一种木质衣架砂光机的制作方法

本申请属于木质材料加工设备技术领域，尤其涉及一种木质衣架砂光机。

背景技术：

衣架就是用来挂衣服的工具，主要形状是一个倒立的”y”型，市面上主要有塑料制品、木制品和金属制品三种。木制品衣架成本低、材料为可再生资源、环保无污染。

木质衣架其中有一环生产工艺就是将表面进行砂光，以便于喷漆等工艺处理。在目前砂光生产环节中，主要由人工使用手持盘式砂光机完成，由此使得生产效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种木质衣架砂光机，以解决上述现有技术中木质衣架需要人工砂光的技术问题。

为了实现所述申请目的，本申请采用如下技术方案：

一种木质衣架砂光机，包括机架，

所述机架内的一侧壁上设置有第一砂光装置和第二输送装置，所述第一砂光装置和第二输送装置沿着机架侧壁的长度方向依次排列；

所述机架内的另一侧壁上设置有第一输送装置和第二砂光装置，且所述第一输送装置和第二砂光装置沿着机架另一侧壁的长度方向依次排列；

所述第一砂光装置与第一输送装置相对设置，且所述第一砂光装置与所述第一输送装置之间呈角度设置，且此角度与衣架的结构相配合，使得衣架的第一支臂能够被第一输送装置夹持并输送，且衣架的第二支臂在第一砂光装置的作用下完成砂光；

所述第二砂光装置与第二输送装置相对设置，且所述第二砂光装置与所述第二输送装置之间呈角度设置，且此角度与衣架的结构相配合，使得衣架的第二支臂能够被第一输送装置夹持并输送，且衣架的第一支臂在第一砂光装置的作用下完成砂光。

优选的，所述第一砂光装置包括平行设置且结构相同的第一上砂光辊组和第一下砂光辊组，所述第一上砂光辊组与第一下砂光辊组沿着衣架输送的方向依次排列，且两个砂光辊组均倾斜设置于机架的侧壁上，此倾斜角度与衣架的结构相配合，使得衣架的一支臂能够被砂光；

所述第二砂光装置包括平行设置且结构相同的第二上砂光辊组和第二下砂光辊组，所述第二上砂光辊组与第二下砂光辊组沿着衣架输送的方向依次排列，且两个砂光辊组均倾斜设置于机架的侧壁上，此倾斜角度与衣架的结构相配合，使得衣架的另一支臂能够被砂光。

优选的，所述机架上还设有：

第一辅助砂光装置，其包括第一辅助砂光头和驱动电机，所述第一辅助砂光头竖直设置于第一上砂光辊组的正下方，且所述第一辅助砂光头的上端面与第一下砂光辊组的辊体上母线处于同一平面上，且所述驱动电机的动力输出端与第一辅助砂光头相连接；

第二辅助砂光装置，其包括第二辅助砂光头和驱动电机，所述第二辅助砂光头竖直设置于第二上砂光辊组的正下方，且所述第一辅助砂光头的上端面与第二下砂光辊组的辊体上母线处于同一平面上，且所述驱动电机的动力输出端与第二辅助砂光头相连接。

优选的，所述第一砂光装置中的每个砂光辊组均包括至少两个砂光头，且多个砂光头并排排列设置于机架的一侧壁上；所述第二砂光装置中的每个砂光辊组均包括至少两个砂光头，且多个砂光头并排排列设置于机架的另一侧壁上。

优选的，所述第一输送装置包括平行设置的第一上输送件和第一下输送件，所述第一上输件位于第一下输送件的正上方；两个输送件之间存在间隙，且两个输送件均倾斜设置于机架的侧壁上，且倾斜角度与第一砂光装置的倾斜角度相配合，使得衣架能够被夹持输送并能够被砂光；

所述第二输送装置包括平行设置的第二上输送件和第二下输送件，所述第二上输件位于第二下输送件的正上方；两个输送件之间存在间隙，且两个输送件均倾斜设置于机架的侧壁上，且倾斜角度与第二砂光装置的倾斜角度相配合，使得衣架能够被夹持输送并能够被砂光。

优选的，第一上输送件的进料端与第一下输送件的进料端均通过机架的进料口穿出机架，两个输送件的出料端均沿着机架侧壁的长度方向延伸至第二砂光装置处，且第一上输送件的两端均短于第一下输送件的两端；

