一种铸造用筛沙装置的制作方法

本实用新型涉及筛沙机技术领域，尤其涉及一种铸造用筛沙装置。

背景技术：

铸造，一般是指利用高温将金属加热至液态，然后将其浇注至相应的铸造模腔内，形成一定形状零部件的金属加工工艺。在这个过程中，铸造模一般都采用型砂制成，所以在铸造前工序中对砂料的处理是必经工序，筛沙则是处理工序中的一个步骤。目前，在铸造厂内部，一般都采用大型的筛沙机，通过两侧设置的振动电机进行振动式筛沙，这样的筛沙效率高，也能有效的防止杂质的混入；但是在筛沙时，砂粒经常堵塞筛孔，或者杂质卡在筛孔中，使得筛沙效率降低或者杂质掉落进入落料区，影响筛沙质量。为此，本实用新型提出了一种铸造用筛沙装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在筛沙时易堵塞筛孔的缺点，而提出的一种铸造用筛沙装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铸造用筛沙装置，包括斜坡式筛沙机，所述筛沙机的底部设有固定架，所述固定架与所述斜坡式筛沙机的一侧间设有若干个减震支座，所述筛沙机的顶部设有对称式振动装置，所述固定架与所述筛沙机相对的一侧设有落料板，所述筛沙机的筛板底部两侧均设有两个相对的凸耳，相对的两个所述凸耳的一侧间转动设有顶出转板，两个所述顶出转板的顶部均设有若干个与所述筛沙机的筛孔相匹配的顶出块，所述顶出转板的底部设有连接块，所述连接块的一侧转动设有弧形杆，所述筛沙机与对应的所述弧形杆相对的一侧均通过铰链转动连接设有一个连杆，所述连杆的另一端与所述弧形杆铰接，所述弧形杆远离所述连接块的一端固定设有竖直的矩形截面滑框，所述筛沙机的顶部一侧设有与所述滑框相匹配的滑孔，所述滑框的内框两侧均设有齿条，两个所述齿条的一侧间设有与其相匹配的周期齿轮，所述周期齿轮一侧设有驱动其运转的第一电机。

优选的，所述筛沙机的筛板顶部两侧均设有相对的丝杠滑轨，两个丝杠滑轨的一端均设有锥齿轮式传动装置，所述筛沙机的外侧设有与其相匹配的第二电机，两个所述丝杠滑轨共同设有与其相匹配的门字式移动座，所述移动座的顶部设有两个竖直且相对的伸缩缸，两个所述伸缩缸的底部均设有固定板，两个所述固定板的一侧间设有清洁辊。

优选的，所述第二电机采用减速电机，所述第二电机通过导线连接设有与其相匹配的电源。

优选的，所述第一电机采用力矩电机，所述第一电机设有与其相匹配的电源，所述第一电机的底部设有与其相匹配的安装座。

本实用新型提出的一种铸造用筛沙装置，有益效果在于：通过筛沙机、固定架、减震支座、振动装置的设置和配合，实现筛沙机高效的筛沙，并且减少机身的晃动；通过顶出转板、顶出快的设置和配合，使得筛孔内卡住的杂质会被顶出，进而通过振动或者清洁辊的清洁被清理出；通过弧形杆、连杆、滑框、齿条和周期齿轮的设置和配合，通过第一电机拖动顶出转板转动，顶出筛孔内部的杂质，顶出转板倾斜一定的角度后，对两侧的砂料起到引流的作用；通过丝杠滑轨、传动装置、第二电机、移动座、伸缩缸、清洁辊的设置和配合，实现在筛沙后将筛板表面的杂质清理干净，整体结构简单实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造用筛沙装置的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造用筛沙装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造用筛沙装置的剖面结构示意图。

图中：筛沙机1、固定架2、减震支座3、振动装置4、落料板5、顶出转板6、凸耳7、顶出块8、连接块9、弧形杆10、连杆11、滑框12、滑孔13、齿条14、周期齿轮15、第一电机16、丝杠滑轨17、传动装置171、第二电机172、移动座18、伸缩缸19、固定板20、清洁辊21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸造用筛沙装置，包括斜坡式筛沙机1，筛沙机1的底部设有固定架2，固定架2与斜坡式筛沙机1的一侧间设有若干个减震支座3，减震支座3呈对称式布置，筛沙机1的顶部设有对称式振动装置4，固定架2与筛沙机1相对的一侧设有落料板5，落料板5的底部呈斜坡式，便于出料，筛沙机1的筛板底部两侧均设有两个相对的凸耳7，相对的两个凸耳7的一侧间转动设有顶出转板6，两个顶出转板6的顶部均设有若干个与筛沙机1的筛孔相匹配的顶出块8，顶出转板6的底部设有连接块9，连接块9的一侧转动设有弧形杆10，筛沙机1与对应的弧形杆10相对的一侧均通过铰链转动连接设有一个连杆11，连杆11的另一端与弧形杆10铰接，弧形杆10远离连接块9的一端固定设有竖直的矩形截面滑框12，滑框12的顶部固定设有一个挡块，筛沙机1的顶部一侧设有与滑框12相匹配的滑孔13，滑框12的内框两侧均设有齿条14，两个齿条14的一侧间设有与其相匹配的周期齿轮15，周期齿轮15一侧设有驱动其运转的第一电机16。

