一种标识、展示道具的加工设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及道具的加工设备及加工工艺技术领域，特别涉及一种标识、展示道具的加工设备及其加工工艺。

背景技术：

标识、展示道具一般包括指示牌(路标)以及展示台，现有的道具一般呈板状，但是随着时间的发展以及宣传的需求，板状的道具产品存在展示效果差，安装以及使用不方便，使用寿命短的问题。因此，柜式产品解决了现有的标识、展示道具的不足之处，但是现有的柜式产品在加工中为了使其的外表面圆滑过渡(不存在较尖锐的边角)，一般会在器外表面进行打磨、以及包覆一层贴膜，使其外表展示相应的产品，且使柜式产品的外观较为圆滑。但是，这种方法存在着加工不方便，假如贴合度差，贴膜中间存在气泡或者皱褶，则容易导致这个贴膜报废，而且使用贴膜的话器使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种标识、展示道具的加工设备及其加工工艺，旨在使需要展示的产品可以较为方便的与柜式产品一体，且过渡圆滑。

为实现上述目的，本发明提出一种标识、展示道具的加工设备，包括：

基座；

固定装置，所述固定装置设于基座的中部，所述固定装置用于将框状产品固定，所述固定装置包括垂向设置的立柱、设于立柱的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板相邻设置，且分别设有两个，所述立柱设有用于驱动第一定位板的第一伸缩驱动装置和用于驱动第二定位板的第二伸缩驱动装置；

成型装置，所述成型装置设于框状产品的外围，所述成型装置包括模具安装部、真空部以及加热部，所述安装部限定为板状物，所述板状物的中部设有用于放置介质的凹槽，所述凹槽的外围设有限位部，所述真空部设于所述限位部朝向介质的内围，所述真空部连接有真空泵，所述真空泵驱动真空部将介质固定于模具安装部，所述加热部包括基板以及设于基板与模具安装板之间的弧形加热丝，所述基板设于远离介质的一端；所述成型装置连接用有用于驱动成型装置作伸缩运动的第三伸缩驱动装置。

在本发明进一步设置为：所述固定装置设置于框状产品的内围。

在本发明进一步设置为：所述第一定位板和第二定位板设有辅助加热部。

在本发明进一步设置为：还包括控制装置，所述控制装置分别电连接有视觉识别装置、温度感应器、距离感应装置以及5g信号装置；所述温度感应器设于基板上，所述温度感应器用于检测加热部(的温度；所述控制装置还电连接有第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置以及第三伸缩驱动装置，所述视觉识别装置用于对框状产品的轮廓、大小以及尺寸进行识别建模，所述距离感应器用于检测框状产品与成型装置之间的移动距离以及框状产品与成型装置之间的贴合距离；所述控制装置通过5g信号装置与ai智能控制端连接。

本发明还提出一种标识、展示道具的加工工艺，包括：

s1:取多个平面不锈钢板拼接为框状产品，且各个平面不锈钢板之间固定连接，所述连接处作打磨处理；

s2:将连接处进行粗车，打磨出90度棱角；

s3：将平面不锈钢的板面进行粗打磨，形成磨砂面；

s4：将框状产品放入135度至180度的烤箱进行热处理；

s5：将框状产品放置至室温后，放入固定装置，将框状产品固定于基座；

s6：将介质安装于模具安装部，所述介质定义为面板，驱动真空泵将面板固定于成型装置，之后，驱动第三伸缩装置将面板紧贴于不锈钢板；

s7：加热部提高温度至第一阶段，将面板软化，同时驱动第三伸缩装置朝不锈钢板位移0.2mm至0.3mm，施加0.8mpa至0.9mpa的压强；

s8：加热不提高温度至第二阶段，将面板贴合于不锈钢板；

s9:面板成型于不锈钢板上，成型装置脱模，冷却。

在本发明进一步设置为：当所述s6设有一个成型装置时，通过旋转基座对框状产品的多个面板一一成型；当所述s6设有多个成型装置设有时，通过多个成型装置对框状产品的多个面板同时成型。

在本发明进一步设置为：所述面板厚度为3mm至6mm，相邻的面板之间将连接处覆盖，且形成90度的夹角槽。

在本发明进一步设置为：当进行s6步骤时，所述不锈钢板温度低于预定值时，权利要求3的辅助加热部启动，对不锈钢板进行加热升温。

在本发明进一步设置为：所述s9面板成型于不锈钢后进行饰面处理。

在本发明进一步设置为：所述s9还包括检测，检测框状产品的成型面板是否对称是否将不锈钢板完全覆盖以及夹角槽是否呈90度。

在本发明进一步设置为：所述第一阶段的温度为80度至120度，所述第二阶段的温度为120度至150度。

本发明技术方案的有益效果：

1、通过加工设备将面板(一般为塑胶产品，可根据实际情况进行调整)成型于框状产品的不锈钢板上，使框状产品的外观不会出现不协调的棱边，且通过面板成型于不锈钢板后，使产品的使用寿命更长，在户外时，稳定性能更好，当然面板也可以为直接成型有相应标识或广告的展示板，再通过成型装置成型于不锈钢板上；

2、通过将框状产品加工后，为了使不锈钢板与面板更贴合对不锈钢板形成磨砂面，再通过加工设备将面板成型于不锈钢板上，形成不一样的展示产品；且通过也可以通过在安装部设置凹凸的成型块，使成型后的面板具有立体感，且此种成型方式具有较高的稳定性；

3、通过ai智能控制端可以实时地通过视觉识别装置识别加工的产品是否符合标准，即使不用操作人员在现场也可以实现远程控制，实现产品的自动化加工生产，有效节约了人力和物力。在具体的实施例中通过智能的控制装置实现了各个机械之间的配合，当然也可以使手机app通过5g信号装置实现远程操作控制。

