型砂再利用处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保型生产技术领域，具体涉及型砂再利用处理装置。

背景技术：

型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。

铸造过程中，需要用到型砂，型砂的配置有时候需要用到废旧型砂，这些型砂在去掉金属残渣后，需要采用合适的方式进行进一步处理，对此，有必要采用合适方式处理后再使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供型砂再利用处理装置，能够将型砂处理后回收利用。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

型砂再利用处理装置，包括滚筒处理装置和冷却床，滚筒处理装置和冷却床之间通过提升装置连接，滚筒处理装置顶部开设有进料口，底部侧壁开设有出料口的空腔体，空腔体内上部设置有破碎辊组，破碎辊组下部设置有磁选滚筒，磁选滚筒底部通过隔板设置有第一放料区和第二放料区，第一放料区顶部设置有磁选滚筒相接触的刮条；冷却床内设置有放置架，底部设置有进气管，进气管和底面上开设有透气孔，进气管与外部风机连接，冷却床上部两侧壁设置有吹气管，吹气管相对设置。

进一步，吹气管伸入冷却床内一端设置有过滤网。

进一步，冷却床顶面两侧壁开设有出气孔，出气孔的直径为1um。

进一步，进料口上设置有进料斗，进料斗下部设置有挡料板。

进一步，第二放料区底部设置有倾斜的斜料板。

进一步，破碎辊组由两个相对转动的破碎辊组成，并且破碎辊组和磁选滚筒由外部电源供电。

进一步，冷却床前侧壁设置有密封开合门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有滚筒处理装置和冷却床，在型砂使用后，通过滚筒处理装置粉碎并且去除金属杂质，然后进入到冷却床内冷却后能够作为再次使用的原料，能够节约型砂的使用，节约资源。

2.伸入冷却床内的吹气管上设置有过滤网，能够避免吹气管的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-滚筒处理装置、2-冷却床、3-提升装置、4-进料口、5-出料口、6-磁选滚筒、7-隔板、8-第一放料区、9-第二放料区、10-刮条、11-放置架、12-进气管、13-风机、14-吹气管、15-过滤网、16-出气孔、17-斜料板、18-进料斗、19-挡料板、20-破碎辊。

具体实施方式

如图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

型砂再利用处理装置，包括滚筒处理装置1和冷却床2，滚筒处理装置1和冷却床2之间通过提升装置3连接，滚筒处理装置1顶部开设有进料口4，底部侧壁开设有出料口5的空腔体，空腔体内上部设置有破碎辊组，破碎辊组下部设置有磁选滚筒6，磁选滚筒6底部通过隔板7设置有第一放料区8和第二放料区9，第一放料区8顶部设置有磁选滚筒6相接触的刮条10；冷却床2内设置有放置架11，底部设置有进气管12，进气管12和底面上开设有透气孔，进气管12与外部风机13连接，冷却床2上部两侧壁设置有吹气管14，吹气管14相对设置，在型砂使用后，通过滚筒处理装置1粉碎并且去除金属杂质，然后进入到冷却床2内冷却后能够作为再次使用的原料，能够节约型砂的使用，节约资源。

实施例2

在实施例1的基础上，吹气管14伸入冷却床内一端设置有过滤网15，能够避免吹气管14的堵塞。

实施例3

在实施例1的基础上，冷却床2顶面两侧壁开设有出气孔16，出气孔16的直径为1um，能够将产生的热量散失，增大安全性。

实施例4

在实施例1的基础上，进料口4上设置有进料斗18，进料斗18下部设置有挡料板19，减缓进料速度。

实施例5

在实施例1的基础上，第二放料区9底部设置有倾斜的斜料板17，方便出料。

实施例6

在实施例1的基础上，破碎辊组由两个相对转动的破碎辊20组成，并且破碎辊组和磁选滚筒6由外部电源供电。

实施例7

在实施例1的基础上，冷却床2前侧壁设置有密封开合门，能够方便将冷却后的物料拿出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.型砂再利用处理装置，其特征在于：包括滚筒处理装置（1）和冷却床（2），滚筒处理装置（1）和冷却床（2）之间通过提升装置（3）连接，滚筒处理装置（1）顶部开设有进料口（4），底部侧壁开设有出料口（5）的空腔体，空腔体内上部设置有破碎辊组，破碎辊组下部设置有磁选滚筒（6），磁选滚筒（6）底部通过隔板（7）设置有第一放料区（8）和第二放料区（9），第一放料区（8）顶部设置有磁选滚筒（6）相接触的刮条（10）；冷却床（2）内设置有放置架（11），底部设置有进气管（12），进气管（12）和底面上开设有透气孔，进气管（12）与外部风机（13）连接，冷却床（2）上部两侧壁设置有吹气管（14），吹气管（14）相对设置。

2.根据权利要求1所述的型砂再利用处理装置，其特征在于：吹气管（14）伸入冷却床（2）内一端设置有过滤网（15）。

3.根据权利要求1所述的型砂再利用处理装置，其特征在于：冷却床（2）顶面两侧壁开设有出气孔（16），出气孔（16）的直径为1um。

4.根据权利要求1所述的型砂再利用处理装置，其特征在于：进料口（4）上设置有进料斗（18），进料斗（18）下部设置有挡料板（19）。

5.根据权利要求1所述的型砂再利用处理装置，其特征在于：第二放料区（9）底部设置有倾斜的斜料板（17）。

6.根据权利要求1所述的型砂再利用处理装置，其特征在于：破碎辊组由两个相对转动的破碎辊（20）组成，并且破碎辊组和磁选滚筒（6）由外部电源供电。

7.根据权利要求1所述的型砂再利用处理装置，其特征在于：冷却床（2）前侧壁设置有密封开合门。

技术总结
本实用新型涉及环保型生产技术领域，具体涉及型砂再利用处理装置；包括滚筒处理装置和冷却床，滚筒处理装置和冷却床之间通过提升装置连接，滚筒处理装置顶部开设有进料口，底部侧壁开设有出料口的空腔体，空腔体内上部设置有破碎辊组，破碎辊组下部设置有磁选滚筒，磁选滚筒底部通过隔板设置有第一放料区和第二放料区，第一放料区顶部设置有磁选滚筒相接触的刮条；冷却床内设置有放置架，底部设置有进气管，进气管和底面上开设有透气孔，进气管与外部风机连接，冷却床上部两侧壁设置有吹气管，吹气管相对设置；能够将型砂处理后回收利用。

技术研发人员：韩雪冰
受保护的技术使用者：林州市广誉汽车零部件制造有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.07.28