一种生物降解型注塑制品修边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置领域，更具体地说，涉及一种生物降解型注塑制品修边打磨装置。

背景技术：

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料，目前生物降解塑料可由聚乳酸(pla)制成，聚乳酸(pla)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成。

目前生物降解型号注塑制品越来越多，在生产加工中，修边打磨是重要的一个加工步骤，现有的打磨装置是将注塑制品夹紧然后打磨，不同尺寸的注塑制品需要配合不同形状的夹持机构，且由于大多都是刚性夹持，夹持力度不均容易导致注塑制品发生变形，影响产品质量，同时夹紧步骤繁琐，当需要对多个角度进行打磨时，需要多次拆卸安装，大大降低了打磨效率，

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物降解型注塑制品修边打磨装置，它可以实现对多种尺寸的注塑制品进行快速夹紧、固定，夹紧力度柔和，防止对注塑制品产生变形，同时便于转动多个角度打磨，无需多次频繁拆卸，装卸步骤简单，大大提高注塑制品的打磨效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种生物降解型注塑制品修边打磨装置，包括底板，所述底板顶端的左侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板右侧壁的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一侧板的一端转动连接有转板，所述第一侧板顶端的中部固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板底端的右侧固定安装有打磨机，所述底板顶端的右侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板的中部嵌接有转盘，所述转盘与第二侧板转动连接，所述转盘右端的中心处固定连接有l形转柄，所述转盘左端的中心处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定套设有气囊套，所述气囊套的外壁固定连接有多个防滑条，所述底板的顶端固定安装有充气泵，所述充气泵的出气口固定连接有充气管，所述充气管远离充气泵的一端与气囊套的底部固定连接，所述第二侧板的顶端固定连接有开关阀，所述气囊套的顶部固定连接有放气管，所述放气管远离气囊套的一端与开关阀固定连接，所述第二侧板右端的顶部固定连接有开关面板，所述开关面板上设有电动伸缩杆开关和充气泵开关，所述电动伸缩杆和充气泵分别通过电动伸缩杆开关和充气泵开关均与电源电性连接，可以实现对多种尺寸的注塑制品进行快速夹紧、固定，夹紧力度柔和，防止对注塑制品产生变形，同时便于转动多个角度打磨，无需多次频繁拆卸，装卸步骤简单，大大提高注塑制品的打磨效率。

进一步的，所述转板的右侧壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质制成，增加摩擦力，提高夹持的稳定性，同时橡胶材质可以对注塑制品进行保护。

进一步的，所述l形转柄的一端固定套设有防滑套，所述防滑套为硅胶材质制成，操作者手握更加舒适。

进一步的，所述转盘的外壁和第二侧板的内壁均设有抛光层，接触摩擦力更小，转动更加灵活，减少劳动强度。

进一步的，所述防滑条的表面设有防滑纹理，所述防滑条为弹性材质制成，增加摩擦力，当气囊套充气涨起时，可以利用防滑条增加与注塑制品内壁的摩擦力，夹持更加稳定。

进一步的，所述充气管和放气管均为软质塑料材质制成，当固定杆发生一定范围内旋转时，充气管和放气管可以允许产生一定变形。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现对多种尺寸的注塑制品进行快速夹紧、固定，夹紧力度柔和，防止对注塑制品产生变形，同时便于转动多个角度打磨，无需多次频繁拆卸，装卸步骤简单，大大提高注塑制品的打磨效率。

(2)转板的右侧壁固定连接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质制成，增加摩擦力，提高夹持的稳定性，同时橡胶材质可以对注塑制品进行保护。

(3)l形转柄的一端固定套设有防滑套，防滑套为硅胶材质制成，操作者手握更加舒适。

(4)转盘的外壁和第二侧板的内壁均设有抛光层，接触摩擦力更小，转动更加灵活，减少劳动强度。

(5)防滑条的表面设有防滑纹理，防滑条为弹性材质制成，增加摩擦力，当气囊套充气涨起时，可以利用防滑条增加与注塑制品内壁的摩擦力，夹持更加稳定。

(6)充气管和放气管均为软质塑料材质制成，当固定杆发生一定范围内旋转时，充气管和放气管可以允许产生一定变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气囊套部分的俯视图；