第二上输送件的进料端短于第二下输送件的进料端，且两输送件的进料端靠近第一砂光装置处，两输送件的出料端沿着沿着机架侧壁的长度方向延伸至机架的出料口处；且第二输送件与第一输送件交错设置。

优选的，机架的进料口处设置有送料装置，所述送料装置包括送料架和自动控制器；

所述送料架上设置有送料槽，所述送料槽的结构与衣架结构相一致，所述送料槽由送料架的顶端延伸至送料架的底端，且所述送料槽的外边缘设有导向护板；

所述自动控制器设置于所述送料架的底端，控制衣架间隔送入到第一输送装置上。

优选的，还包括第一调整装置和第二调整装置；

所述第一调整装置包括第一固定座，所述第一固定座倾斜设置于机架的侧壁上；

所述第一固定座的上端部设有第一上调整件，且所述第一上调整件上设有调整丝杠，通过转动所述调整丝杠可使第一上调整件沿着固定座上下移动，且所述第一上调整件与第一上输送件固定连接，且所述第一上输送件能够随着第一调整件的移动而移动；

所述第一固定座的下端部设有第一下调整件，所述第一下调整件与第一下输送件的下端面固定连接；

所述第二调整装置包括第二固定座，所述第二固定座倾斜设置于机架的侧壁上；

所述第二固定座的上端部设有第二上调整件，且所述第二上调整件上设有调整丝杠，通过转动所述调整丝杠可使第二上调整件沿着固定座上下移动，且所述第二上调整件与第二上输送件固定连接，且所述第二上输送件能够随着第二调整件的移动而移动；

所述第二固定座的下端部设有第二下调整件，所述第二下调整件与第二下输送件固定连接。

优选的，所述机架上还设有辅助输送装置，所述辅助输送装置与第一砂光装置位于同一机架侧壁上，且与所述第一输送装置相对设置；所述输送装置的一端穿出机架的进料口，其另一端延伸至第一砂光装置处。

优选的，所述机架上设有多个吸尘口，且所述吸尘口位于机架壳体的顶端面上。

与现有技术相比，本申请的优点和积极效果在于：

本申请提供了一种木质衣架砂光机，通过在机架上的一侧壁上设置第一砂光装置和第二输送装置，机架的另一侧壁上设置第一输送装置和第二砂光装置，且使得第一砂光装置与第一输送装置相对设置，同时两装置之间呈角度设置，即两装置分别倾斜设置于机架的两侧壁上，且此角度与衣架的结构相配合，使得衣架的第一支臂能够稳定的被第一输送装置夹持输送，且在输送的过程，衣架的第二支臂在第一砂光装置的作用下进行砂光。同时，第二砂光装置与第二输送装置相对设置，且两装置之间也呈角度设置，且此角度与衣架的结构相配合，使得衣架的第二支臂能够稳定的被第二输送装置夹持输送，且在输送的过程，衣架的第一支臂在第二砂光装置的作用下进行砂光。由此通过两个砂光装置及两个输送装置之间的配合作用，即采用左右布置且前后交错的排列方式，使得衣架的两个支臂均能够被砂光机自动进行充分的砂光，由此解决了现有技术需要人工对木质衣架进行砂光的技术问题，同时提高了木质衣架的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本申请中砂光机的整体结构示意图；

图2为本申请中砂光机的主视图；

图3为本申请中砂光机的俯视图；

图4为本申请中砂光机的右视图；

图5为本申请中砂光机的左视图；

图6为本申请中砂光机的内部结构示意图1；

图7为本申请中砂光机的内部结构示意图2；

图8为本申请中砂光机内部结构示意图3；

图9为本申请中砂光机局部结构放大示意图；

以上各图中：1、机架，101、进料口；102、出料口；103、侧门；2、吸尘口；

3、送料装置；31、送料架；32、送料槽；33、导向板；

4、第一输送装置；41、第一上输送件；42、第一下输送件；

5、第一砂光装置；51、第一上砂光辊组；52、第一下砂光辊组；

6、第一辅助砂光装置；

7、第二输送装置；71、第二上输送件；72、第二下输送件；

8、第二砂光装置；81、第二上砂光辊组；82、第二下砂光辊组；

9、第一调整装置；91、第一固定座；92、第一上调整件；93、第一下调整件；

10、第二调整装置；110、第二固定座；111、第二上调整件；112、第二下调整件；

11、第二辅助砂光装置；12、辅助输送装置。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决了现有技术需要人工对木质衣架进行砂光的技术问题，总体思路如下：

