一种钢材加工用毛刺清除装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工用毛刺清除装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

钢材的种类繁多，钢材切割后截面容易产生毛刺，而钢材去毛刺过程中，柱状或管状结构的钢材易于滑动，导致钢材端面毛刺的去除效果不理想，同时，钢材在去毛刺过程中，一般去毛刺机构不便于调节位置，打磨面贴合在钢材端面，不便于观察毛刺去除的情况。

为此，提出了一种钢材加工用毛刺清除装置用以解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材加工用毛刺清除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材加工用毛刺清除装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧表面滑动安装有支撑板，且支撑板的表面安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端贯穿支撑板转动连接有打磨盘，且打磨盘一侧位于工作台的顶面垂直焊接有两个放置板，两个所述放置板的表面对应开设有通孔，且通孔内焊接有托条，两个所述放置板之间焊接有固定块，所述固定块的表面固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的端部焊接有调节板，所述调节板的两端均焊接有夹持杆，且夹持杆的底面焊接有弧形片，所述弧形片对应设置在托条的上方，所述工作台一侧表面安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与打磨电机和液压伸缩杆电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的一端安装有调节电机，且调节电机的输出端贯穿工作台转动连接有螺杆，所述螺杆的表面位于工作台内部螺纹连接有滑块，且滑块的两端位于工作台的内壁焊接有滑轨，且滑轨与滑块滑动连接，所述调节电机与控制面板的输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述放置板之间焊接有两组固定块和液压伸缩杆，且两组固定块和液压伸缩杆的底端均固定连接有一个调节板，所述调节板与夹持杆一一对应，且调节板和夹持杆呈矩形框状结构处于两个放置板的外围，所述调节板和夹持杆构成的矩形框状结构共设有两个，且两个调节板和夹持杆构成的矩形框状结构之间焊接有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述放置板的表面均对应开设有多个通孔，且每组对应的通孔内部均焊接有托条，所述托条的截面为半环形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持杆的底面等距焊接有多个弧形片，且多个弧形片与放置板的通孔一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台底面的四个拐角处分别焊接有支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在工作台的顶面采用放置板、固定块、液压伸缩杆、连接杆、夹持杆、弧形片和托条构成夹持机构，通过将钢材插入放置板的通孔内，使得钢材处于通孔的托条表面，然后通过开启两个放置板之间安装的液压伸缩杆，使得液压伸缩杆端头的调节板带动夹持杆升降，进而促使夹持杆表面的多个弧形片与放置板内插接的托条相对或相离运动，有利于对钢材进行夹持，避免钢材端面去毛刺过程中发生偏移或滑动，提高毛刺去除的效果；

本实用新型中，在工作台的内部安装有螺杆和滑块，而滑块与工作台顶面的支撑板固定连接，通过开启调节电机，调节电机的输出端带动螺杆转动，促使滑块沿着工作台内部的滑轨滑动，进而调节支撑板表面打磨电机和打磨盘的位置，既方便查看钢材端面的毛刺去除情况，也有利于调节打磨盘至钢材的端面，调节效果好，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型一种钢材加工用毛刺清除装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢材加工用毛刺清除装置的俯视图；

