性，制作单独的接头也增加了抛光成本。在光学元件加工时，粘结模具增加或更换接头，容易增大抛光的不稳定性及减小加工的一致性，增加或更换接头每次需要花费0.5小时。

因此，如何解决在光学元件加工时，粘结模具增加或更换接头，容易增大抛光的不稳定性，且费时费力的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种抛光设备增高装卡夹具，其能够解决在光学元件加工时，粘结模具增加或更换接头，容易增大抛光的不稳定性，且费时费力的问题。

本申请提供了一种抛光设备增高装卡夹具，包括有用于连接在抛光设备上的底座和用于固定粘结模具的增高垫块，所述增高垫块至少设置有三个、且均匀分布在同一圆周上，所述增高垫块的第一端与所述底座连接，所述增高垫块沿远离所述抛光设备的方向延伸、且第二端设置有用于夹紧所述粘结模具的装卡结构。

优选地，所述装卡结构包括将所述增高垫块的第二端贯穿的螺纹孔和与所述螺纹孔螺纹配合的紧固螺丝，所述紧固螺丝大于所述螺纹孔的长度。

优选地，所述装卡结构还包括有位于所述增高垫块的第二端并用于支撑所述粘结模具的支撑凹台，所述螺纹孔贯穿所述支撑凹台的侧壁。

优选地，所述增高垫块通过固定螺丝连接在所述底座上。

优选地，所述增高垫块的第一端设置有用于与所述底座相抵的连接凹台，所述固定螺丝贯穿所述连接凹台的侧壁。

优选地，各个所述增高垫块均通过两个所述固定螺丝连接在所述底座上。

优选地，所述增高垫块设置为长方体结构，且所述支撑凹台和所述连接凹台镜像设置。

优选地，所述底座的底部设置有用于与所述抛光设备连接的连接件。

优选地，所述连接件包括有连接部和管部，所述连接部的直径大于所述管部的直径、并连接在所述底座上，所述管部上设置有与所述抛光设备相匹配的螺纹。

优选地，所述底座的横截面设置为正菱形，所述增高垫块设置有四个、且分别位于所述底座的四角。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由于粘结模具与高抛机摆轴距离较长，可以将本抛光设备增高装卡夹具直接固定在高抛机上，增加了高抛机上接口位置的高度，当需要将光学产品进行高抛时，再将粘结模具固定在本抛光设备增高装卡夹具上，以将粘结模具与高抛机摆轴距离缩短，这样，可以保证高抛时粘结模具自带接头模具或55mm标准接头不用更换，同时节约加工时间。如此设置，本抛光设备增高装卡夹具增加了设备接口高度，可直接安装自带接头粘结模具或55mm标准接头的粘结模具进行抛光，省去了增加和更换的接头的工序，节省成本；而且装卡结构与粘结模具多点固定稳固可靠，保证了抛光的稳定性与一致性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本抛光设备增高装卡夹具的安装示意图；

图2是根据一些示例性实施例示出的本抛光设备增高装卡夹具的立体图；

图3是根据一些示例性实施例示出的本抛光设备增高装卡夹具的仰视图；

图4是根据一些示例性实施例示出的增高垫块的立体图。

图中：1、底座；2、增高垫块；3、紧固螺丝；4、固定螺丝；5、连接件；6、粘结模具；7、支撑凹台；8、螺纹孔；9、连接凹台。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图4，本具体实施方式提供了一种抛光设备增高装卡夹具，包括有底座1和增高垫块2，其中，底座1用于与抛光设备连接固定，具体地，可以通过螺纹连接或者卡扣连接；增高垫块2用于固定粘结模具6，这里，增高垫块2设置有至少三个，且各个增高垫块2均位于同一圆周上，以使得粘结模具6可以固定在增高垫块2之间，进而有利于提升固定的稳固性。

增高垫块2的第一端与底座1连接固定，具体地，该增高垫块2可以固定在底座1的上端面，也可以固定在底座1的侧部；增高垫块2的第二端设置有装卡结构，这样，粘结模具6位于增高垫块2之间时，通过装卡结构即可将粘结模具6固定，由于增高垫块2至少设置有三个，以使得粘结模具6至少通过三个装卡结构固定，多点固定稳固可靠。

而且，增高垫块2沿远离抛光设备的方向延伸，具体地，底座1的下端面与抛光设备连接，而增高垫块2位于底座1的上端面、并向上延伸设置，这样，通过增高垫块2增大了粘结模具6与抛光设备的距离，在光学元件加工时，粘结模具6无需更换或增加接头，即可进行高抛工序，节省加工时间。

需要说明的是，由于粘结模具6与高抛机摆轴距离较长，可以将本抛光设备增高装卡夹具直接固定在高抛机上，增加了高抛机上接口位置的高度，当需要将光学产品进行高抛时，再将粘结模具6固定在本抛光设备增高装卡夹具上，以将粘结模具6与高抛机摆轴距离缩短，这样，可以保证高抛时粘结模具6自带接头模具或55mm标准接头不用更换，同时节约加工时间。