本申请提供了一种木质衣架砂光机，通过在机架1上的一侧壁上设置第一砂光装置5和第二输送装置7，机架1的另一侧壁上设置第一输送装置4和第二砂光装置8，且使得第一砂光装置5与第一输送装置4相对设置，同时两装置之间呈角度设置，即两装置分别倾斜设置于机架1的两侧壁上，且此角度与衣架的结构相配合，使得衣架的第一支臂能够稳定的被第一输送装置4夹持输送，且在输送的过程，衣架的第二支臂在第一砂光装置5的作用下进行砂光。同时，第二砂光装置8与第二输送装置7相对设置，且两装置之间也呈角度设置，且此角度与衣架的结构相配合，使得衣架的第二支臂能够稳定的被第二输送装置7夹持输送，且在输送的过程，衣架的第一支臂在第二砂光装置8的作用下进行砂光。由此通过两个砂光装置及两个输送装置之间的配合作用，使得衣架的两个支臂均能够被充分的砂光，无需人工对衣架进行砂光，由此解决了现有技术需要人工对木质衣架进行砂光的技术问题，同时提高了木质衣的架生产效率，降低了生产成本。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-6所示，一种木质砂光机，其包括机架1，机架1内的一侧壁上设置有第一砂光装置5和第二输送装置7，第一砂光装置5和第二输送装置7沿着机架1侧壁的长度方向依次排列；机架1内的另一侧壁上设置有第一输送装置4和第二砂光装置8，且所述第一输送装置4和第二砂光装置8沿着机架1另一侧壁的长度方向依次排列；第一砂光装置5与第一输送装置4相对设置，且第一砂光装置5与所述第一输送装置4之间呈角度设置，且此角度与衣架的结构相配合，使得衣架的第一支臂能够被第一输送装置4夹持并输送，且衣架的第二支臂在第一砂光装置5的作用下完成砂光。第二砂光装置8与第二输送装置7相对设置，且第二砂光装置8与第二输送装置7之间呈角度设置，且此角度与衣架的结构相配合，使得衣架的第二支臂能够被第一输送装置4夹持并输送，且衣架的第一支臂在第一砂光装置5的作用下完成砂光。同时，以上砂光装置的倾斜角度可以根据实际需要进行任意的调整，由此能够适用于不同角度的木质衣架的砂光。

继续参照图1，机架1采用长方体结构。具体的，机架1包括支撑架和壳体，所述支撑架由多个支撑杆围成的长方体结构，壳体罩设于支撑架的外侧，且壳体的前端面和后端面上均设有开口，且两个开口相对设置。本实施例中，前端面和后端面是指沿着衣架输送方向前后依次设置的端面，且前端面的开口为进料口101，后端面上的开口为出料口102，且进料口101与出料口102的结构尺寸均与衣架的结构相配合，使得衣架能够由进料口101进入机架1内，同时以完成砂光的衣架通过出料口102被输送出机架1。

进一步，机架1壳体的顶端面上还设置有多个吸尘口2，本实施例中，吸尘口2为四个。具体的，每两个吸尘口为一组，分别设置于不同砂光装置正上方，通过采用此吸尘口2除去砂光机内部所产生的砂光颗粒，由此对砂光机起到清洁保护的作用。机架的壳体侧端面上还设有多个侧门103，通过所述侧门可以便于后期对砂光机内部进行观察或维修。

同时，机架1进料口101的上方设置有送料装置3，所述送料装置3包括送料架31和自动送料控制器33；送料架31上设置有送料槽32，所述送料槽32的结构与衣架结构相一致，且送料槽32由送料架31的顶端贯通至送料架31的底端，且送料槽32的外边缘设有导向护板，对衣架起到导向的作用；自动送料控制器33设置于送料架31的底端，由此通过人工向送料装置3投入一定数量的木质衣架，在自动送料控制器33的作用下，会按照固定的时间间隔将木质衣架输送至第一输送装置4上。

