1.一种铜合金的连续挤压工艺，工艺条件为：
(1.1)挤压模具采用锻造高温镍基合金，该合金包含0.05%c、15%cr、6%mo、5%w、2%ti、5.5%al，其余为ni；该合金通过真空冶炼+电渣重熔工艺熔炼，均匀化处理后通过热锻和热处理成形；
(1.2)在挤压开始前先将挤压模具预热到500~600℃，将铜合金铸坯预热到700~750℃再进入模腔挤压进行连续挤压得到坯料，控制挤压轮转速为3~8rpm，挤压比为3~8，挤压间隙控制在0.6-2mm；
(1.3)步骤(1.2)所得坯料在挤压模具出口进行高强度冷却水喷淋，喷淋装置采用雾化喷嘴，喷嘴间隔为10~20mm，根据坯料尺寸设置数量，喷嘴与坯料表面间距10~50mm，水压0.5~0.8mpa，将坯料快速地从高温冷却到室温，避免过饱和固溶体的脱溶分解。
2.如权利要求1所述的铜合金的连续挤压工艺，其特征在于：所述锻造高温镍基合金按照如下步骤进行制备：采用真空冶炼＋电渣重熔工艺熔炼出合金锭，合金锭进行1250℃×1~4h的均匀化处理后，在1000℃~1050℃等温锻造成形，变形量为80％~90%；之后，在800℃保温8~16小时，淬水冷却后在300℃~400℃回火1~2小时。
3.如权利要求1或2所述的铜合金的连续挤压工艺，其特征在于：所述的铜合金铸坯为坯内合金元素均处于过饱和固溶态的铜合金铸坯。
4.一种用于连续挤压工艺的模具材料，其为锻造高温镍基合金，该合金包含0.05%c、15%cr、6%mo、5%w、2%ti、5.5%al，其余为ni；该合金通过真空冶炼+电渣重熔工艺熔炼，均匀化处理后通过热锻和热处理成形。
5.如权利要求4所述的模具材料，其特征在于：所述锻造高温镍基合金按照如下步骤进行制备：采用真空冶炼＋电渣重熔工艺熔炼出合金锭，合金锭进行1250℃×1~4h的均匀化处理后，在1000℃~1050℃等温锻造成形，变形量为80％~90%；之后，在800℃保温8~16小时，淬水冷却后在300℃~400℃回火1~2小时。
6.如权利要求1所述的连续挤压工艺在制备铜合金中的应用。