1.一种镀覆粘附性和耐蚀性优异的zn-mg合金镀覆钢材，其包括基材铁和形成在所述基材铁的表面的镀层，
所述镀层包含zn单相、mg单相、mgzn2合金相和mg2zn11合金相，
所述zn单相以15-19体积％的比例包含在所述镀层中，与所述基材铁相邻的所述镀层的下部t/2区域中的所述zn单相的比例大于所述镀层表层部侧的所述镀层的上部t/2区域中的所述zn单相的比例，其中，t表示镀层的厚度，单位为μm。
2.根据权利要求1所述的镀覆粘附性和耐蚀性优异的zn-mg合金镀覆钢材，其中，所述mg单相以13-20体积％的比例包含在所述镀层中。
3.根据权利要求1所述的镀覆粘附性和耐蚀性优异的zn-mg合金镀覆钢材，其中，所述mgzn2合金相以大于所述mg2zn11合金相的比例包含在所述镀层中。
4.根据权利要求3所述的镀覆粘附性和耐蚀性优异的zn-mg合金镀覆钢材，其中，所述mg2zn11合金相以18-22体积％的比例包含在所述镀层中。
5.根据权利要求1所述的镀覆粘附性和耐蚀性优异的zn-mg合金镀覆钢材，其中，所述镀层具有2-10μm的厚度(t)。
6.一种镀覆粘附性和耐蚀性优异的zn-mg合金镀覆钢材的制造方法，其包括以下步骤：
通过物理气相沉积法在基材铁上依次形成第一zn镀层、第二mg镀层和第三zn镀层以提供镀覆钢材；
通过加热所述镀覆钢材来进行合金化热处理，从而提供合金化镀覆钢材；以及
将所述合金化镀覆钢材进行冷却，
在提供所述镀覆钢材的步骤中，
所述第二mg镀层形成为具有所述第一zn镀层、第二mg镀层和第三zn镀层的总厚度的30-35％的厚度，所述第一zn镀层形成为具有所述第三zn镀层的厚度的1.1-4倍的厚度。
7.根据权利要求6所述的镀覆粘附性和耐蚀性优异的zn-mg合金镀覆钢材的制造方法，其中，在提供所述镀覆钢材的步骤中，
所述第一zn镀层、所述第二mg镀层和所述第三zn镀层形成为具有2-10μm的总厚度(t)。
8.根据权利要求6所述的镀覆粘附性和耐蚀性优异的zn-mg合金镀覆钢材的制造方法，其中，提供所述镀覆钢材的步骤包括：
第一中间冷却步骤，在形成所述第一zn镀层后，冷却至常温；
第二中间冷却步骤，在形成所述第二mg镀层后，冷却至常温；以及
第三中间冷却步骤，在形成所述第三zn镀层后，冷却至常温。
9.根据权利要求6所述的镀覆粘附性和耐蚀性优异的zn-mg合金镀覆钢材的制造方法，其中，在提供所述合金化镀覆钢材的步骤中，
在180-220℃的温度范围将所述镀覆钢材进行加热，
所述镀覆钢材的加热时间为120-160秒。
10.根据权利要求6所述的镀覆粘附性和耐蚀性优异的zn-mg合金镀覆钢材的制造方法，其中，在将所述合金化镀覆钢材进行冷却的步骤中，
以5-15℃/秒的冷却速度，将所述合金化镀覆钢材冷却至常温。