如图6所示，第一输送装置4与第一砂光装置5相对设置于机架1的侧壁上，且位于机架1的前端，即位于靠近机架1进料口101的一端。

具体的，第一输送装置4包括平行设置的第一上输送件41和第一下输送件42，且第一上输送件41位于第一下输送件42的正上方。更具体的，如图9所示，第一上输送件41包括第一上输送床和驱动电机，第一上输送床倾斜设置于机架1上，倾斜角为α，且驱动电机的动力输出端与与第一上输送床相接，使得第一上输送床在驱动电机的作用下发生转动，以此带动衣架运动。第一下输送件42包括第一下输送床和驱动电机，第一下输送床倾斜设置于机架1上，倾斜角也为α，且驱动电机的动力输出端与第一下输送床相接。进一步，第一下输送床位于第一上输送床的正上方，两个输送床之间存在间隙。所述第一上输送床与第一下输送床之间的间隙与倾斜角度α均与衣架支臂的结构相配合，使得衣架的支臂能够伸入第一上输送床和第一下输送床之间的间隙内，且能够被两输送床相夹紧输送。

如图7所示，进一步，第一上输送件41的进料端与第一下输送件42的进料端均通过进料口101穿出机架1，两个输送件的出料端均沿着机架1侧壁的长度方向延伸至第二砂光装置8处，且第一上输送件41的进料端和出料端均短于第一下输送件42端部；同时，两个输送件的进料端位于机架1上送料装置3的正下方，采用此结构可使得衣架在进料口101处更容易被传送至第一输送装置4上。

同时，机架1的侧壁上还设置有第一调整装置9，其另一侧壁上设置有第二调整装置10。

第一调整装置9的一端固定于机架1侧壁上，其另一端与第一输送装置4相接。具体的，第一调整装置9包括第一固定座91和第二固定座92。更具体的，第一固定座91包括第一上固定座和第一下固定座，第一上固定座倾斜设置于机架1一侧壁的上端部；且第一上固定座上滑动安装有第一上调整件92，且第一上调整件92上设有调整丝杠(图中未画出)，通过转动调整丝杠可使第一上调整件沿着第一固定座91上下移动，且第一上调整件92与第一上输送件41固定连接，使得第一上输送件41能够随着第一上调整件92的移动而移动；第一下固定座倾斜设置于机架1一侧壁的下端部，且第一下固定座的下端部设有第一下调整件93，第一下调整件93与第一下输送件42固定连接。

第二调整装置10包括第二上固定座和第二下固定座，第二上固定座倾斜设置于机架1另一侧壁的上端部；且第二上固定座上滑动安装有第二上调整件111，且第二上调整件111上设有调整丝杠，通过转动所述调整丝杠可使第二上调整件111沿着第二上固定座上下移动，且第二上调整件111与第二上输送件71固定连接，使得第二上输送件71能够随着第二调整件111的移动而移动；第二下固定座倾斜设置于机架1此侧壁的下端部，且第二下固定座的下端部设有第二下调整件112，第二下调整件112与第二下输送件72固定连接。通过采用此调节装置，由于第一上输送件41能够随着第一上调整件92上下移动，由此可以实现第一上输送件41与第一下输送件42之间的间隙调整，以此能够满足不同规格的木质衣架且扩大了砂光机的适用范围。

进一步，机架上还设置有辅助输送装置12，所述辅助输送装置12与第一砂光装置5位于机架的同一侧壁上，且辅助输送装置12与第一输送装置相对设置，辅助输送装置12也倾斜设置于机架上。本实施例中，辅助输送装置12与第一下输送件42的结构相同，但是长度要明显短于第一下输送件。具体的，辅助输送装置12的一端，即其进料端，通过进料口101穿出机架并延伸至送料装置3的下方，辅助输送装置12的另一端延伸至第一砂光装置5处。同时，其倾斜角度与第一输送装置5相配合，使得衣架能够更加稳定的被送入到输送装置上。

