一种用于建筑施工的钢管除锈装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种用于建筑施工的钢管除锈装置。

背景技术：

在建筑工地施工过程中，需要使用到大量的钢管，而为了保证钢管的质量，在进行使用前，需要对钢管进行打磨除锈等作业，因此就需要使用除锈装置；

但是现有的建筑工地钢管除锈装置，大多体型较大，其虽然能够进行钢管的大批量打磨作业，但不能够保证除锈质量，需要进行二次除锈，且由于其占用空间大，不便于实际作业使用，因此，我们提出一种用于建筑施工的钢管除锈装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的钢管除锈装置，以解决上述背景技术提出的目前的建筑工地钢管除锈装置，大多体型较大，其虽然能够进行钢管的大批量打磨作业，但不能够保证除锈质量，需要进行二次除锈，且由于其占用空间大，不便于实际作业使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑施工的钢管除锈装置，包括主外壳，所述主外壳的内部安装有电机，且主外壳的顶端安装有把手，所述把手的内侧设置有开关，且开关与电机之间呈电性连接，所述电机的输出端安装有驱动轮，且驱动轮的外侧设置有打磨外轮，所述打磨外轮的外侧面开设有滚动槽，且滚动槽的内侧设置有位于主外壳的内部的滚珠，所述打磨外轮的内侧设置有限位板，且打磨外轮的内部开设有连接槽，所述连接槽的内侧安装有伸杆，且伸杆的底端连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有弹簧，且固定板的内侧设置有打磨板。

优选的，所述驱动轮与打磨外轮之间呈锥形齿轮啮合连接，且打磨外轮关于驱动轮左右对称设置有2组。

优选的，所述打磨外轮通过滚动槽和滚珠在主外壳的内侧构成滑动结构，且滚珠在主外壳的内部等角度设置有3组，并且滚珠与滚动槽之间卡合连接。

优选的，所述限位板的底面呈弧形结构，且限位板与打磨外轮的内侧之间相贴合，且限位板的顶端与主外壳之间呈一体化设置。

优选的，所述固定板通过伸杆与连接槽之间构成伸缩结构，且固定板的外侧面均匀设置有弹簧，并且弹簧的垂直投影位于限位板的垂直投影的内侧。

优选的，所述固定板单体之间组合构成圆形结构，且固定板的内侧对应安装有呈糙面结构的打磨板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于建筑施工的钢管除锈装置，结构简单，便于操作，能够直接手持进行打磨作业，便于保证对钢管外侧进行有效的打磨除锈，便于适应不同口径钢管进行作业使用；

1.通过主外壳与把手之间的整体结构设计，能够对该装置进行手持作业，且通过开关控制电机与外界电源的连通，便于进行实操作业；

2.通过驱动轮与打磨外轮之间的啮合连接，便于对打磨外轮进行转动，且通过打磨外轮单体之间的反向转动，便于避免单向转动造成的扭曲不稳，同时打磨外轮通过滚动槽和滚珠与主外壳之间滑动连接，便于打磨外轮绕钢管进行转动；

3.通过限位板与打磨外轮的内侧之间的贴合，便于增加打磨外轮的稳定性，且限位板与弹簧之间不相交，能够保证固定板的伸缩，便于自动适应不同口径的钢管打磨使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型主外壳的侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型主外壳的中部剖切结构示意图；

图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、主外壳；2、电机；3、把手；4、开关；5、驱动轮；6、打磨外轮；7、滚珠；8、滚动槽；9、限位板；10、连接槽；11、伸杆；12、弹簧；13、固定板；14、打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑施工的钢管除锈装置，包括主外壳1、电机2、把手3、开关4、驱动轮5、打磨外轮6、滚珠7、滚动槽8、限位板9、连接槽10、伸杆11、弹簧12、固定板13和打磨板14，主外壳1的内部安装有电机2，且主外壳1的顶端安装有把手3，把手3的内侧设置有开关4，且开关4与电机2之间呈电性连接，电机2的输出端安装有驱动轮5，且驱动轮5的外侧设置有打磨外轮6，打磨外轮6的外侧面开设有滚动槽8，且滚动槽8的内侧设置有位于主外壳1的内部的滚珠7，打磨外轮6的内侧设置有限位板9，且打磨外轮6的内部开设有连接槽10，连接槽10的内侧安装有伸杆11，且伸杆11的底端连接有固定板13，固定板13的外侧固定连接有弹簧12，且固定板13的内侧设置有打磨板14。

如图1和图2中驱动轮5与打磨外轮6之间呈锥形齿轮啮合连接，且打磨外轮6关于驱动轮5左右对称设置有2组，便于带动打磨外轮6进行反向转动，从而避免钢管转动。

如图2、图3和图5中打磨外轮6通过滚动槽8和滚珠7在主外壳1的内侧构成滑动结构，且滚珠7在主外壳1的内部等角度设置有3组，并且滚珠7与滚动槽8之间卡合连接，便于保证打磨外轮6的稳定转动，限位板9的底面呈弧形结构，且限位板9与打磨外轮6的内侧之间相贴合，且限位板9的顶端与主外壳1之间呈一体化设置，有利于保证打磨外轮6的位置稳定性。

如图2和图5中固定板13通过伸杆11与连接槽10之间构成伸缩结构，且固定板13的外侧面均匀设置有弹簧12，并且弹簧12的垂直投影位于限位板9的垂直投影的内侧，便于避免影响固定板13的调节，固定板13单体之间组合构成圆形结构，且固定板13的内侧对应安装有呈糙面结构的打磨板14，便于与钢管之间贴合，便于打磨除锈使用。

工作原理：在使用该用于建筑施工的钢管除锈装置时，如图1和图2中，通过打磨外轮6与待打磨的钢管之间进行卡合，使得固定板13在弹簧12的作用下，沿着伸杆11和连接槽10进行伸缩调节，使得固定板13单体之间通过打磨板14与钢管的外表面之间进行贴合，打磨时，通过把手3进行该装置的手持作业，按压开关4，使得电机2与外界电源连通，通过驱动轮5与打磨外轮6之间的啮合连接带动打磨外轮6在主外壳1的下方进行转动，如图2、图3和图5中，通过滚动槽8与滚珠7之间的卡合，使得打磨外轮6通过滚动槽8在主外壳1的内侧滑动，以使得打磨外轮6绕钢管稳定转动，且如图4和图5中，限位板9的弧形结构与打磨外轮6的内侧面之间贴合，便于增加打磨外轮6的稳定性，以便于使得固定板13通过打磨板14对钢管进行旋转打磨，此外，打磨外轮6单体之间反向转动，避免使得打磨外轮6带动钢管转动，以便于保证打磨效率，这就是该用于建筑施工的钢管除锈装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。