一种粉末冶金制品后处理加工系统的制作方法

本发明涉及粉末冶金加工技术领域，特别涉及一种粉末冶金制品后处理加工系统。

背景技术：

粉末冶金是金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产；

六角套筒是常用的手动工具之一，六角套筒是一种上紧或松卸螺丝的专业工具，建筑领域的应用十分广泛，因为工作需求对旋转扭力和硬度要求很高，因为粉末冶金具有独特的机械性能和物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，通过粉末冶金技术制成的六角套筒其旋转扭力和硬度都很好的达到施工所需要求；

通过粉末冶金技术制成的六角套筒内部六个角边会存有不均匀的铸造组织，六角套筒在其工作时主要靠的是内部的六个角边与螺丝对应匹配，通过人工拉力从而上紧或松卸螺丝，所以要清除六个角边上的铸造组织，才能使得六角套筒内部的六个角边与螺丝对应匹配棱边吻合，现有的处理方法是通过人工利用工具将六个角边分次清除铸造组织，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、清除表面质量差，劳动强度高，并且不能同时六个角边进行清除作业，难以保证角边相互间的垂直度，不能保证其使用质量。

所以为了提高粉末冶金六角套筒的使用质量，确保粉末冶金六角套筒的角边相互间的垂直度；本发明提供了一种粉末冶金制品后处理加工系统。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种粉末冶金制品后处理加工系统,包括执行机构、夹持机构、喷覆机构和支撑机构；所述的执行机构安装在支撑机构上，位于所述执行机构的正下方设置有夹持机构，所述的夹持机构通过活动连接方式安装在支撑机构上，位于所述支撑机构的侧壁位置安装有喷覆机构；

所述的执行机构包括执行电机、固定支架、主动齿轮、升降齿轮、辅动下滑轮、升降滑架、辅动上滑轮、吊装轴杆和六方刮刀；所述的执行电机通过电机座安装在支撑机构上，所述执行电机的输出轴贯穿于固定支架的内部，位于执行电机的输出轴端安装有主动齿轮，所述的固定支架安装在支撑机构上，所述的升降齿轮通过活动连接方式安装在固定支架上，所述主动齿轮与升降齿轮相互啮合转动，位于所述升降齿轮的正下方设置有辅动下滑轮，所述的辅动下滑轮通过轴承安装在固定支架上，所述的升降滑架通过滑动配合方式安装在固定支架上，所述的升降滑架上通过轴承安装有辅动上滑轮，所述的辅动上滑轮与辅动下滑轮绕升降齿轮的上下两端斜面贴合回转，所述的吊装轴杆均匀的安装在升降滑架上，位于所述吊装轴杆的下端通过螺旋方式安装有六方刮刀；通过执行电机驱动主动齿轮回转，再通过主动齿轮啮合转动升降齿轮，通过辅动上滑轮与辅动下滑轮绕升降齿轮的上下两端斜面贴合回转减轻摩擦阻力，再通过升降齿轮上端抵接升降滑架，实现升降滑架在固定支架中上下往复运动，再通过六方刮刀进行精细化加工处理。

所述的夹持机构包括拉杆、曲柄连杆、手轮、摇动盘、主动遥杆、下行轴杆、连杆、夹持遥杆和上行轴杆；所述的拉杆通过螺旋配合方式安装在支撑机构上，所述拉杆的上端轴头位置设置有曲柄连杆，位于所述拉杆的下端轴头位置安装有手轮，所述的摇动盘均匀的安装在曲柄连杆上，所述摇动盘的左右两侧位置通过铰接方式分别设置有主动遥杆，所述的下行轴杆对称的贯穿于主动遥杆的内部，且下行轴杆的两端轴头连接在支撑机构上，所述的连杆通过活动连接方式安装在主动遥杆的内壁上，位于所述连杆的上端位置通过活动连接方式安装有夹持遥杆，所述的上行轴杆对称的贯穿于夹持遥杆的内部，且上行轴杆的两端轴头连接在支撑机构上；通过手轮转动拉杆，通过拉杆下移带动曲柄连杆上多个摇动盘同步移动，通过摇动盘下移促使主动遥杆围绕下行轴杆转动，再通过连杆触动夹持遥杆围绕上行轴杆进行转动，从而完成夹持固定动作。

