一种机械配件加工用边角加工装置的制作方法

本发明涉及配件加工技术领域，具体为一种机械配件加工用边角加工装置。

背景技术：

机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件。如曲轴、活塞、轴承等。在施工企业会计中,设置“机械配件”帐户核算库存的机械配件。购入并已验收入库时,借记该帐户；领用出库时货记该帐户。

在对一些管状的机械配件进行生产的时候，机械配件的边角会出现不光滑和凸起的部分，因此需要对机械配件进行打磨，现在的一些打磨机，在打磨的时候不能很好的根据管状机械配件的高度进行调节，因此需要一种方便调节的打磨装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械配件加工用边角加工装置，具备方便根据不同高度的圆形管进行打磨等优点，解决了现在的一些打磨机，在打磨的时候不能很好的根据管状机械配件的高度进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便根据不同高度的圆形管进行打磨的目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件加工用边角加工装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有移动轮，所述第一支撑板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有推杆，所述第一支撑板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置固定装置，所述固定装置包括工作台，所述工作台在支撑柱的顶部转动连接，所述工作台的底部固定连接有档杆，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有卡板，所述滑槽的内部固定安装有挤压弹簧，所述第一支撑板的顶部设置有升降装置，所述升降装置包括滑轨，所述滑轨在第一支撑板的顶部固定连接，所述滑轨的内部设置有有滑块，所述滑块的底部固定连接有第一复位弹簧，所述滑块的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨轮，所述滑块的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡柱，所述卡柱的内侧固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有扭力弹簧，所述滑轨的内部固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的右端设置有挡柱。

优选的，所述第一支撑板底部的四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部均设置有移动轮。

优选的，所述第二电机的输出端贯穿第一支撑板与转盘固定连接，所述转盘在第一支撑板的顶部转动连接，所述推杆的形状为弧形，所述支撑柱在第一支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述推杆在档杆的表面滑动连接，所述滑块在滑槽的内部滑动连接，所述卡板的形状为半圆形，所述滑槽的形状为十字形。

优选的，所述滑块在滑轨的内部滑动连接，所述滑轨的形状为凹字状，所述滑块的形状为凸字状，所述第一电机的输出端贯穿第二支撑板与打磨轮固定连接。

优选的，所述转动杆在滑轨的内部转动连接，所述扭力弹簧的右端与转动杆固定连接，所述扭力弹簧的左端与滑轨固定连接，所述挡柱在滑轨的内部滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种机械配件加工用边角加工装置，具备以下有益效果：

1、该机械配件加工用边角加工装置，用手按压滑块进而压缩第一复位弹簧进行收缩，方便调节打磨机的高度，进而对打磨机对不同高度的圆形管进行打磨，降低在对圆形管打磨时受到高度的限制和打磨机单一的打磨，避免在对圆形管打磨时因圆形管高度的不同进而使而不能进行打磨，提高打磨装置的使用范围。

2、该机械配件加工用边角加工装置，当对圆形管进行固定的时候，通过卡板对圆形管进行固定，由于圆形管的大小不一样，将圆形管卡进卡板的内部时，会推动滑块在滑槽的内部向后移动进而使挤压弹簧收缩，利用挤压弹簧的反向作用力对圆形管进行夹持，方便根据不同大小圆形管进行夹持，避免由于圆形管在夹持的时候脱落和圆形管的大小不一样，从而影响对圆形管的固定，提高圆形管在打磨时的稳定性，减少单一的对圆形管进行夹持，为工作人员提供方便，降低工作人员在打磨圆形管的难度，避免在打磨圆形管的时候，工作人员误碰，造成身体的损伤。

3、该机械配件加工用边角加工装置，第二电机带动转盘进行转动，进而使推杆进行旋转，推动档杆进行移动，使工作台进行旋转，方便对圆形管进行间歇式打磨，提高对圆形管打磨时的工作效率，降低在对圆形管进行打磨时繁杂的操作步骤，在对圆形管进行间歇式打磨的时候降低了第二电机的损坏，延长第二电机的使用寿命，降低工厂的生产成本。

4、该机械配件加工用边角加工装置，通过第一复位弹簧的设置，打磨机进行打磨的时候会产生震动，通过第一复位弹簧进行减震和对滑块进行支撑，方便在对圆形管打磨时产生的震动进行减震，避免由于长期的进行打磨产生的震动造成打磨机的损坏，降低打磨机的造成，降低打磨装置产生的震动。

