用于钒铁精炼的自动吹喷装置的制作方法

文档序号:21501799发布日期:2020-07-14 17:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.用于钒铁精炼的自动吹喷装置,其特征是:包括通过输送管道(3)连接的喷吹罐(1)和喷枪(2),所述喷吹罐(1)上通过高压管(4)外接有高压惰性气源(5),所述喷枪(2)位于冶炼炉(6)上方开口处,喷枪(2)上端安装在旋转装置(7)上,下端深入到冶炼炉(6)内,此外,还包括控制模块,控制模块对高压惰性气源(5)、喷枪(2)及旋转装置(7)的工作进行自动化控制。

2.如权利要求1所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置,其特征是:所述喷吹罐(1)的顶部设有加料斗(11),加料斗(11)底部出口处设有进料球阀(12)。

3.如权利要求1所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置,其特征是:所述喷吹罐(1)的底部出口处设有出料球阀(13),所述出料球阀(13)为可控制开口大小的电磁阀,并与控制模块电性连接。

4.如权利要求3所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置,其特征是:所述喷吹罐(1)上设有罐内压力表(14),所述输送管道(3)上设有管道压力表(31),所述罐内压力表(14)和管道压力表(41)均与控制模块电性连接。

5.如权利要求1所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置,其特征是:所述高压管(4)上设有控制阀(43),控制阀(43)与控制模块电性连接。

6.如权利要求5所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置,其特征是:所述高压管(4)包括两条分支管,其中主吹支管(41)通向喷吹罐(1)的侧面,助吹支管(42)与输送管道(3)连通。

7.如权利要求6所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置,其特征是:所述输送管道(3)靠近喷吹罐(1)的一端为一段弧形段(32),该弧形段(32)与后续平直段(33)的转接点为所述助吹支管(42)与输送管道(3)的连接点,且助吹支管(42)的吹气方向与输送管道(3)平直段(33)的方向一致。

8.如权利要求1所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置,其特征是:所述喷枪(2)位于冶炼炉(6)的中心位置,且下端深入到冶炼炉(6)中正常冶炼时的液面下100-300mm。

9.如权利要求1所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置,其特征是:所述旋转装置(7)包括轴承座、带轮和电机,所述喷枪(2)上端与轴承座转动连接,带轮固定在喷枪(2)上,并通过皮带与电机转轴相连,电机与控制模块电性连接。

10.如权利要求1-9任意一项权利要求所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置,其特征是:所述控制模块包括plc(8)和操作面板(9)。


技术总结
本发明公开的是钢铁冶炼设备领域的一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置,包括通过输送管道连接的喷吹罐和喷枪,所述喷吹罐上通过高压管外接有高压惰性气源,所述喷枪位于冶炼炉上方开口处,喷枪上端安装在旋转装置上,下端深入到冶炼炉内,此外,还包括控制模块,控制模块对高压惰性气源、喷枪及旋转装置的工作进行自动化控制。通过该吹喷装置向熔渣中自动喷吹还原剂,入料连续、均匀,范围广,使炉内的钒氧化物二次还原,降低渣中的钒含量,提高钒回收率,且喷入冶炼炉内的还原剂还附带部分高压惰性气体,不断搅动熔渣,促进熔渣流动,进一步促进钒铁合金和炉渣的分离,促进合金滴沉降。

技术研发人员:易炳华
受保护的技术使用者:攀钢集团北海特种铁合金有限公司
技术研发日:2020.05.20
技术公布日:2020.07.14
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