一种合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置。

背景技术：

合金锯片是切割装置中最为核心的部分，通过电机带动合金锯片高速转动即可对物体进行切割，然而合金锯片长期转动与物体之间发生摩擦会导致其齿槽发生钝化，故而需要定期对合金锯片进行打磨保持其锋利度。

现有的打磨装置只能对合金锯片进行单件单齿打磨，使得打磨速度效率低下，而且打磨装置在作业前还需要根据合金锯齿的尺寸人工进行各种预先调试，人工调试极易发生错误导致齿槽崩裂溅射，从而危害人体。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置，解决了上述背景技术中提出现有的打磨装置只能对合金锯片进行单件单齿打磨，使得打磨速度效率低下，而且打磨装置在作业前还需要根据合金锯齿的尺寸人工进行各种预先调试，人工调试极易发生错误导致齿槽崩裂溅射，从而危害人体的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置，包括打磨平台和锯片打磨机构，所述打磨平台表面中部设置有托举板，且托举板表面中部固定有安置柱，所述安置柱表面底部套接有废屑收集盘，且安置柱表面中部套接有分隔件，所述托举板底部连接有转轴，且转轴底部连接有变速箱，所述变速箱底部连接有转动电机，且变速箱、转动电机外壁均固定有固定支架，所述锯片打磨机构设置于打磨平台两侧，所述锯片打磨机构包括电动伸缩杆、板架、液缸、密封活塞、推动气缸、液压伸缩杆、打磨电机、打磨圆柱、升降板、轴承、弹簧伸缩杆和压板，且电动伸缩杆顶部固定有板架，所述板架中部嵌入有液缸，且液缸内部设置有密封活塞，所述密封活塞顶部贯穿液缸的同时连接有推动气缸，且液缸表面底部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液缸竖直中轴线的一侧连接有打磨电机，且打磨电机底部连接有打磨圆柱，所述液缸底部固定有升降板，且升降板下表面中部连接有轴承，所述轴承底部连接有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆底端固定有压板，所述打磨平台右侧边角处设置有触碰控制屏。

可选的，所述废屑收集盘通过托举板构成半包围结构，且废屑收集盘、托举板、安置柱、转轴、变速箱与转动电机均分布于同一竖直线上，而且托举板通过转轴、变速箱与转动电机之间构成转动结构。

可选的，所述废屑收集盘、分隔件的内口结构尺寸与安置柱的外口结构尺寸相吻合，且分隔件之间呈等距状分布于安置柱表面。

可选的，所述液压伸缩杆之间关于液缸的竖直中心线对称分布，且液缸的竖直中心线与安置柱的竖直中心线相重合，而且液压伸缩杆与液缸之间构成连通状结构。

可选的，所述打磨电机、打磨圆柱通过液压伸缩杆与液缸之间构成伸缩结构，且打磨圆柱通过打磨电机构成转动结构。

可选的，所述打磨圆柱通过打磨电机之间呈螺纹连接，且打磨电机与液压伸缩杆之间呈垂直状分布，而且打磨电机与液压伸缩杆之间呈固定连接。

可选的，所述液缸与升降板之间呈一体化结构，且打磨圆柱贯穿于升降板内部，而且升降板通过轴承与弹簧伸缩杆之间构成活动结构。

可选的，所述压板通过弹簧伸缩杆构成弹性结构，且压板、弹簧伸缩杆通过电动伸缩杆构成升降结构。

本发明提供了一种合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置，具备以下有益效果：

1.该合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置，待打磨的同一尺寸的合金锯片套接于安置柱表面，且两两之间通过分隔件平行分隔，再通过转动中的打磨圆柱进入重合后的齿槽内进行打磨，该设置有利于同时对多锯片多齿槽进行打磨作业，有利于提高工作效率。

2.该合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置，只需将锯片直径与齿槽数量和尺寸输入触碰控制屏，通过数据转换即可控制液压伸缩杆的伸缩速度与伸缩距离以及安置柱的转动速度，从而使得合金锯片上的齿槽全面接受打磨，同时无需人工调试，有利于降低人员的工作负担，亦可防止人工调试错误导致的碎片溅射情况出现，有利于保护人体安全。

3.该合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置，通过推动气缸推动密封活塞于液缸内部做活塞运动，使得液缸内部的液体随之进入或退出液压伸缩杆内部，使得液压伸缩杆进行伸缩，而液压伸缩杆均匀分布于液缸底部，通过推动气缸即可同时控制多个液压伸缩杆，有利于降低能源消耗，亦有利于提高多个液压伸缩杆之间伸缩时的同步度。

