一种瓦形钕铁硼磁钢磨削用定位机构的制作方法

本发明涉及一种定位机构，尤其是涉及一种瓦形钕铁硼磁钢磨削用定位机构。

背景技术：

专利号为200620034720.0的中国实用新型专利中公开了一种四工位通过式瓦形磁体磨床，该四工位通过式瓦形磁体磨床可以对对称瓦形钕铁硼磁钢进行轮廓加工，加工效率高，已被广泛应用于当前对称瓦形钕铁硼磁钢的轮廓加工生产。专利号为200920105300.0的实用新型专利中公开了一种带有斜侧导轨的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，该轮廓磨床相对于专利号为200620034720.0的中国实用新型专利中公开的四工位通过式瓦形磁体磨床，优化了导轨设计，使磨床对不对称瓦形磁钢轮廓加工精度得到提升。

上述两篇中国专利中公开的磨床均为四工位磨床。四工位磨床采用连续式磨削方式，具有四个磨削工位，前一工位会为下一工位提供定位基准，其中三工位为下表面(内弧面及两侧面)精磨，四工位为上表面(外弧面)精磨。由于瓦形钕铁硼磁钢坯料经烧结后不可避免会出现曲翘和变形等现象，同时磨床三工位磨削是通过处于瓦形钕铁硼磁钢上方的v型块定位，砂轮处于瓦形钕铁硼磁钢下方对瓦形钕铁硼磁钢的下表面进行磨削，瓦形钕铁硼磁钢的下表面经三工位磨削后会产生中间磨削多、两边磨削少的情况，也就是说瓦形钕铁硼磁钢两边高度高，中间高度低，瓦形钕铁硼磁钢的下表面沿其长度方向形成了弧形凹槽，由此将导致后续四工位定位不准，瓦形钕铁硼磁钢的上表面磨削精度不高，影响瓦形钕铁硼磁钢最终轮廓加工精度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种瓦形钕铁硼磁钢磨削用定位机构，该定位机构可以在四工位对瓦形钕铁硼磁钢进行磨削位置的局部定位，提高瓦形钕铁硼磁钢的上表面磨削精度，保证瓦形钕铁硼磁钢轮廓加工精度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种瓦形钕铁硼磁钢磨削用定位机构，包括安装在砂轮下方的条形轨道，所述的条形轨道和所述的砂轮之间形成磨削区间，磨削时，瓦形钕铁硼磁钢在所述的条形轨道上按照从左向右方向行进，所述的条形轨道上设置有第一侧面定位面、第二侧面定位面和向上凸起的弧形定位面，所述的第一侧面定位面位于所述的弧形定位面的前侧且两者之间形成第一凹腔，所述的第二侧面定位面位于所述的弧形定位面的后侧且两者之间形成第二凹腔，所述的弧形定位面包括从左到右依次连接的第一弧形表面、第二弧形表面和第三弧形表面，所述的第一弧形表面从左到右的高度一致，所述的第二弧形表面从左到右高度逐渐变大，且所述的第二弧形表面的右端面与其左端面之间的高度差不大于5mm,所述的第三弧形表面从左到右高度一致，所述的第二弧形表面的左端面的高度低于所述的第一弧形表面的高度，所述的第二弧形表面的右端面的高度等于所述的第三弧形表面的高度，所述的第一弧形表面、所述的第二弧形表面和所述的第三弧形表面沿前后方向截面圆弧的半径大小均相等，所述的第二弧形表面沿左右方向的长度大于瓦形钕铁硼磁钢在所述的条形轨道上传送时沿左右方向的长度，所述的第二弧形表面的右端面位于砂轮最低端的左侧，所述的第二弧形表面的右端面与砂轮最低端之间在水平方向的距离大于0且小于瓦形钕铁硼磁钢在所述的条形轨道上传送时沿左右方向长度的二分之一，所述的第二弧形表面沿左右方向截面圆弧的半径小于三工位磨削后瓦形钕铁硼磁钢的下表面上形成的弧形凹槽的半径；当瓦形钕铁硼磁钢在所述的条形轨道上从左向右推进时，瓦形钕铁硼磁钢的内弧面与所述的弧形定位面接触，瓦形钕铁硼磁钢的两侧分别进入所述的第一凹腔和所述的第二凹腔中，且其两个侧面分别与所述的第一侧面定位面和所述的第二侧面定位面接触。

