一种新型的压铸机动模板滑脚机构的制作方法

本发明涉及压铸机滑动技术领域，具体地说，涉及一种新型的压铸机动模板滑脚机构。

背景技术：

目前在压铸机行业中，动模板滑脚的结构主要是以下形式：

动模板滑脚采用滑动摩擦的形式，利用拉杆导向；这种结构形式的优点是结构简单，操作调整方便；但由于采用滑动摩擦结构形式，其缺点也比较明显，传动效率低，响应速度慢；磨损大，运动精度低。

随着现在行业的发展，对于设备的性能要求越来越高，压铸机动模板的运动形式从滑动摩擦到滚动摩擦的改进势在必行，现在也有很多此类改进的专利申请：

申请号：cn201020223411.4，公布了一种注塑机定动模板滚动支承装置，：在动模板和定模板的下端还设有能在导轨上行走的两套支承座，其中一套与动模板底部连接，另一套与定模板底部连接，所述的支承座采用手动或自动可调式滚动支承座机构，这种结构虽说可以实现滚动摩擦，但其结构的组成使得整个设备并不稳固，同时无法保证高精度。

申请号：cn201822036395.7，公布了一种用于压铸机的动模板支撑导向机构，包括动模板，所述动模板的下部两侧对称设有用以嵌置直线导轨的滑槽，直线导轨的顶部与滑槽的底部接触相连使得动模板能够沿直线导轨的延伸方向直线移动，任一直线导轨的截面皆呈倒l形且滑槽的外侧部分截面呈反l形设置，该反l形截面的竖直部分挖有安装槽，安装槽内安装有带轴承的轴承座，且轴承的内侧壁与直线导轨的水平部分的外侧壁滚动接触以降低摩擦阻力；该申请通过直线导轨和轴承结构的设置进行支撑导向，使得动模板的一内侧面相对直线导轨滚动摩擦来调整两者间的摩擦力；该申请通过使得动模板的一内侧面相对直线导轨滚动摩擦来调整两者间的摩擦力、通过调整直线导轨的顶部和动模板的肩部接触部分的结合程度来调整两者间的间隙，对动模板的移动进行辅助或限定；但是该申请中通过旋转调节螺杆改变调整块的斜面与滑槽的反l形部分的水平部分的上部斜面的相对位置来调整动模板和直线导轨的结合间隙，但是并不能调节动模板较定模板模面平行度的问题；此外由于在压铸工况下，工作环境条件比较恶劣，直线导轨在运行使用过程中，也未提及进行防护的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种新型的压铸机动模板滑脚机构，利用滚动直线导轨进行导向以及承重的结构，可使动模板在开合模时利用滚动摩擦的优势减少摩擦力，解决低速爬行问题，减少能量消耗，提高机器开合模响应速度和开合模重复精度、绝对精度。

一种新型的压铸机动模板滑脚机构，包括动模板，动模板的下方设有两条左右平行分布的直线导轨，每个直线导轨上均安装有导轨滑块，导轨滑块与直线导轨形成直线导轨副，动模板的下部连接在导轨滑块上，动模板可随导轨滑块一同沿直线导轨滑动，导轨滑块的一侧设有调整垫铁，调整垫铁可从侧面对导轨滑块进行调节，保证导轨滑轨与直线导轨侧面的平行度，进而保证动模板在直线导轨上的运行顺畅，以及相对定模板的平行度。

优选的，所述的动模板的下部固定有导轨滑块座，导轨滑块座通过螺钉固定在动模板下部且左右对称分布，导轨滑块与导轨滑块座通过螺栓连接固定。

优选的，所述的直线导轨为滚动直线导轨，导轨滑块下端开设有滑槽，导轨滑块可通过滑槽嵌置安装在直线导轨上，导轨滑块的滑槽侧壁与直线导轨的侧壁之间设有滚珠，形成导轨滑块在直线导轨上移动时的滚动摩擦效果。

优选的，所述的每一条直线导轨上设有两个导轨滑块，两个导轨滑块沿直线导轨间隔分布，导轨滑块座为倒“凸”字形结构，导轨滑块座同时连接两个同侧的导轨滑块。

优选的，所述的调整垫铁固定在导轨滑块座的侧面，调整垫铁上设有调整螺钉，调整螺钉朝向导轨滑块的一端与导轨滑块接触，每一个导轨滑块均对应设置有一个调整垫铁，通过调整螺钉可实现对导轨滑块进行调节，保证导轨滑块侧面与直线导轨侧面的平行度。

优选的，所述的每个直线导轨的两个端头分别设有伸缩式的风琴护罩，风琴护罩为倒“u”形结构，扣盖在直线导轨的上方，风琴护罩的外侧一端固定在直线导轨的端头外部。

优选的，所述的同一条导轨上的两个风琴护罩的内侧一端固定连接有两个防护钣金，两个防护钣金分别置于直线导轨的两侧，实现对直线导轨和导轨滑块的全程防护，防护钣金通过螺钉固定在导轨滑块座的两侧，在动模板运动过程中，可带动防护钣金一同运动，在风琴护罩的伸缩结构的配合下，使整个工作过程实现对直线导轨的全程防护。