4.该合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置，打磨圆柱通过电动伸缩杆下降的同时压板下压抵住合金锯片的上表面，从而对多个合金锯片进行夹持固定，同时弹簧伸缩杆随之收缩，且通过弹簧伸缩杆内部的弹簧可加强压板下压力度从而加固对合金锯片的夹持，而且弹簧伸缩杆、压板通过轴承亦会随着合金锯片一起转动，避免合金锯片与压板之间发生摩擦。

5.该合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置，打磨圆柱转动对合金锯片的齿槽进行打磨产生碎屑时会直接掉落在废屑收集盘内部，通过废屑收集盘可以对碎屑进行回收，避免碎屑掉落，方便工作人员进行清理，而且废屑收集盘亦是套接于安置柱表面底部，方便人们进行拆装。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明升降板俯视结构示意图；

图3为本发明升降板仰视结构示意图；

图4为本发明安置柱俯视结构示意图；

图5为本发明废屑收集盘截面结构示意图。

图中：1、打磨平台；2、托举板；3、安置柱；4、废屑收集盘；5、分隔件；6、转轴；7、变速箱；8、转动电机；9、固定支架；10、锯片打磨机构；11、电动伸缩杆；12、板架；13、液缸；14、密封活塞；15、推动气缸；16、液压伸缩杆；17、打磨电机；18、打磨圆柱；19、升降板；20、轴承；21、弹簧伸缩杆；22、压板；23、触碰控制屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置，包括打磨平台1和锯片打磨机构10，打磨平台1表面中部设置有托举板2，且托举板2表面中部固定有安置柱3，安置柱3表面底部套接有废屑收集盘4，且安置柱3表面中部套接有分隔件5，托举板2底部连接有转轴6，且转轴6底部连接有变速箱7，变速箱7底部连接有转动电机8，且变速箱7、转动电机8外壁均固定有固定支架9，废屑收集盘4通过托举板2构成半包围结构，且废屑收集盘4、托举板2、安置柱3、转轴6、变速箱7与转动电机8均分布于同一竖直线上，而且托举板2通过转轴6、变速箱7与转动电机8之间构成转动结构，废屑收集盘4、分隔件5的内口结构尺寸与安置柱3的外口结构尺寸相吻合，且分隔件5之间呈等距状分布于安置柱3表面，废屑收集盘4的外表面与托举板2的内表面相贴合使得废屑收集盘4安装稳固，避免发生晃动，而且分隔件5的内口结构尺寸与安置柱3的外口结构尺寸相吻合有利于对合金锯片进行稳固夹持，且废屑收集盘4是套接于安置柱3表面底部的，该方式拆装方便，方便工作人员操作，而且打磨圆柱18转动对合金锯片的齿槽进行打磨产生碎屑时会直接掉落在废屑收集盘4内部，通过废屑收集盘4可以对碎屑进行回收，避免碎屑掉落，方便工作人员进行清理，并且变速箱7、转动电机8通过固定支架9连接于打磨平台1底部防止脱落；