所述的喷覆机构包括气动阀、一号导管、防护喷头、二号导管和气管喷枪；所述的气动阀安装在支撑机构的外壁上，所述气动阀上设置有一号导管，所述的防护喷头通过螺旋方式安装在一号导管的轴端，所述的二号导管安装在气动阀的外壁上，所述的气管喷枪均匀的安装在二号导管上；通过气动阀提供气压动力，再通过气管喷枪将铁屑残渣吹除干净，最后通过防护喷头喷洒防锈油进行防护处理。

所述的支撑机构包括支撑基架、集收抽盒、隔分板和侧滑板；所述的支撑基架上通过滑动配合方式安装有集收抽盒，位于所述集收抽盒的正上方设置有隔分板，所述的隔分板通过滑动配合方式安装在侧滑板上，所述的侧滑板安装在支撑基架的内壁上。

优选的；所述的防护喷头上均匀设置有空气冒孔，将所述的防护喷头上均匀设置有空气冒孔，便于进一步将防锈油进行雾化，使其更细，分布更均匀，使其向冶金制品四周进行涂覆，使防锈油进行合理化利用，避免喷涂过多使用浪费，便于减轻成本提高经济效益。

优选的；所述的隔分板上均匀设置有过滤孔，将所述的隔分板上均匀设置有过滤孔，便于将冶金制品加工所产生的残渣与喷涂撒落的防锈油区分间隔，并将其进行分类合理化回收处理，便于减轻成本提高经济效益。

优选的；所述的侧滑板为从高到低倾斜设计，将所述的侧滑板设为从高到低倾斜设计，便于将冶金制品加工所产生的残渣进行集中收集处理，通过倾斜滑落将残渣排到隔分板处累积堆放，并通过人工进行后续回收处理。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过执行机构对粉末冶金制品内部进行精细化加工，通过升降齿轮往复推动升降滑架进行上下往复作业，并通过辅动下滑轮与辅动上滑轮助力推动运行，减轻了升降齿轮回转推动升降滑架往复运动的摩擦力，提高精细化处理效果。

二、本发明通过六方刮刀对粉末冶金制品内部的内六角对边尺寸进行修整，使其修整到规定尺寸标准，并且对于不同直径尺寸的冶金制品对应替换对套的六方刮刀进行精细化处理作业，提高了修整作业的广泛性。

三、本发明通过夹持机构可根据被夹持冶金制品的直径距离，可自行对应调节夹持固定范围，并通过摇动盘盛放待处理的冶金制品，保证了冶金制品精细化加工z轴的垂直度，防止冶金制品内六角对边尺寸在其使用过程中出现干涉情况，致使冶金制品不能使用造成报废增加经济成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视方向左侧位置立体结构示意图；

图2是本发明的主视方向右侧位置立体结构示意图；

图3是本发明的主视方向示意图；

图4是本发明的后视位置立体结构示意图；

图5是本发明图2中的a处局部放大图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种粉末冶金制品后处理加工系统,包括执行机构1、夹持机构2、喷覆机构3和支撑机构4；所述的执行机构1安装在支撑机构4上，位于所述执行机构1的正下方设置有夹持机构2，所述的夹持机构2通过活动连接方式安装在支撑机构4上，位于所述支撑机构4的侧壁位置安装有喷覆机构3；