优选的，所述的每个导轨滑块上均设有润滑油路，通过润滑油路可以向导轨滑块和直线导轨的接触部位进行加油润滑。

优选的，所述的防护钣金上开设有通槽，通槽的位置开设在导轨滑块座的部位，调整垫铁的外侧一端穿过通槽置于防护钣金的外部，可以实现在外部直接对导轨滑块进行调整。

本发明具有以下优点：

1、该结构可以有效减少摩擦力，很小的油压下就能顺利开合模，节省能耗。

2、提高动模板响应速度，缩短开合模时间。

3、解决开合模低速爬行问题，提高开合模重复精度、绝对精度。

4、线轨防护及调整结构提高了该结构使用寿命及机器模板平行精度。

附图说明

图1为本发明整体立体示意图。

图2为本发明侧视剖面图。

图3为本发明图2中导轨滑块和直线导轨配合部位局部放大图。

图4为本发明主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。

由附图1-4可知，本发明包括动模板4，动模板4的下方设有两条左右平行分布的直线导轨1，每个直线导轨1上均安装有导轨滑块2，导轨滑块2与直线导轨1形成直线导轨1副，动模板4的下部连接在导轨滑块2上，动模板4可随导轨滑块2一同沿直线导轨1滑动，导轨滑块2的一侧设有调整垫铁8，调整垫铁8可从侧面对导轨滑块2进行调节，保证导轨滑轨与直线导轨1侧面的平行度，进而保证动模板4在直线导轨1上的运行顺畅，以及相对定模板的平行度。

为了便于动模板4与导轨滑块2的连接，所述的动模板4的下部固定有导轨滑块座3，导轨滑块座3通过螺钉固定在动模板4下部且左右对称分布，导轨滑块2与导轨滑块座3通过螺栓连接固定。

所述的直线导轨1为滚动直线导轨1，导轨滑块2下端开设有滑槽，导轨滑块2可通过滑槽嵌置安装在直线导轨1上，导轨滑块2的滑槽侧壁与直线导轨1的侧壁之间设有滚珠，形成导轨滑块2在直线导轨1上移动时的滚动摩擦效果。

所述的每一条直线导轨1上设有两个导轨滑块2，两个导轨滑块2沿直线导轨1间隔分布，导轨滑块座3为倒“凸”字形结构，导轨滑块座3同时连接两个同侧的导轨滑块2。

为了便于对导轨滑块2进行调节，所述的调整垫铁8固定在导轨滑块座3的侧面，调整垫铁8上设有调整螺钉，调整螺钉朝向导轨滑块2的一端与导轨滑块2接触，每一个导轨滑块2均对应设置有一个调整垫铁8，通过调整螺钉可实现对导轨滑块2进行调节，保证导轨滑块2侧面与直线导轨1侧面的平行度，避免二者之间造成扭曲挤压对滚动体造成较大的损坏，同时不便于动模板4运动精度的控制。

为了保证直线导轨1在使用过程中的精度以及使用寿命，所述的每个直线导轨1的两个端头分别设有伸缩式的风琴护罩6，风琴护罩6为倒“u”形结构，扣盖在直线导轨1的上方，风琴护罩6的外侧一端固定在直线导轨1的端头外部。

所述的同一条导轨上的两个风琴护罩6的内侧一端固定连接有两个防护钣金7，两个防护钣金7分别置于直线导轨1的两侧，实现对直线导轨1和导轨滑块2的全程防护，防护钣金7通过螺钉固定在导轨滑块座3的两侧，在动模板4运动过程中，可带动防护钣金7一同运动，在风琴护罩6的伸缩结构的配合下，使整个工作过程实现对直线导轨1的全程防护，可以很好的提高直线导轨1在恶劣的工作环境下的工作精度与使用寿命。

为了保证运动的稳定性，所述的每个导轨滑块2上均设有润滑油路9，通过润滑油路9可以向导轨滑块2和直线导轨1的接触部位进行加油润滑，保证运动的稳定性以及较少运动过程中的磨损。

所述的防护钣金7上开设有通槽，通槽的位置开设在导轨滑块座3的部位，调整垫铁8的外侧一端穿过通槽置于防护钣金7的外部，可以实现在外部直接对导轨滑块2进行调整。

本发明在具体使用时，直线导轨1安装在压铸机身5上，并通过定位销定位由螺钉连接，直线导轨1与压铸机身5通过定位销定位由螺钉连接，这属于本机构的固定部分,导轨滑块座3通过螺钉固定在动模板4上，导轨滑块2与导轨滑块座3通过螺丝连接固定，由螺丝固定在导轨滑块座3上的调整垫铁8上的调整螺钉对滑块进行调整，由此组成本机构的运动部分，在工作时，通过机铰传来的驱动力驱动运动部分依靠导轨滑块2沿直线导轨1实现前后移动的功能；通过导轨滑块2和直线导轨1侧面的滚动摩擦以及在润滑油路9的配合，可实现稳定的开合模动作，同时在动作过程中，由于压铸机工况比较恶劣，需要防尘、防水、防火、防烫，通过设计了伸缩式的风琴护罩6和防护钣金7，可以很好的实现在整个工作过程中对直线导轨1和导轨滑块2的全程全方位的防护，提高了线轨的使用寿命和运动精度。

此外本发明还设计了可调节动模板4较定模板模面平行度的调整垫铁8，调整垫铁8的调节螺钉部位于防护钣金7的通槽部位，可以方便对导轨滑块2进行调节，导轨滑块2侧面相对直线导轨1的平行度，可以有效保证导轨滑块2的运行精度。

本发明设计了一种利用滚动直线导轨1进行导向以及承重的结构，可使动模板4在开合模时利用滚动摩擦的优势减少摩擦力，解决低速爬行问题，减少能量消耗，提高机器开合模响应速度和开合模重复精度、绝对精度；该结构可以有效减少摩擦力，很小的油压下就能顺利开合模，节省能耗；可以提高动模板4响应速度，缩短开合模时间；解决了开合模低速爬行问题，提高了开合模重复精度、绝对精度，同时对直线导轨1的防护做到了全程全方位的防护，结合调整结构可以提高该结构使用寿命及机器模板平行精度。