5、该机械配件加工用边角加工装置，滑块会向下移动从而使卡柱卡进卡槽的内部，进行对滑块进行固定，通过扭力弹簧和转动杆对卡柱进行复位，通过挡柱阻挡卡柱向上移动，当需要升高打磨机的高度时，按压挡柱从而使第二复位弹簧收缩，进而时卡柱进行反转，通过第一复位弹簧将滑块升高，方便对滑块进行固定，避免在调节打磨机的高度时，滑块会自动移动，从而影响打磨的进度，提高在对圆形管进行打磨时打磨机的稳定性，从而增加打磨时的均匀度。

附图说明

图1为本发明一种机械配件加工用边角加工装置结构示意图；

图2为本发明一种机械配件加工用边角加工装置结构示意图；

图3为本发明一种机械配件加工用边角加工装置结构示意图；

图4为本发明图1中a的放大结构示意图；

图5为本发明图3中b的放大结构示意图；

图6为本发明滑轨的内部结构示意图。

图中：1移动轮、2支撑腿、3第一支撑板、4工作台、5滑轨、6滑块、7第二支撑板、8第一电机、9转盘、10打磨轮、11支撑柱、12推杆、13第二电机、14滑槽、15滑块、16卡板、17第一复位弹簧、18卡柱、19挡柱、20卡槽、21转动杆、22第二复位弹簧、23扭力弹簧、24挤压弹簧、25档杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供了一种机械配件加工用边角加工装置，包括第一支撑板3，第一支撑板3的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有移动轮1，第一支撑板3的底部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有转盘9，转盘9的表面固定连接有推杆12，第一支撑板3的顶部设置有支撑柱11，支撑柱11的顶部设置固定装置，第一支撑板3的顶部设置有升降装置；

第一支撑板3底部的四角均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底部均设置有移动轮1第二电机13的输出端贯穿第一支撑板3与转盘9固定连接，转盘9在第一支撑板3的顶部转动连接，推杆12的形状为弧形，支撑柱11在第一支撑板3的顶部固定连接；

固定装置包括工作台4，工作台4在支撑柱11的顶部转动连接，工作台4的底部固定连接有档杆25，第二电机13带动转盘9进行转动，进而使推杆12进行旋转，推动档杆25进行移动，使工作台4进行旋转，方便对圆形管进行间歇式打磨，提高对圆形管打磨时的工作效率，降低在对圆形管进行打磨时繁杂的操作步骤，在对圆形管进行间歇式打磨的时候降低了第二电机13的损坏，延长第二电机13的使用寿命，降低工厂的生产成本，工作台4的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内部设置有滑块15，滑块15的顶部设置有卡板16，滑槽14的内部固定安装有挤压弹簧24，为了避免由于圆形管在夹持的时候脱落和圆形管的大小不一样，从而影响对圆形管的固定，通过卡板16对圆形管进行固定，由于圆形管的大小不一样，将圆形管卡进卡板16的内部时，会推动滑块15在滑槽14的内部向后移动进而使挤压弹簧24收缩，利用挤压弹簧24的反向作用力对圆形管进行夹持，方便根据不同大小圆形管进行夹持，提高圆形管在打磨时的稳定性，减少单一的对圆形管进行夹持，为工作人员提供方便，降低工作人员在打磨圆形管的难度，避免在打磨圆形管的时候，工作人员误碰，造成身体的损伤，推杆12在档杆25的表面滑动连接，滑块15在滑槽14的内部滑动连接，卡板16的形状为半圆形，滑槽14的形状为十字形；