所述的执行机构1包括执行电机10、固定支架11、主动齿轮12、升降齿轮13、辅动下滑轮14、升降滑架15、辅动上滑轮16、吊装轴杆17和六方刮刀18；所述的执行电机10通过电机座安装在支撑机构4上，所述执行电机10的输出轴贯穿于固定支架11的内部，位于执行电机10的输出轴端安装有主动齿轮12，所述的固定支架11安装在支撑机构4上，所述的升降齿轮13通过活动连接方式安装在固定支架11上，所述主动齿轮12与升降齿轮13相互啮合转动，位于所述升降齿轮13的正下方设置有辅动下滑轮14，所述的辅动下滑轮14通过轴承安装在固定支架11上，所述的升降滑架15通过滑动配合方式安装在固定支架11上，所述的升降滑架15上通过轴承安装有辅动上滑轮16，所述的辅动上滑轮16与辅动下滑轮14绕升降齿轮13的上下两端斜面贴合回转，所述的吊装轴杆17均匀的安装在升降滑架15上，位于所述吊装轴杆17的下端通过螺旋方式安装有六方刮刀18；通过执行电机10驱动主动齿轮12回转，再通过主动齿轮12啮合转动升降齿轮13，通过辅动上滑轮16与辅动下滑轮14绕升降齿轮13的上下两端斜面贴合回转减轻摩擦阻力，再通过升降齿轮13上端抵接升降滑架15，实现升降滑架15在固定支架11中上下往复运动，再通过六方刮刀18进行精细化加工处理。

所述的夹持机构2包括拉杆20、曲柄连杆21、手轮22、摇动盘23、主动遥杆24、下行轴杆25、连杆26、夹持遥杆27和上行轴杆28；所述的拉杆20通过螺旋配合方式安装在支撑机构4上，所述拉杆20的上端轴头位置设置有曲柄连杆21，位于所述拉杆20的下端轴头位置安装有手轮22，所述的摇动盘23均匀的安装在曲柄连杆21上，所述摇动盘23的左右两侧位置通过铰接方式分别设置有主动遥杆24，所述的下行轴杆25对称的贯穿于主动遥杆24的内部，且下行轴杆25的两端轴头连接在支撑机构4上，所述的连杆26通过活动连接方式安装在主动遥杆24的内壁上，位于所述连杆26的上端位置通过活动连接方式安装有夹持遥杆27，所述的上行轴杆28对称的贯穿于夹持遥杆27的内部，且上行轴杆28的两端轴头连接在支撑机构4上；通过手轮22转动拉杆20，通过拉杆20下移带动曲柄连杆21上多个摇动盘23同步移动，通过摇动盘23下移促使主动遥杆24围绕下行轴杆25转动，再通过连杆26触动夹持遥杆27围绕上行轴杆28进行转动，从而完成夹持固定动作。

所述的喷覆机构3包括气动阀30、一号导管31、防护喷头32、二号导管33和气管喷枪34；所述的气动阀30安装在支撑机构4的外壁上，所述气动阀30上设置有一号导管31，所述的防护喷头32通过螺旋方式安装在一号导管31的轴端，所述的防护喷头32上均匀设置有空气冒孔，将所述的防护喷头32上均匀设置有空气冒孔，便于进一步将防锈油进行雾化，使其更细，分布更均匀，使其向冶金制品四周进行涂覆，使防锈油进行合理化利用，避免喷涂过多使用浪费，便于减轻成本提高经济效益；所述的二号导管33安装在气动阀30的外壁上，所述的气管喷枪34均匀的安装在二号导管33上；通过气动阀30提供气压动力，再通过气管喷枪34将铁屑残渣吹除干净，最后通过防护喷头32喷洒防锈油进行防护处理。

所述的支撑机构4包括支撑基架40、集收抽盒41、隔分板42和侧滑板43；所述的支撑基架40上通过滑动配合方式安装有集收抽盒41，位于所述集收抽盒41的正上方设置有隔分板42，所述的隔分板42通过滑动配合方式安装在侧滑板43上，所述的隔分板42上均匀设置有过滤孔，将所述的隔分板42上均匀设置有过滤孔，便于将冶金制品加工所产生的残渣与喷涂撒落的防锈油区分间隔，并将其进行分类合理化回收处理，便于减轻成本提高经济效益；所述的侧滑板43安装在支撑基架40的内壁上，所述的侧滑板43为从高到低倾斜设计，将所述的侧滑板43设为从高到低倾斜设计，便于将冶金制品加工所产生的残渣进行集中收集处理，通过倾斜滑落将残渣排到隔分板42处累积堆放，并通过人工进行后续回收处理；

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。