如此设置，本抛光设备增高装卡夹具增加了设备接口高度，可直接安装自带接头粘结模具6或55mm标准接头的粘结模具6进行抛光，省去了增加和更换的接头的工序，节省成本；而且装卡结构与粘结模具6实现多点固定稳固可靠，保证了抛光的稳定性与一致性。

本实施例中，装卡结构包括有螺纹孔8和紧固螺丝3，其中，螺纹孔8贯穿设置在增高垫块2的第二端，且螺纹孔8的延伸方向与多个增高垫块2所在圆的径向相一致；紧固螺丝3贯穿设置在螺纹孔8内、并与螺纹孔8螺纹配合，通过转动紧固螺丝3便可调节紧固螺丝3在螺纹孔8内的位置。而且紧固螺丝3的长度大于螺纹孔8的长度，以使得紧固螺丝3的端部可以由螺纹孔8伸出、并与粘结模具6相抵，由于增高垫块2设置有多个，在固定粘结模具6时，多个紧固螺丝3与粘结模具6相抵，进而将粘结模具6夹持在增高垫块2之间，以实现粘结模具6的固定。如此，结构简单，便于操作，拆装省时省力，有利于提升加工效率。

其中，装卡结构还包括有支撑凹台7，该支撑凹台7设置在增高垫块2的第二端，并用于支撑粘结模具6，具体地，各个增高垫块2的第二端均设置有支撑凹台7，且多个支撑凹台7相向设置，以在多个增高垫块2之间构成供粘结模具6伸入的支撑槽。而且，螺纹孔8贯穿设置在支撑凹台7的侧壁，以使得紧固螺丝3能够抵紧在粘结模具6的侧部。这样，粘结模具6在固定时，既通过支撑凹台7支撑，又通过紧固螺丝3夹紧，双重固定，结构稳固可靠，进一步提升了抛光的稳定性与一致性。

这里，如图4所示，支撑凹台7具有底壁和侧壁，其中支撑凹台7的底壁用于支撑粘结模具6，支撑凹台7的侧壁开设螺纹孔8。

一些优选的实施例中，增高垫块2通过固定螺丝4连接固定在底座1上，具体地，可以在增高垫块2的第一端设置与固定螺丝4相匹配的螺丝孔，固定螺丝4贯穿该螺丝孔连接在底座1的侧部，也可以是在底座1上设置有与固定螺丝4相匹配的螺丝孔，固定螺丝4贯穿该螺丝孔连接在增高垫块2的第一端。这样，连接结构可靠，拆装便捷，加工简单。

进一步地，各个增高垫块2均通过两个固定螺丝4连接在底座1上，通过两个固定螺丝4双重固定，互相受力作用，可以避免增高垫块2沿固定螺丝4转动，保证了连接的可靠性。

其中，增高垫块2的第一端设置连接凹台9，该连接凹台9用于与底座1的上端面相抵，且在连接凹台9的侧壁和底座1的侧部相对设置有螺丝孔，固定螺丝4贯穿连接凹台9的侧壁、并连接在底座1的侧部，进而将增高垫块2和底座1连接在一起。这样，增高垫块2和底座1固定时，既通过连接凹台9支撑连接，又通过固定螺丝4连接，双重固定，防止增高垫块2晃动，结构稳固可靠。

具体地，连接凹台9具有底壁和侧壁，其中连接凹台9的底壁用于与底座1的上端面相抵，连接凹台9的侧壁开设螺丝孔。

本实施例中，底座1的底部设置有连接件5，用于与抛光设备连接，其中，连接件5的一端连接在底座1的中部、另一端与抛光设备的接口连接。

具体地，该连接件5包括有一体成型的连接部和管部，连接部的直径大于管部的直径，连接部通过螺丝连接在底座1的底部；管部设置有螺纹、并与抛光设备相匹配。其中，管部设置有外螺纹，而抛光设备的接口具有内螺纹，通过旋转管部便可实现底座1与抛光设备的连接，操作方便结构稳固。

一些优选方案中，增高垫块2设置为长方体结构，且支撑凹台7和连接凹台9镜像设置，以使得增高垫块2的结构对称，有利于保持连接结构的平衡性和稳固性。而且，支撑凹台7和连接凹台9的侧壁厚度相一致，有利于对不同尺寸的粘结模具6进行固定抛光。

如图2所示，底座1的横截面设置为正菱形，增高垫块2设置有四个、且分别位于底座1的四角。其中，底座1的四个角设置有供增高垫块2抵紧连接的平台，有利于加强增高垫块2连接的进行；且底座1的四个边向内凹陷，既可以减小体积，节约物料，又可以减小遮挡。

具体地，底座1设置为305mm*305mm的正菱形底座，其中，四个增高垫块2分布在底座1的四角上，增高垫块2的主体为70mm*40mm的长方形，而紧固螺丝3贯穿螺纹孔8后长40mm，通过增高垫块2和紧固螺丝3的结构，本抛光设备增高装卡夹具可以实现对225mm-305mm的不同尺寸的粘结模具6进行固定。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”是在本抛光设备增高装卡夹具处于如图2摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。