一种小型玻璃镜片成型固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型固定装置，特别是一种小型玻璃镜片成型固定装置。

背景技术：

一般来说，小形玻璃镜片在cnc无法使用吸气定位来磨切成形，目前普遍使用的小形镜片加工方式是通过叠加彷形后使用倒边机倒出安全倒角，但无法解决小型镜片上含槽含孔的工艺问题，以及刮伤严重的问题，最终会使得生产效率降低，且质量无法达到标准。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种小型玻璃镜片成型固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型玻璃镜片成型固定装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有支撑柱，上垫板表面延边角设有定位孔，所述定位孔之间，位于上垫板表面中部设有柱孔，所述上垫板通过柱孔穿过支撑柱与底座相互连接，并通过定位孔相互固定连接。

进一步的，所述柱孔的长度和宽度略大于或等于支撑柱的长度或宽度。

进一步的，所述底座上设有10-20个支撑柱，上垫板表面中部设有10-20个柱孔。

进一步的，所述上垫板表面延边角设有4-6个定位孔。

本实用新型的有益效果是：

本技术：
通过柱孔穿过支撑柱与底座相互连接，并通过定位孔相互固定连接，先通过设备将整块玻璃镜片切割成小型玻璃镜片，然后逐个固定安装在支撑柱上表面上，并逐个对小型玻璃镜片加工切割成所需的标准，达到了提高作业效率，节约材料资源的有益效果。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的上垫板俯视结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的底座侧视结构示意图。

附图标记：上垫板1、底座2、柱孔11、定位孔12、支撑柱21。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种小型玻璃镜片成型固定装置，包括底座2，其特征在于：所述底座2上设有支撑柱21，上垫板1表面延边角设有定位孔12，所述定位孔12之间，位于上垫板1表面中部设有柱孔11，所述上垫板1通过柱孔11穿过支撑柱21与底座2相互连接，并通过定位孔12相互固定连接。

进一步的，所述柱孔11的长度和宽度略大于或等于支撑柱21的长度或宽度。

进一步的，所述底座2上设有10-20个支撑柱21，上垫板1表面中部设有10-20个柱孔11。

进一步的，所述上垫板1表面延边角设有4-6个定位孔12。

如图1-2所示，当需要使用本申请对小型玻璃镜片成型稳固时，首先，把玻璃镜片分切成小块，并在其表面涂抹uv胶水，然后把底座2整体扣在玻璃表面，通过uv光照固化，使玻璃镜片粘牢在底座2所设有的支撑柱21上，再把底座2整体以及固定粘好在支撑柱21上的玻璃镜片放入设置好程序的精雕机台里磨切成所需的外形标准和含槽含孔的最终成品，达到了提高作业效率，节约材料资源的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种小型玻璃镜片成型固定装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）上设有支撑柱（21），上垫板（1）表面延边角设有定位孔（12），所述定位孔（12）之间，位于上垫板（1）表面中部设有柱孔（11），所述上垫板（1）通过柱孔（11）穿过支撑柱（21）与底座（2）相互连接，并通过定位孔（12）相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型玻璃镜片成型固定装置，其特征在于：所述柱孔（11）的长度和宽度略大于或等于支撑柱（21）的长度或宽度。

3.根据权利要求1所述的一种小型玻璃镜片成型固定装置，其特征在于：所述底座（2）上设有10-20个支撑柱（21），上垫板（1）表面中部设有10-20个柱孔（11）。

4.根据权利要求1所述的一种小型玻璃镜片成型固定装置，其特征在于：所述上垫板（1）表面延边角设有4-6个定位孔（12）。

技术总结
一种小型玻璃镜片成型固定装置，包括底座，底座上设有支撑柱，上垫板表面延边角设有定位孔，定位孔之间，位于上垫板表面中部设有柱孔，上垫板通过柱孔穿过支撑柱与底座相互连接，并通过定位孔相互固定连接；本申请通过柱孔穿过支撑柱与底座相互连接，并通过定位孔相互固定连接，先通过设备将整块玻璃镜片切割成小型玻璃镜片，然后逐个固定安装在支撑柱上表面上，并逐个对小型玻璃镜片加工切割成所需的标准，达到了提高作业效率，节约材料资源的有益效果。

技术研发人员：汪俊强
受保护的技术使用者：昆山明永光电科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.29