图3为本实用新型一种钢材加工用毛刺清除装置的放置板结构示意图；

图4为本实用新型一种钢材加工用毛刺清除装置的夹持杆结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、螺杆；3、滑块；4、调节电机；5、打磨电机；6、支撑板；7、打磨盘；8、放置板；9、固定块；10、液压伸缩杆；11、调节板；12、夹持杆；13、弧形片；14、连接杆；15、托条；16、滑轨；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢材加工用毛刺清除装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种钢材加工用毛刺清除装置，包括工作台1，工作台1顶部一侧表面滑动安装有支撑板6，且支撑板6的表面安装有打磨电机5，打磨电机5的输出端贯穿支撑板6转动连接有打磨盘7，且打磨盘7一侧位于工作台1的顶面垂直焊接有两个放置板8，两个放置板8的表面对应开设有通孔17，且通孔17内焊接有托条15，两个放置板8之间焊接有固定块9，固定块9的表面固定安装有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10的端部焊接有调节板11，调节板11的两端均焊接有夹持杆12，且夹持杆12的底面焊接有弧形片13，弧形片13对应设置在托条15的上方，工作台1一侧表面安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与打磨电机5和液压伸缩杆10电性连接，当去毛刺时，将钢材插入放置板8的通孔17内，使得钢材处于通孔17的托条15表面，然后通过控制面板开启两个放置板8之间安装的液压伸缩杆10，使得液压伸缩杆10端头的调节板11带动夹持杆12升降，促使夹持杆12表面的多个弧形片13与放置板8内插接的托条15相对或相离运动，从而对钢材进行夹持，避免钢材端面去毛刺过程中发生偏移或滑动；

在一个实施例中，工作台1的一端安装有调节电机4，且调节电机4的输出端贯穿工作台1转动连接有螺杆2，螺杆2的表面位于工作台1内部螺纹连接有滑块3，且滑块3的两端位于工作台1的内壁焊接有滑轨16，且滑轨16与滑块3滑动连接，调节电机4与控制面板的输出端电性连接，当需要调节打磨盘7位置时，通过控制面板开启调节电机4，调节电机4的输出端带动螺杆2转动，促使滑块3沿着工作台1内部的滑轨16滑动，进而调节支撑板6表面打磨电机5和打磨盘7的位置，调节打磨盘7贴合钢材的端面进行去毛刺处理，在去毛刺过程中，通过调节滑块3促使打磨盘7脱离钢材的端面，方便查看钢材端面的毛刺去除情况。

在一个实施例中，两个放置板8之间焊接有两组固定块9和液压伸缩杆10，且两组固定块9和液压伸缩杆10的底端均固定连接有一个调节板11，调节板11与夹持杆12一一对应，且调节板11和夹持杆12呈矩形框状结构处于两个放置板8的外围，调节板11和夹持杆12构成的矩形框状结构共设有两个，且两个调节板11和夹持杆12构成的矩形框状结构之间焊接有连接杆14，通过两组矩形框状结构的调节板11和夹持杆12，在夹持杆12底面弧形片13的作用下，能够同步夹持放置板8内放置的钢材。

在一个实施例中，两个放置板8的表面均对应开设有多个通孔17，且每组对应的通孔17内部均焊接有托条15，托条15的截面为半环形结构，其中一个放置板8表面通孔17的水平线上对应另一个放置板8表面也开设有一个通孔17，两个放置板8表面对应的通孔17内焊接有一个托条15，方便钢材的插入和固定。

在一个实施例中，夹持杆12的底面等距焊接有多个弧形片13，且多个弧形片13与放置板8的通孔17一一对应，既是每个通孔17均对应有一个弧形片13，弧形片13处于托条15两端的上方，从而有利于夹持管状或柱状钢材。

在一个实施例中，工作台1底面的四个拐角处分别焊接有支腿，通过支腿能够工作台1的稳定性。

工作原理：

工作时，将工作台1移动至合适的位置，接通电源，将钢材插入放置板8的通孔17内，使得钢材处于通孔17的托条15表面，然后通过控制面板开启两个放置板8之间安装的液压伸缩杆10，使得液压伸缩杆10端头的调节板11带动夹持杆12升降，促使夹持杆12表面的多个弧形片13与放置板8内插接的托条15相对或相离运动，从而对钢材进行夹持，避免钢材端面去毛刺过程中发生偏移，当需要调节打磨盘7位置时，通过控制面板开启调节电机4，调节电机4的输出端带动螺杆2转动，促使滑块3沿着工作台1内部的滑轨16滑动，进而调节支撑板6表面打磨电机5和打磨盘7的位置，调节打磨盘7贴合钢材的端面进行去毛刺处理，在去毛刺过程中，通过调节滑块3促使打磨盘7脱离钢材的端面，方便查看钢材端面的毛刺去除情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。