第一砂光装置5设置于机架1侧壁上，本实施例中的侧壁是指沿着衣架传送方向延伸的机架1的侧壁。具体的，第一砂光装置5包括平行设置且结构相同的第一上砂光辊组51和第一下砂光辊组52，所述第一上砂光辊组51与第一下砂光辊组52沿着衣架输送的方向依次排列，且两个砂光辊组均倾斜设置于机架1的侧壁上，且倾斜角度与第一输送装置4的倾斜角相配合，并且与衣架支臂的弧度相配合，使得衣架的支臂能够被砂光。

进一步，第一上砂光辊组51包括至少两个结构相同且并排设置的第一上砂光头，本实施例中，第一上砂光头为两个，且两个第一上砂光头上均安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端与砂光头相连接。同时，驱动电机倾斜安装于机架1侧壁的支撑架上，即通过所述驱动电机使得两个第一上砂光头倾斜设置于机架1上。且此倾斜角度与第一输送装置4的倾斜角度相一致，换言之，倾斜角度与衣架支臂的弧度相配合，使衣架能够与第一上砂光头贴合相接，由此使得第一上砂光头能够对衣架的上端面及侧表面进行砂光。

第一下砂光辊组52位于第一上砂光辊组51的一侧，且位于第一上砂光辊组51的下方，即第一下砂光辊组52位于第一上砂光辊组51的斜下方，具体的，第一下砂光辊组52包括至少两个结构相同的第一下砂光头，本实施例中，第一下砂光头为两个，即第一上砂光头的数量与第一下砂光头的数量一致，由此进一步保证砂光的精度。两个第一下砂光头上均安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端与砂光头相连接，同时，驱动电机倾斜安装于机架1侧壁的支撑架上，即通过所述驱动电机使得两个第一下砂光头倾斜设置于机架1上。且此倾斜角度与第一输送装置4的倾斜角度相一致，换言之，倾斜角度与衣架支臂的弧度相配合，使衣架能够与第一下砂光头贴合相接，由此使得第一下砂光头能够对衣架的下端面及侧表面完成砂光的作用。

进一步，在第一上砂光头的正下方还设有第一辅助砂光装置6，其包括第一辅助砂光头和驱动电机，且驱动电机的动力输出端与第一辅助砂光头相接，辅助砂光头的高度可以根据实际需要进行调整，并且辅助砂光头与第一输送装置之间的宽度距离也可以根据实际需要进行调整。本实施例中第一辅助砂光头采用圆环形结构且竖直设置，同时，所述第一辅助砂光头的上端面与第一下砂光头的辊体上母线处于同一平面上。采用此辅助砂光装置主要是对木质衣架的端部进行纵向砂光，由此对衣架进行更加全面的砂光。

通过第一输送装置4、第一砂光装置5、第一辅助砂光装置6之间的相配合，使得衣架能够由进料口101稳定的进入第一输送装置4上，且在第一输送装置4的作用下，使得衣架的第一支臂能够沿着传送的方向被夹持输送，同时第二支臂在第一砂光装置5和第一辅助砂光装置6的作用下被全面砂光。

如图6-8所示，第二输送装置7与第二砂光装置8相对设置，且位于机架1的后端，即位于靠近机架1出料口102的一端。同时，第一输送装置4的水平轴线与第二砂光装置8的水平轴相重合，第一砂光装置5与第二输送装置7的水平轴线相重合。即以上装置之间采用左右布置且前后交错的排列方式。由此，使得砂光机能够自动完成对衣架两支臂的整体砂光，解决现有技术中需要人工对衣架进行砂光的技术问题。

具体的，第二输送装置7包括平行设置的第二上输送件71和第二下输送件72，所述第二上输送件71位于第二下输送件72的正上方，且两个输送件之间存在间隙。同时，第二上输送件71的进料端短于第二下输送件72的进料端，且两输送件的进料端靠近第一砂光装置5处，两输送件的出料端沿着沿着机架1侧壁的长度方向延伸至机架1的出料口102处。

更具体的，第二上输送件71包括第二上输送床和驱动电机，第二上输送床倾斜设置于机架1上，倾斜角为α，且驱动电机的动力输出端与与第二上输送床相接，使得第二上输送床在驱动电机的作用下发生转动，以此带动衣架运动。第二下输送件72包括第二下输送床和驱动电机，第二下输送床倾斜设置于机架1上，倾斜角为α，且驱动电机的动力输出端与与第二下输送床相接。同时，所述第一上输送床与第一下输送床之间的间隙、倾斜角度α均与衣架支臂的结构相配合，使得衣架的支臂能够伸入第二上输送床和第二下输送床之间的间隙内，且能够被两输送床相夹紧输送。