附图说明

图1为标识、展示道具的加工设备结构示意图；

图2为成型装置结构示意图。

图中：1为基座，2为固定装置，21为立柱，22为第一定位板，221为第一伸缩驱动装置，23为第二定位板，231为第二伸缩驱动装置，3为框状产品，4为成型装置，41为基板，42为模具安装部，421为凹槽，422为限位部，43为真空部，44为加热部，45为第三伸缩驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种标识、展示道具的加工设备。

本发明实施例中，如图1至2所示，该标识、展示道具的加工设备包括：

基座1；

固定装置2，所述固定装置2设于基座1的中部，所述固定装置2用于将框状产品3固定，所述固定装置2包括垂向设置的立柱21、设于立柱21的第一定位板22和第二定位板23，所述第一定位板22和第二定位板23相邻设置，且分别设有两个，所述立柱21设有用于驱动第一定位板22的第一伸缩驱动装置221和用于驱动第二定位板23的第二伸缩驱动装置231；

成型装置4，所述成型装置4设于框状产品3的外围，所述成型装置4包括模具安装部42、真空部43以及加热部44，所述安装部限定为板状物，所述板状物的中部设有用于放置介质的凹槽421，所述凹槽421的外围设有限位部422，所述真空部43设于所述限位部422朝向介质的内围，所述真空部43连接有真空泵，所述真空泵驱动真空部43将介质固定于模具安装部42，所述加热部44包括基板41以及设于基板41与模具安装板之间的弧形加热丝，所述基板41设于远离介质的一端；所述成型装置4连接用有用于驱动成型装置4作伸缩运动的第三伸缩驱动装置45。

通过加工设备将面板成型于框状产品3的不锈钢板上，使框状产品3的外观不会出现不协调的棱边，且通过面板成型于不锈钢板后，使产品的使用寿命更长，在户外时，稳定性能更好，当然面板也可以为直接成型有相应标识或广告的展示板，再通过成型装置4成型于不锈钢板上。

在本发明具体实施例中，所述固定装置2设置于框状产品3的内围，当然，固定装置2也可以设置在框状产品3得上下，其目的使为了使框状产品3固定。

在本发明具体实施例中，所述第一定位板22和第二定位板23设有辅助加热部44，其中辅助加热部44，也可以作为主加热装置，即将不锈钢板通过辅助加热部44直接加热，将面板与不锈钢板面贴合。

在本发明具体实施例中，还包括控制装置，所述控制装置分别电连接有视觉识别装置、温度感应器、距离感应装置以及5g信号装置；所述温度感应器设于基板上，所述温度感应器用于检测加热部44的温度；所述控制装置还电连接有第一伸缩驱动装置221、第二伸缩驱动装置231以及第三伸缩驱动装置45，所述视觉识别装置用于对框状产品的轮廓、大小以及尺寸进行识别建模，所述距离感应器用于检测框状产品3与成型装置之间的移动距离以及框状产品3与成型装置之间的贴合距离；所述控制装置通过5g信号装置与ai智能控制端连接。通过ai智能控制端可以实时地通过视觉识别装置识别加工的产品是否符合标准，即使不用操作人员在现场也可以实现远程控制，实现产品的自动化加工生产，有效节约了人力和物力。在具体的实施例中通过智能的控制装置实现了各个机械之间的配合，当然也可以使手机app通过5g信号装置实现远程操作控制。

本发明还提出一种标识、展示道具的加工工艺，包括：

s1:取多个平面不锈钢板拼接为框状产品3，且各个平面不锈钢板之间固定连接，所述连接处作打磨处理；

s2:将连接处进行粗车，打磨出90度棱角；

s3：将平面不锈钢的板面进行粗打磨，形成磨砂面；

s4：将框状产品3放入135度至180度的烤箱进行热处理；

s5：将框状产品3放置至室温后，放入固定装置2，将框状产品3固定于基座1；

s6：将介质安装于模具安装部42，所述介质定义为面板，驱动真空泵将面板固定于成型装置4，之后，驱动第三伸缩装置将面板紧贴于不锈钢板；

s7：加热部44提高温度至第一阶段，将面板软化，同时驱动第三伸缩装置朝不锈钢板位移0.2mm至0.3mm，施加0.8mpa至0.9mpa的压强；

s8：加热不提高温度至第二阶段，将面板贴合于不锈钢板；

s9:面板成型于不锈钢板上，成型装置4脱模，冷却。

通过将框状产品3加工后，为了使不锈钢板与面板更贴合对不锈钢板形成磨砂面，再通过加工设备将面板成型于不锈钢板上，形成不一样的展示产品；且通过也可以通过在安装部设置凹凸的成型块，使成型后的面板具有立体感，且此种成型方式具有较高的稳定性。

在本发明具体实施例中，当所述s6设有一个成型装置4时，通过旋转基座1对框状产品3的多个面板一一成型；当所述s6设有多个成型装置4设有时，通过多个成型装置4对框状产品3的多个面板同时成型。

在本发明具体实施例中，所述面板厚度为3mm至6mm，相邻的面板之间将连接处覆盖，且形成90度的夹角槽。通过此实施方法，使框状产品3具有更好的美感，且不会出现背景技术中出现的问题。

在本发明具体实施例中，当进行s6步骤时，所述不锈钢板温度低于预定值时，权利要求3的辅助加热部44启动，对不锈钢板进行加热升温。

在本发明具体实施例中，所述s9面板成型于不锈钢后进行饰面处理。

在本发明具体实施例中，所述s9还包括检测，检测框状产品3的成型面板是否对称是否将不锈钢板完全覆盖以及夹角槽是否呈90度。

在本发明进一步设置为：所述第一阶段的温度为80度至120度，所述第二阶段的温度为120度至150度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。