升降装置包括滑轨5，滑轨5在第一支撑板3的顶部固定连接，滑轨5的内部设置有有滑块6，滑块6的底部固定连接有第一复位弹簧17，通过第一复位弹簧17的设置，打磨机进行打磨的时候会产生震动，为了避免由于长期的进行打磨产生的震动造成打磨机的损坏，通过第一复位弹簧17进行减震和对滑块6进行支撑，方便在对圆形管打磨时产生的震动进行减震，降低打磨机的造成，降低打磨装置产生的震动，为了避免在对圆形管打磨时因圆形管高度的不同进而使而不能进行打磨，用手按压滑块6进而压缩第一复位弹簧17进行收缩，方便调节打磨机的高度，进而对打磨机对不同高度的圆形管进行打磨，降低在对圆形管打磨时受到高度的限制和打磨机单一的打磨，提高打磨装置的使用范围，滑块6的顶部固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的顶部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有打磨轮10，滑块6的表面开设有卡槽20，卡槽20的内部卡接有卡柱18，卡柱18的内侧固定连接有转动杆21，转动杆21的表面套接有扭力弹簧23，滑轨5的内部固定安装有第二复位弹簧22，第二复位弹簧22的右端设置有挡柱19，为了避免在调节打磨机的高度时，滑块6会自动移动，从而影响打磨的进度，滑块6会向下移动从而使卡柱18卡进卡槽20的内部，进行对滑块6进行固定，通过扭力弹簧23和转动杆21对卡柱18进行复位，通过挡柱19阻挡卡柱18向上移动，当需要升高打磨机的高度时，按压挡柱19从而使第二复位弹簧22收缩，进而时卡柱18进行反转，通过第一复位弹簧17将滑块6升高，方便对滑块6进行固定，提高在对圆形管进行打磨时打磨机的稳定性，从而增加打磨时的均匀度；

滑块6在滑轨5的内部滑动连接，滑轨5的形状为凹字状，滑块6的形状为凸字状，第一电机8的输出端贯穿第二支撑板7与打磨轮10固定连接，转动杆21在滑轨5的内部转动连接，扭力弹簧23的右端与转动杆21固定连接，扭力弹簧23的左端与滑轨5固定连接，挡柱19在滑轨5的内部滑动连接。

工作原理：

一种机械配件加工用边角加工装置，在工作的时候；

第一步，将打磨装置通过移动轮1移动到指定的位置，当对圆形管进行固定的时候，通过卡板16对圆形管进行固定，由于圆形管的大小不一样，将圆形管卡进卡板16的内部时，会推动滑块15在滑槽14的内部向后移动进而使挤压弹簧24收缩，利用挤压弹簧24的反向作用力对圆形管进行夹持，方便根据不同大小圆形管进行夹持，避免由于圆形管在夹持的时候脱落和圆形管的大小不一样，从而影响对圆形管的固定，提高圆形管在打磨时的稳定性，减少单一的对圆形管进行夹持，为工作人员提供方便，降低工作人员在打磨圆形管的难度，避免在打磨圆形管的时候，工作人员误碰，造成身体的损伤；

第二步，打开第二电机13，第二电机13带动转盘9进行转动，进而使推杆12进行旋转，推动档杆25进行移动，使工作台4进行旋转，方便对圆形管进行间歇式打磨，提高对圆形管打磨时的工作效率，降低在对圆形管进行打磨时繁杂的操作步骤，在对圆形管进行间歇式打磨的时候降低了第二电机13的损坏，延长第二电机13的使用寿命，降低工厂的生产成本；

第三步，用手按压滑块6进而压缩第一复位弹簧17进行收缩，方便调节打磨机的高度，进而对打磨机对不同高度的圆形管进行打磨，降低在对圆形管打磨时受到高度的限制和打磨机单一的打磨，避免在对圆形管打磨时因圆形管高度的不同进而使而不能进行打磨，提高打磨装置的使用范围，通过第一复位弹簧17的设置，打磨机进行打磨的时候会产生震动，通过第一复位弹簧17进行减震和对滑块6进行支撑，方便在对圆形管打磨时产生的震动进行减震，避免由于长期的进行打磨产生的震动造成打磨机的损坏，降低打磨机的造成，降低打磨装置产生的震动；

第四步，当调节好打磨机的高度时，滑块6会向下移动从而使卡柱18卡进卡槽20的内部，进行对滑块6进行固定，通过扭力弹簧23和转动杆21对卡柱18进行复位，通过挡柱19阻挡卡柱18向上移动，当需要升高打磨机的高度时，按压挡柱19从而使第二复位弹簧22收缩，进而时卡柱18进行反转，通过第一复位弹簧17将滑块6升高，方便对滑块6进行固定，避免在调节打磨机的高度时，滑块6会自动移动，从而影响打磨的进度，提高在对圆形管进行打磨时打磨机的稳定性，从而增加打磨时的均匀度；

第五步，打开第一电机8带动打磨轮10进行转动，通过与第二电机13的配合从而对圆形管进行打磨，进而完成对圆形管的打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。