图3为本实用新型转盘部分的结构示意图。

图中标号说明：

1底板、2第一侧板、3连接杆、4转板、5升降杆、6安装板、7打磨机、8第二侧板、9转盘、10l形转柄、11防滑套、12充气泵、13电动伸缩杆、14固定杆、15气囊套、16开关阀、17防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种生物降解型注塑制品修边打磨装置，包括底板1，底板1顶端的左侧固定连接有第一侧板2，第一侧板2右侧壁的顶部固定连接有连接杆3，连接杆3远离第一侧板2的一端转动连接有转板4，第一侧板2顶端的中部固定连接有升降杆5，升降杆5的顶端固定连接有安装板6，安装板6底端的右侧固定安装有打磨机7，底板1顶端的右侧固定连接有第二侧板8，第二侧板8的中部嵌接有转盘9，转盘9与第二侧板8转动连接，转盘9右端的中心处固定连接有l形转柄10，转盘9左端的中心处固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定连接有固定杆14，固定杆14的外壁固定套设有气囊套15，气囊套15的外壁固定连接有多个防滑条17，底板1的顶端固定安装有充气泵12，充气泵12的出气口固定连接有充气管，充气管远离充气泵12的一端与气囊套15的底部固定连接，第二侧板8的顶端固定连接有开关阀16，气囊套15的顶部固定连接有放气管，放气管远离气囊套15的一端与开关阀16固定连接，第二侧板8右端的顶部固定连接有开关面板，开关面板上设有电动伸缩杆开关和充气泵开关，电动伸缩杆13和充气泵12分别通过电动伸缩杆开关和充气泵开关均与电源电性连接，可以实现对多种尺寸的注塑制品进行快速夹紧、固定，夹紧力度柔和，防止对注塑制品产生变形，同时便于转动多个角度打磨，无需多次频繁拆卸，装卸步骤简单，大大提高注塑制品的打磨效率。

转板4的右侧壁固定连接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质制成，增加摩擦力，提高夹持的稳定性，同时橡胶材质可以对注塑制品进行保护。

l形转柄10的一端固定套设有防滑套11，防滑套11为硅胶材质制成，操作者手握更加舒适。

转盘9的外壁和第二侧板8的内壁均设有抛光层，接触摩擦力更小，转动更加灵活，减少劳动强度。

防滑条17的表面设有防滑纹理，防滑条17为弹性材质制成，增加摩擦力，当气囊套15充气涨起时，可以利用防滑条17增加与注塑制品内壁的摩擦力，夹持更加稳定。

充气管和放气管均为软质塑料材质制成，当固定杆14发生一定范围内旋转时，充气管和放气管可以允许产生一定变形。

在使用本实用新型时，操作者可以将注塑制品(注塑制品内部含有空腔，且一端为开口)的开口套在固定杆14上，然后控制电动伸缩杆13的输出端伸出，从而推动注塑制品的左端抵在转板4右端，然后开启充气泵开关，充气泵12通过充气管对气囊套15的内部充入气体，这样膨胀起来的气囊套15会将注塑制品的空腔填满，从而将注塑制品撑住固定在固定杆14上，此时配合左端的转板4，对注塑制品进行夹紧，此时操作者可以握住l形转柄10转动，转动转盘9从而带动固定杆14在一定范围内旋转，这样就可以灵活改变动注塑制品的固定角度，注塑制品转动的同时，转板4跟随旋转，此时操作者可以调节升降杆5下降，从而利用打磨机7对注塑制品进行打磨修边，打磨结束后，可以手动打开开关阀16，从而气囊套15中的气体从出气管放出，气囊套15干瘪，调节电动伸缩杆13的输出端收缩，然后将打磨好的注塑制品取出即可，可以实现对多种尺寸的注塑制品进行快速夹紧、固定，夹紧力度柔和，防止对注塑制品产生变形，同时便于转动多个角度打磨，无需多次频繁拆卸，装卸步骤简单，大大提高注塑制品的打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。