同时，机架1的侧壁上还设置有第二调整装置10，所述第二调整装置10的一端固定于机架1侧壁上，其另一端与第二输送装置7相接。具体的，第二调整装置10包括第二固定座110，第二固定座110上设置有第二上调整件111和第一下调整件112，本实施例中，两调整件均采用燕尾槽结构。第二固定座110倾斜固定于机架1上，第二上调整件111一端滑动设置于第二固定座110的上端部，即第二上调整件111可以沿着第二固定座110径向轴线的方向上下移动，且第二上调整件111的另一端与第二上输送床固定连接，由此第二上输送床可随着第二上调整件111的移动而移动。同时，第二下调整件112的一端设置于第二固定座110的下端部，第二下调整件112的另一端与第二输送床固定连接。通过采用此调节装置，由于第二上输送床能够随着第二上调整件111上下移动，由此可以实现第二上输送床与第二下输送床之间的间隙的调整，以此能够满足不同规格的木质衣架且扩大了砂光机的适用范围。

所述第二砂光装置8包括平行设置且结构相同的第二上砂光辊组81和第二下砂光辊组82，所述第二上砂光辊组81与第二下砂光辊组82沿着衣架输送的方向依次排列，且两个砂光辊组均倾斜设置于机架1的侧壁上，且倾斜角度与衣架的结构相配合，使得衣架的第二支臂能够被砂光。

第二砂光装置8设置于机架1侧壁上，本实施例中的侧壁是指沿着衣架传送方向延伸的机架1侧壁。具体的，第二砂光装置8包括平行设置且结构相同的第二上砂光辊组81和第二下砂光辊组82，所述第二上砂光辊组81与第二下砂光辊组82沿着衣架输送的方向依次排列，且两个砂光辊组均倾斜设置于机架1的侧壁上，且倾斜角度与第一输送装置4的倾斜角相配合，使得衣架的第一支臂能够被砂光。

进一步，第二上砂光辊组81包括至少两个结构相同且并排设置的第二上砂光头，本实施例中，第二上砂光头为两个，且两个第二上砂光头上均安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端与砂光头相连接，同时，驱动电机倾斜安装于机架1侧壁的支撑架上，即通过所述驱动电机使得两个第二上砂光头倾斜设置于机架1上。且此倾斜角度与第一输送装置4的倾斜角度相一致，换言之，倾斜角度与衣架支臂的弧度相配合，使衣架能够与第二上砂光头贴合相接，且使得第二上砂光头能够对衣架支臂的上端面及侧表面完成砂光的作用。

第二下砂光辊组82位于第二上砂光辊组81的一侧，且位于第二上砂光辊组81的下方，即第二下砂光辊组82位于第二上砂光辊组81的斜下方。具体的，第二下砂光辊组82包括至少两个结构相同的第二下砂光头，本实施例中，第二下砂光头为两个，即第二上砂光头的数量与第二下砂光头的数量一致，由此进一步保证砂光的精度。两个第二下砂光头上均安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端与砂光头相连接，同时，驱动电机倾斜安装于机架1侧壁的支撑架上，即通过所述驱动电机使得两个第二下砂光头倾斜设置于机架1上。且此倾斜角度与第二输送装置7的倾斜角度相一致，即此倾斜角度与衣架支臂的弧度相配合，使衣架能够与第二下砂光头贴合相接，实现第二下砂光头对衣架的下端面及侧表面的砂光作用。

进一步，在第二上砂光头的正下方还设有第二辅助砂光装置10，其包括第二辅助砂光头和驱动电机，且驱动电机的动力输出端与第二辅助砂光头相接，辅助砂光头的高度可以根据实际需要进行调整，并且辅助砂光头与第二输送装置7之间的宽度距离也可以根据实际需要进行调整。且本实施例中第二辅助砂光头采用圆环形结构且竖直设置，同时，所述第二辅助砂光头的上端面与第二下砂光头的辊体上母线处于同一平面上。采用此辅助砂光装置主要是对木质衣架的端部进行纵向砂光，由此对衣架进行更加全面的砂光。

