一种铜套外表面加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种铜套外表面加工设备。

背景技术：

随着工业的进一步发展，各样的零部件的需求也是越来越大，其中，铜套用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。目前铜套在生产过程中很重要的一点就在于对铜套外表面的加工，但是在外表面的加工过程中，会产生较多的细屑和粉尘，这些会在加工过程中对加工的精度产生影响，并且对细屑和粉尘的清理也比较麻烦，再者，铜套加工过程中会产生大量的热，对加工也产生影响；

本技术：
人在此基础上提出进一步的改良，设计一款铜套外表面加工设备，以满足现有市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜套外表面加工设备，结构简单，操作方便，对产品的质量提高具有有益效果，并且收集效果明显。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铜套外表面加工设备，包括机床本体，设置在所述机床本体上的铜套固定装置和可移动的打磨装置，其特征在于：还包括设置在所述机床本体上的废料高压收集装置。

对本实用新型作进一步优化，所述废料高压收集装置包括高压气喷装置，以及设置在所述机床本体上的收集装置。

对本实用新型作进一步优化，所述高压气喷装置包括设置在机床本体上的高压气泵，以及设置在铜套固定装置上并与所述高压气泵导管连接的若干个高压喷嘴。

对本实用新型作进一步优化，所述收集装置包括设置在机床本体上的收集箱，以及设置在所述收集箱上方的延伸阻挡板9。

对本实用新型作进一步优化，所述铜套固定装置包括与所述机床本体焊接连接的固定支架，固定安装在所述支架上的铜套紧固结构，以及驱动电机，并且高压喷嘴固定设置在所述固定支架上。

对本实用新型作进一步优化，所述打磨装置包括设置在所述机床本体上的轨道，打磨支架，以及安装在所述打磨支架上的打磨电机和打磨盘。

对本实用新型作进一步优化，所述驱动电机的所述打磨电机的旋转方向相反。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型在机床本体上设有废料高压收集装置，所述废料高压收集装置包括高压气喷装置，以及设置在所述机床本体上的收集装置。本实用新型中高压气喷装置能够把铜套外表面所产生的细屑通过若干高压喷嘴及时喷离所加工的铜套，并且能够吹入收集装置中，使得加工的铜套能够保持更高的精度，提高铜套的额质量，并且所述高压气喷装置和所述收集装置的组合能够有效收集细屑，保护工作环境。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，操作方便，对产品的质量提高具有有益效果，并且收集效果明显。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种铜套外表面加工设备，包括机床本体1，设置在所述机床本体1上的铜套固定装置和可移动的打磨装置，其特征在于：还包括设置在所述机床本体1上的废料高压收集装置。

本实用新型中所述废料高压收集装置包括高压气喷装置，以及设置在所述机床本体1上的收集装置。本实用新型中高压气喷装置能够把铜套外表面所产生的细屑通过若干高压喷嘴7及时喷离所加工的铜套，并且能够吹入收集装置中，使得加工的铜套能够保持更高的精度，提高铜套的额质量，并且所述高压气喷装置和所述收集装置的组合能够有效收集细屑，保护工作环境。

本实用新型中所述高压气喷装置包括设置在机床本体1上的高压气泵6，以及设置在铜套固定装置上并与所述高压气泵6导管连接的若干个高压喷嘴7。本实用新型中所述高压气泵6能够为高压喷嘴7产生高压气体，所述高压喷嘴7喷出高压气体，能够对铜套和打磨盘5进行高压吹喷，对加工过程中所产生的细屑进行有效的处理，吹入收集装置中；所述若干个高压装置的设置可以的多行多列或者也是其他形式的排列方式。

本实用新型中所述收集装置包括设置在机床本体1上的收集箱8，以及设置在所述收集箱8上方的延伸阻挡板9。本实用新型中所述收集装置的设置包括收集箱8和延伸阻挡板9，所述延伸阻挡板9可以是能阻挡高压喷嘴所喷的各样的形状的挡板，本实用新型中优选为正方形的挡板设计，所述延伸阻挡板9的设置使得细屑不会飞溅到其余地方，并且也能对高压喷嘴7所吹喷过来的细屑起到很好的阻挡作用，保证了细屑的收集并且也能提高操作人员的安全。

本实用新型中所述铜套固定装置包括与所述机床本体1焊接连接的固定支架2，固定安装在所述支架上的铜套紧固结构，以及驱动电机，并且高压喷嘴7固定设置在所述固定支架2上。

本实用新型中所述打磨装置包括设置在所述机床本体1上的轨道3，打磨支架4，以及安装在所述打磨支架4上的打磨电机和打磨盘5。本实用新型中所述打磨装置能够通过轨道3对铜套进行有效的打磨和抛光。

本实用新型中所述驱动电机的所述打磨电机的旋转方向相反。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜套外表面加工设备，包括机床本体，设置在所述机床本体上的铜套固定装置和可移动的打磨装置，其特征在于：还包括设置在所述机床本体上的废料高压收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种铜套外表面加工设备，其特征在于：所述废料高压收集装置包括高压气喷装置，以及设置在所述机床本体上的收集装置。

3.根据权利要求2所述的一种铜套外表面加工设备，其特征在于：所述高压气喷装置包括设置在机床本体上的高压气泵，以及设置在铜套固定装置上并与所述高压气泵导管连接的若干个高压喷嘴。

4.根据权利要求2所述的一种铜套外表面加工设备，其特征在于：所述收集装置包括设置在机床本体上的收集箱，以及设置在所述收集箱上方的延伸阻挡板9。

5.根据权利要求1所述的一种铜套外表面加工设备，其特征在于：所述铜套固定装置包括与所述机床本体焊接连接的固定支架，固定安装在所述支架上的铜套紧固结构，以及驱动电机，并且高压喷嘴固定设置在所述固定支架上。

6.根据权利要求1所述的一种铜套外表面加工设备，其特征在于：所述打磨装置包括设置在所述机床本体上的轨道，打磨支架，以及安装在所述打磨支架上的打磨电机和打磨盘。

技术总结
本实用新型公开了一种铜套外表面加工设备，包括机床本体，设置在所述机床本体上的铜套固定装置和可移动的打磨装置，其特征在于：还包括设置在所述机床本体上的废料高压收集装置，所述废料高压收集装置包括高压气喷装置，以及设置在所述机床本体上的收集装置。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，操作方便，对产品的质量提高具有有益效果，并且收集效果明显。

技术研发人员：王东帅;王成永
受保护的技术使用者：浙江永成机械有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.10.27