所述的条形轨道的材料为硬质合金，所述的弧形定位面经过电火花加工型面制成。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过在条形轨道上设置第一侧面定位面、第二侧面定位面和向上凸起的弧形定位面，第一侧面定位面位于弧形定位面的前侧且两者之间形成第一凹腔，第二侧面定位面位于弧形定位面的后侧且两者之间形成第二凹腔，弧形定位面包括从左到右依次连接的第一弧形表面、第二弧形表面和第三弧形表面，第一弧形表面从左到右的高度一致，第二弧形表面从左到右高度逐渐变大，且第二弧形表面的右端面与其左端面之间的高度差不大于5mm,第三弧形表面从左到右高度一致，第二弧形表面的左端面的高度低于第一弧形表面的高度，第二弧形表面的右端面的高度等于第三弧形表面的高度，第一弧形表面、第二弧形表面和第三弧形表面沿前后方向截面圆弧的半径大小均相等，第二弧形表面沿左右方向的长度大于瓦形钕铁硼磁钢在条形轨道上传送时沿左右方向的长度，第二弧形表面的右端面位于砂轮最低端的左侧，第二弧形表面的右端面与砂轮最低端之间在水平方向的距离大于0且小于瓦形钕铁硼磁钢在条形轨道上传送时沿左右方向长度的二分之一，第二弧形表面沿左右方向截面圆弧的半径小于三工位磨削后瓦形钕铁硼磁钢的下表面上形成的弧形凹槽的半径；当瓦形钕铁硼磁钢在条形轨道上从左向右推进时，瓦形钕铁硼磁钢的内弧面与弧形定位面接触，瓦形钕铁硼磁钢的两侧分别进入第一凹腔和第二凹腔中，且其两个侧面分别与第一侧面定位面和第二侧面定位面接触，在四工位磨削瓦形钕铁硼磁钢的上表面时，由于瓦形钕铁硼磁钢在三工位磨削后形成的长度方向的弧形凹槽半径大于第二弧形表面沿左右方向截面圆弧的半径，瓦形钕铁硼磁钢在第二弧形表面磨削时，始终以砂轮下方的第二弧形表面、第一侧面定位面和第二侧面定位面为定位基准，实现对瓦形钕铁硼磁钢磨削位置的局部定位，定位准确，瓦形钕铁硼磁钢的上表面磨削后高度一致性好，提高瓦形钕铁硼磁钢的上表面磨削精度，保证瓦形钕铁硼磁钢轮廓加工精度。

附图说明

图1为本发明的瓦形钕铁硼磁钢磨削用定位机构的后视图；

图2为本发明的瓦形钕铁硼磁钢磨削用定位机构的条形轨道沿前后方向的剖视图；

图3为本发明的瓦形钕铁硼磁钢磨削用定位机构对瓦形钕铁硼磁钢进行定位时，瓦形钕铁硼磁钢进入磨削区间时的结构示意图；

图4为本发明的瓦形钕铁硼磁钢磨削用定位机构对瓦形钕铁硼磁钢进行定位时，瓦形钕铁硼磁钢离开磨削区间时的结构示意图；

图5为本发明的瓦形钕铁硼磁钢磨削用定位机构对瓦形钕铁硼磁钢进行定位时的左视图；

图6为本发明的瓦形钕铁硼磁钢磨削用定位机构与瓦形钕铁硼磁钢的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例：如图所示，一种瓦形钕铁硼磁钢磨削用定位机构，包括安装在砂轮1下方的条形轨道2，条形轨道2和砂轮1之间形成磨削区间，磨削时，瓦形钕铁硼磁钢3在条形轨道2上按照从左向右方向行进，条形轨道2上设置有第一侧面定位面4、第二侧面定位面5和向上凸起的弧形定位面6，第一侧面定位面4位于弧形定位面6的前侧且两者之间形成第一凹腔7，第二侧面定位面5位于弧形定位面6的后侧且两者之间形成第二凹腔8，弧形定位面6包括从左到右依次连接的第一弧形表面9、第二弧形表面10和第三弧形表面11，第一弧形表面9从左到右的高度一致，第二弧形表面10从左到右高度逐渐变大，且第二弧形表面10的右端面与其左端面之间的高度差不大于5mm,第三弧形表面11从左到右高度一致，第二弧形表面10的左端面的高度低于第一弧形表面9的高度以使瓦形钕铁硼磁钢3可以从第一弧形表面9顺利过渡到第二弧形表面10且不会发生掉料或翻转，第二弧形表面10的右端面的高度等于第三弧形表面11的高度，第一弧形表面9、第二弧形表面10和第三弧形表面11沿前后方向截面圆弧的半径大小均相等，第二弧形表面10沿左右方向的长度大于瓦形钕铁硼磁钢3在条形轨道2上传送时沿左右方向的长度，第二弧形表面10的右端面位于砂轮1最低端的左侧，第二弧形表面10的右端面与砂轮1最低端之间在水平方向的距离大于0且小于瓦形钕铁硼磁钢3在条形轨道2上传送时沿左右方向长度的二分之一，第二弧形表面10沿左右方向截面圆弧的半径小于三工位磨削后瓦形钕铁硼磁钢3的下表面上形成的弧形凹槽的半径；当瓦形钕铁硼磁钢3在条形轨道2上从左向右推进时，瓦形钕铁硼磁钢3的内弧面与弧形定位面6接触，瓦形钕铁硼磁钢3的两侧分别进入第一凹腔7和第二凹腔8中，且其两个侧面分别与第一侧面定位面4和第二侧面定位面5接触。

本实施例中，条形轨道2的材料为硬质合金，弧形定位面6经过电火花加工型面制成。