由此，通过以上第一输送装置4、第一砂光装置5、第一辅助砂光装置6、第二输送装置7、第二砂光装置8及第二辅助砂光装置10之间的相配合，使得衣架能够由进料口101稳定的进入机架1内，且在输送装置的作用下，使得衣架能够沿着传送的方向被夹持输送，同时在砂光装置的作用下，完成了衣架的全面砂光，由此解决现有技术中需要人工对衣架砂光的技术问题，提高了木质衣架生产效率，降低了生产的成本。

为了更清楚的说明本申请，下面以图1至图9所示的实施例为例就本申请的工作原理做进一步的说明：

通过在机架1内部的两侧壁上分别设置第一砂光装置5、第二砂光装置8、第一输送装置4、第二输送装置7，同时采用左右布置且前后交错的排列分布形式，即第一砂光装置5与第一输送装置4相对设置，且位于靠近机架1进料口101的一端，同时在第一砂光装置5中第一上砂光头的正下方还设有第一辅助砂光装置6，由此在第一砂光装置5、第一辅助砂光装置6、第一输送装置4的共同作用下，自动完成对木质衣架的一支臂的砂光作用；第二砂光装置8与第二输送装置7相对设置，且位于靠近机架1出料口102的一端，同时第二砂光装置8与第一输送装置4设置于机架1的同一侧壁上，且其水平轴线相重合；第二输送装置7与第一砂光装置5设置于机架1的另一侧壁上，且其水平轴箱相重合；同时，在第二砂光装置8中第二上砂光头的正下方设置有第第二辅助砂光装置10，由此在第二输送装置7、第二砂光装置8及第第二辅助砂光装置10的共同作用下，自动完成对木质衣架另一支臂的砂光作用。由此通过以上各装置之间的配合作用，使得木质衣架能够实现自动化砂光，解决了现有技术中需要人工砂光的技术问题，同时提高了木质衣架的生产效率，降低了生产成本。

基于上述，本申请至少具有如下的技术效果和优点：

1、本申请提供了一种木质衣架砂光机，通过在机架1上的一侧壁上设置第一砂光装置5和第二输送装置7，机架1的另一侧壁上设置第一输送装置4和第二砂光装置8，且使得第一砂光装置5与第一输送装置4相对设置，同时两装置之间呈角度设置，即两装置分别倾斜设置于机架1的两侧壁上，且此角度与衣架的结构相配合，使得衣架的第一支臂能够稳定的被第一输送装置4夹持输送，且在输送的过程，衣架的第二支臂在第一砂光装置5的作用下进行砂光。同时，第二砂光装置8与第二输送装置7相对设置，且两装置之间也呈角度设置，且此角度与衣架的结构相配合，使得衣架的第二支臂能够稳定的被第二输送装置7夹持输送，且在输送的过程，衣架的第一支臂在第二砂光装置8的作用下进行砂光。由此通过两个砂光装置及两个输送装置之间的配合作用，并采用左右布置且前后交错的排列方式，使得衣架的两个支臂均能够被充分的砂光，无需人工对衣架进行砂光，由此解决了现有技术中木质衣架需要人工砂光的技术问题，同时提高了木质衣架的生产效率，降低了生产成本。

2、本申请中还设置有第一辅助砂光装置6和第第二辅助砂光装置10，通过此辅助砂光装置对衣架的支臂端部部进行进一步的砂光，使得衣架的砂光程度更加完全。

3、本申请中第一输送装置4和第二输送装置7上均设置有调节装置，通过采用此调节装置使得上输送件和下输送件之间的间隙能够被调节，以此能够满足不同规格的木质衣架，由此扩大了砂光机的适用范围。

4、本申请中机架1的进料口101处还设置有送料装置3，送料装置3的底部设置有自动送料控制器33，由此通过人工向送料装置3投入一定数量的木质衣架，在自动送料控制器33的作用下，会按照固定的时间间隔将木质衣架输送至第一输送装置4上。

上面，通过示例性的实施方式对本申请进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”“前”“后”“第一”“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以时可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。