锯片打磨机构10设置于打磨平台1两侧，锯片打磨机构10包括电动伸缩杆11、板架12、液缸13、密封活塞14、推动气缸15、液压伸缩杆16、打磨电机17、打磨圆柱18、升降板19、轴承20、弹簧伸缩杆21和压板22，且电动伸缩杆11顶部固定有板架12，板架12中部嵌入有液缸13，且液缸13内部设置有密封活塞14，密封活塞14顶部贯穿液缸13的同时连接有推动气缸15，且液缸13表面底部连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16远离液缸13竖直中轴线的一侧连接有打磨电机17，且打磨电机17底部连接有打磨圆柱18，液缸13底部固定有升降板19，且升降板19下表面中部连接有轴承20，轴承20底部连接有弹簧伸缩杆21，且弹簧伸缩杆21底端固定有压板22，打磨平台1右侧边角处设置有触碰控制屏23，液压伸缩杆16之间关于液缸13的竖直中心线对称分布，且液缸13的竖直中心线与安置柱3的竖直中心线相重合，而且液压伸缩杆16与液缸13之间构成连通状结构，打磨电机17、打磨圆柱18通过液压伸缩杆16与液缸13之间构成伸缩结构，且打磨圆柱18通过打磨电机17构成转动结构，打磨圆柱18通过打磨电机17之间呈螺纹连接，且打磨电机17与液压伸缩杆16之间呈垂直状分布，而且打磨电机17与液压伸缩杆16之间呈固定连接，液缸13与升降板19之间呈一体化结构，且打磨圆柱18贯穿于升降板19内部，而且升降板19通过轴承20与弹簧伸缩杆21之间构成活动结构，压板22通过弹簧伸缩杆21构成弹性结构，且压板22、弹簧伸缩杆21通过电动伸缩杆11构成升降结构，推动气缸15采用固定支架9固定于板架12顶部，避免脱落，通过推动气缸15推动密封活塞14于液缸13内部做活塞运动，使得液缸13内部的液体随之进入或退出液压伸缩杆16内部，使得液压伸缩杆16进行伸缩，而液压伸缩杆16均匀分布于液缸13底部，通过推动气缸15即可同时控制多个液压伸缩杆16，有利于降低能源消耗，亦有利于提高多个液压伸缩杆16之间伸缩时的同步度，打磨圆柱18随液压伸缩杆16伸缩而移动从而不断进出合金锯片的齿槽内进行打磨，而合金锯片通过转动电机8进行间断性转动使得打磨圆柱18进入不同的齿槽内进行打磨，且打磨圆柱18的数量与液压伸缩杆16的数量相一致，有利于同时对多锯片多齿槽进行打磨作业，有利于提高工作效率，并且打磨圆柱18通过打磨电机17之间呈螺纹连接方便后期更换打磨圆柱18，而打磨圆柱18通过电动伸缩杆11下降的同时压板22下压抵住合金锯片的上表面，从而对多个合金锯片进行夹持固定，同时弹簧伸缩杆21随之收缩，且通过弹簧伸缩杆21内部的弹簧可加强压板22下压力度从而加固对合金锯片的夹持，而且弹簧伸缩杆21、压板22通过轴承20亦会随着合金锯片一起转动，避免合金锯片与压板22之间发生摩擦，而只需将锯片直径与齿槽数量和尺寸输入触碰控制屏23，通过数据转换即可控制液压伸缩杆16的伸缩速度与伸缩距离以及安置柱3的转动速度，从而使得合金锯片上的齿槽全面接受打磨，同时无需人工调试，有利于降低人员的工作负担，亦可防止人工调试错误导致的碎片溅射情况出现，有利于保护人体安全。

综上，该合金锯片加工用具有防护结构的打磨装置，使用时，首先将待打磨的同一尺寸的合金锯片套接于安置柱3表面，且两两之间通过分隔件5平行分隔，并使每个合金锯片的齿槽相重合，将锯片直径与齿槽数量和尺寸输入触碰控制屏23，通过数据转换即可控制液压伸缩杆16的伸缩速度与伸缩距离以及安置柱3的转动速度，然后打磨圆柱18通过电动伸缩杆11下降进入合金锯片的齿槽内，同时升降板19携带压板22下压抵住合金锯片的上表面，从而对多个合金锯片进行夹持固定，同时弹簧伸缩杆21随之收缩，且通过弹簧伸缩杆21内部的弹簧可加强压板22下压力度从而加固对合金锯片的夹持，而且弹簧伸缩杆21、压板22通过轴承20亦会随着合金锯片一起转动，避免合金锯片与压板22之间发生摩擦，再通过打磨电机17带动打磨圆柱18即可对齿槽进行打磨，同时通过推动气缸15推动密封活塞14于液缸13内部做活塞运动，使得液缸13内部的液体随之进入或退出液压伸缩杆16内部，使得液压伸缩杆16进行伸缩，而液压伸缩杆16均匀分布于液缸13底部，通过推动气缸15即可同时控制多个液压伸缩杆16，有利于降低能源消耗，亦有利于提高多个液压伸缩杆16之间伸缩时的同步度，打磨圆柱18随液压伸缩杆16伸缩而移动从而不断进出合金锯片的齿槽内进行打磨，而通过转动电机8带动转轴6使得合金锯片进行间断性转动使得打磨圆柱18进入不同的齿槽内进行打磨，转动电机8通过变速箱7可调整转速，而通过事先输入的数据即可控制液压伸缩杆16的伸缩速度与伸缩距离以及转动电机8的转动速度，从而使得合金锯片上的齿槽全面接受打磨，同时无需人工调试，有利于降低人员的工作负担，亦可防止人工调试错误导致的碎片溅射情况出现，有利于保护人体安全，有利于同时对多锯片多齿槽进行打磨作业，有利于提高工作效率，最后废屑收集盘4是套接于安置柱3表面底部的，该方式拆装方便，方便工作人员操作，而打磨圆柱18转动对合金锯片的齿槽进行打磨产生碎屑时会直接掉落在废屑收集盘4内部，通过废屑收集盘4可以对碎屑进行回收，避免碎屑掉落，方便工作人员进行清理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。