宝珠砂输砂系统振动槽的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及制芯机加宝珠砂的装置。

背景技术：

现有技术中，为制芯机加宝珠砂原料的方式为人工手动加砂方式，需要一台叉车和两个人配合完成，主要是因为设备的加砂口在设备内部，没有任何辅助加砂设备，只能用叉车把存砂的吨袋叉进设备，由人工划破吨袋来实现，不但效率低且存在较大安全隐患。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型提供一种宝珠砂输砂系统振动槽，解决如何对制芯机自动加料的问题。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

一种宝珠砂输砂系统振动槽，包括底座、振动槽、安装在底座下方的若干振动泵、若干弹簧；其中弹簧的上端抵靠振动槽的下方，弹簧的下端抵底座上方。

进一步的，若干振动泵在振动槽底部沿着振动槽长度方向延伸设置。

进一步的，所述振动槽上设有输送面，该输送面的后端高于输送面的前端。

进一步的，所述底座上方设有向上延伸的若干下立柱，振动槽的底部设有向下延伸的若干上立柱，上立柱一一对应位于下立柱的正上方，每个弹簧的下方围绕下立柱而上方围绕上立柱。

进一步的，振动槽的两侧设置位于输送面两侧的槽壁。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型宝珠砂输砂系统振动槽通过振动来实现在振动槽内的砂的移动，从而达到自动加砂的目的。

附图说明

图1是本实用新型宝珠砂输砂系统振动槽的立体图。

具体实施方式

请结合图1所示，本实施例公开一种宝珠砂输砂系统振动槽，包括底座1、振动槽2、安装在底座1下方的若干振动泵3、若干弹簧4。其中弹簧4的上端抵靠振动槽2的下方，弹簧4的下端抵底座1上方。所述振动槽2上设有输送面21，该输送面21的后端高于输送面的前端。振动槽2的两侧设置位于输送面21两侧的槽壁22。所述若干振动泵3在振动槽底部沿着振动槽2长度方向延伸设置。使用时，控制振动泵3的振动频率使在振动槽2内的宝珠砂在振动中沿着振动槽2长度方向自后向前移动。而将输送面21的后端高于输送面的前端有利于引导宝珠砂在振动中向前移动。若干弹簧4形成底座1与振动槽2之间的减振装置。底座1上方设有向上延伸的若干下立柱11，振动槽2的底部设有向下延伸的若干上立柱23，上立柱23一一对应位于下立柱11的正上方。每个弹簧4的下方围绕下立柱11而上方围绕上立柱23，以将弹簧4定位在振动槽2与底座1之间。

本实用新型具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种宝珠砂输砂系统振动槽，其特征在于，包括底座、振动槽、安装在底座下方的若干振动泵、若干弹簧；其中弹簧的上端抵靠振动槽的下方，弹簧的下端抵底座上方。

2.根据权利要求1所述的宝珠砂输砂系统振动槽，其特征在于：若干振动泵在振动槽底部沿着振动槽长度方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的宝珠砂输砂系统振动槽，其特征在于：所述振动槽上设有输送面，该输送面的后端高于输送面的前端。

4.根据权利要求1或2或3所述的宝珠砂输砂系统振动槽，其特征在于：所述底座上方设有向上延伸的若干下立柱，振动槽的底部设有向下延伸的若干上立柱，上立柱一一对应位于下立柱的正上方，每个弹簧的下方围绕下立柱而上方围绕上立柱。

5.根据权利要求3所述的宝珠砂输砂系统振动槽，其特征在于：振动槽的两侧设置位于输送面两侧的槽壁。

技术总结
本实用新型公开了一种宝珠砂输砂系统振动槽，包括底座、振动槽、安装在底座下方的若干振动泵、若干弹簧；其中弹簧的上端抵靠振动槽的下方，弹簧的下端抵底座上方。该方案可通过振动来实现在振动槽内的砂的移动，从而达到自动加砂的目的。

技术研发人员：戴静
受保护的技术使用者：华东泰克西汽车铸造有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.11.17