本实用新型中，筛沙机1的筛板顶部两侧均设有相对的丝杠滑轨17，两个丝杠滑轨17的一端均设有锥齿轮式传动装置171，筛沙机1的外侧设有与其相匹配的第二电机172，两个丝杠滑轨17共同设有与其相匹配的门字式移动座18，移动座18的顶部设有两个竖直且相对的伸缩缸19，两个伸缩缸19的底部均设有固定板20，两个固定板20的一侧间设有清洁辊21。

第二电机172采用减速电机，第二电机172通过导线连接设有与其相匹配的电源，第一电机16采用力矩电机，第一电机16设有与其相匹配的电源，第一电机16的底部设有与其相匹配的安装座，整个过程实现自动化控制，无需人力，实用性强。

工作过程：首先放料，开启振动装置4进行振动式筛沙，当筛沙结束时或者筛孔堵塞比较严重时，打开第一电机16，周期齿轮15带动滑框12、弧形杆10、连杆11运动，从而推动顶出转板6进行转动，在顶出转板6达到最高处时，顶部的顶出块8将卡住的杂质顶出，在振动状态下将其清理，或者打开第二电机172，使得移动座18进行移动，通过打开伸缩缸，使得清洁辊与底部的筛板保持一定的距离进行清洁，将杂质清理出去，完成清除杂质的过程。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸造用筛沙装置，包括斜坡式筛沙机(1)，所述筛沙机(1)的底部设有固定架(2)，所述固定架(2)与所述斜坡式筛沙机(1)的一侧间设有若干个减震支座(3)，所述筛沙机(1)的顶部设有对称式振动装置(4)，所述固定架(2)与所述筛沙机(1)相对的一侧设有落料板(5)，其特征在于，所述筛沙机(1)的筛板底部两侧均设有两个相对的凸耳(7)，相对的两个所述凸耳(7)的一侧间转动设有顶出转板(6)，两个所述顶出转板(6)的顶部均设有若干个与所述筛沙机(1)的筛孔相匹配的顶出块(8)，所述顶出转板(6)的底部设有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧转动设有弧形杆(10)，所述筛沙机(1)与对应的所述弧形杆(10)相对的一侧均通过铰链转动连接设有一个连杆(11)，所述连杆(11)的另一端与所述弧形杆(10)铰接，所述弧形杆(10)远离所述连接块(9)的一端固定设有竖直的矩形截面滑框(12)，所述筛沙机(1)的顶部一侧设有与所述滑框(12)相匹配的滑孔(13)，所述滑框(12)的内框两侧均设有齿条(14)，两个所述齿条(14)的一侧间设有与其相匹配的周期齿轮(15)，所述周期齿轮(15)一侧设有驱动其运转的第一电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用筛沙装置，其特征在于，所述筛沙机(1)的筛板顶部两侧均设有相对的丝杠滑轨(17)，两个丝杠滑轨(17)的一端均设有锥齿轮式传动装置(171)，所述筛沙机(1)的外侧设有与其相匹配的第二电机(172)，两个所述丝杠滑轨(17)共同设有与其相匹配的门字式移动座(18)，所述移动座(18)的顶部设有两个竖直且相对的伸缩缸(19)，两个所述伸缩缸(19)的底部均设有固定板(20)，两个所述固定板(20)的一侧间设有清洁辊(21)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用筛沙装置，其特征在于，所述第二电机(172)采用减速电机，所述第二电机(172)通过导线连接设有与其相匹配的电源。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用筛沙装置，其特征在于，所述第一电机(16)采用力矩电机，所述第一电机(16)设有与其相匹配的电源，所述第一电机(16)的底部设有与其相匹配的安装座。

技术总结
本实用新型涉及铸造筛沙机技术领域，尤其是一种铸造用筛沙装置，包括斜坡式筛沙机，所述筛沙机的底部设有固定架，所述固定架与所述斜坡式筛沙机的一侧间设有减震支座，所述筛沙机的顶部设有振动装置，所述固定架与所述筛沙机相对的一侧设有落料板，所述筛沙机的筛板底部两侧均设有两个凸耳，相对的两个所述凸耳的一侧间转动设有顶出转板，两个所述顶出转板的顶部均设有若干个与所述筛沙机的筛孔相匹配的顶出块，所述顶出转板的底部设有连接块，通过本实用新型的改进，有效的防止筛孔被堵塞，影响筛沙效率，整体结构简单实用，适合推广。

技术研发人员：段二喜
受保护的技术使用者：枣庄市胜达精密铸造有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.07.28