[0001]
本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种圆木抛光成珠的设备。
背景技术：
[0002]
人们将圆木进行打磨抛光的过程中，一般将圆木架在工作台上，然后通过打磨工具对圆木进行打磨，打磨完成后，再对打磨后的圆珠的雏形进行抛光，抛光完成后，再将圆珠切下，然后使用者再移动打磨工具至圆木的其他位置，继续对圆木进行打磨。上述打磨抛光圆珠的过程中，需要人工手动移动打磨工具至圆木需要进行打磨的地方，且打磨完成后，需要人工手动将抛光完成后圆珠进行切割。
[0003]
因此，需要设计一种可以快速对圆木进行抛光，且将抛光完成的圆珠进行切割的圆木抛光成珠的设备。
技术实现要素：
[0004]
为了克服需要人工手动移动打磨工具至圆木需要进行打磨的地方，且打磨完成后，需要人工手动将抛光完成后圆珠进行切割的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以快速对圆木进行抛光，且将抛光完成的圆珠进行切割的圆木抛光成珠的设备。
[0005]
本发明的技术方案为：一种圆木抛光成珠的设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；导杆，导杆对称式设置在底座上；安装板，安装板滑动式设置在两侧的导杆上，安装板上设有电机支撑板；第一伺服电机，第一伺服电机设置在安装板上的电机支撑板上部；卡紧机构，卡紧机构设置在底座上部；推进打磨机构，推进打磨机构设置在安装板上部；切割机构，切割机构设置在底座与推进打磨机构之间。
[0006]
进一步地，卡紧机构包括有：支撑座，支撑座设置在底座上部一侧；第二伺服电机，第二伺服电机设置在支撑座上部；第一支撑板，第一支撑板设置在底座上部靠近支撑座的位置，第二伺服电机的输出轴穿过第一支撑板；卡爪壳，卡爪壳设置在第二伺服电机的输出轴上；拧紧口，拧紧口转动式设置在卡爪壳外侧；轴齿，轴齿设置在卡爪壳内，拧紧口与轴齿配合；卡块，卡块滑动式设置在卡爪壳上，卡块与轴齿配合。
[0007]
进一步地，推进打磨机构包括有：移动台，移动台滑动式设置在安装板上部；六菱轴，六菱轴设置在第一伺服电机的输出轴上；蜗杆，蜗杆设置在六菱轴上；第二支撑板，第二支撑板对称式设置在移动台上部靠近第二伺服电机的位置；第一转轴，第一转轴转动式设置在两侧的第二支撑板之间；蜗轮，蜗轮设置在第一转轴上，蜗轮与蜗杆啮合；第三支撑板，第三支撑板对称式设置在移动台上部；第二转轴，第二转轴转动式设置在两侧的第三支撑板之间；传动组件，传动组件设置在第二转轴与第一转轴之间；第一轴承，第一轴承设置在第二转轴上；缺齿环，缺齿环设置在第一轴承上；转杆，转杆转动式设置在第二转轴上，转杆的数量为两个；第一弹簧，第一弹簧分别设置在转杆与第二转轴之间；棘爪，棘爪转动式设置在第二转轴上，棘爪与缺齿环内侧接触配合；扭簧，扭簧设置在棘爪与第二转轴之间；第二弹簧，第二弹簧设置在电机支撑板与安装板之间；挡板，挡板滑动式设置在安装板上部；
转柄，转柄转动式设置在安装板上，挡板与转柄接触；第三弹簧，第三弹簧设置在挡板内部与安装板之间；第一齿条，第一齿条设置在安装板上，缺齿环与第一齿条啮合。
[0008]
进一步地，切割机构包括有：滑轨，滑轨设置在移动台上部靠近支撑座的位置；内齿环，内齿环转动式设置在第二转轴上；支撑架，支撑架设置在第二转轴上；第二轴承，第二轴承设置在第二转轴上；卡球，卡球滑动式设置在第二轴承上，卡球滑动式穿过支撑架，内齿环与卡球滑动式连接；第四弹簧，第四弹簧设置在卡球上，第四弹簧与第二轴承连接；缺齿轮，缺齿轮设置在第二转轴上；第三转轴，第三转轴对称转动式设置在缺齿轮上；全齿轮，全齿轮分别设置在第三转轴与第二转轴上，相邻的两个全齿轮啮合，外侧的两个全齿轮与内齿环啮合，全齿轮的数量为三个；支撑杆，支撑杆设置在移动台上部靠近滑轨的一侧；第二齿条，第二齿条滑动式设置在支撑杆上，第二齿条与缺齿轮啮合；第五弹簧，第五弹簧设置在第二齿条与移动台之间；第一固定杆，第一固定杆滑动式设置在滑轨上，第一固定杆滑动式穿过移动台，第一固定杆与第二齿条连接；刀具，刀具设置在第一固定杆下部。
[0009]
进一步地，还包括有移动机构，移动机构包括有：第二固定杆，第二固定杆设置在移动台下部；第四转轴，第四转轴转动式设置在第二固定杆下部；楔形块，楔形块设置在第四转轴上；第六弹簧，第六弹簧设置在第二固定杆与楔形块之间；卡杆，卡杆设置在底座中间，卡杆与安装板滑动式连接；滑杆，滑杆滑动式设置在底座上；卡柱，卡柱滑动式设置在滑杆上，卡柱与卡杆滑动式连接；第七弹簧，第七弹簧设置在卡柱与卡杆之间；第八弹簧，第八弹簧分别设置在两侧的导杆上。
[0010]
进一步地，刀具的长度为15厘米。
[0011]
进一步地，刀具的材质为铁制材料。
[0012]
进一步地，第八弹簧为压缩弹簧。
[0013]
本发明的有益效果为：本发明达到了可以快速对圆木进行抛光，且将抛光完成的圆珠进行切割的效果；通过将需要进行切割的圆木放置在卡块内进行固定，然后通过移动台带动蜗杆上的打磨杆向右侧移动，从而打磨杆可以快速对圆木进行打磨片抛光；通过移动安装板，从而可以实现对圆木的其他位置进行打磨抛光；打磨杆对圆木抛光完成后，通过刀具进行上下移动，从而刀具可以将抛光完成的圆珠进行切割。
附图说明
[0014]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0017]
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0018]
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
[0019]
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
[0020]
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
[0021]
图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
[0022]
图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
[0023]
图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。
[0024]
附图标号：1_底座，2_安装板，201_导杆，3_第一伺服电机，4_卡紧机构，40_支撑
座，41_第二伺服电机，42_第一支撑板，43_卡爪壳，44_拧紧口，45_轴齿，46_卡块，5_推进打磨机构，50_移动台，51_六菱轴，52_蜗杆，53_第二支撑板，54_第一转轴，55_蜗轮，56_第三支撑板，57_第二转轴，58_传动组件，59_缺齿环，510_转杆，511_第一弹簧，512_棘爪，513_扭簧，514_第二弹簧，515_挡板，516_转柄，517_第三弹簧，518_第一齿条，519_第一轴承，6_切割机构，60_滑轨，61_内齿环，62_支撑架，63_第二轴承，64_卡球，65_第四弹簧，66_全齿轮，67_第三转轴，68_缺齿轮，69_支撑杆，610_第二齿条，611_第五弹簧，612_第一固定杆，613_刀具，7_移动机构，70_第二固定杆，71_第四转轴，72_楔形块，73_第六弹簧，74_卡杆，75_卡柱，76_第七弹簧，77_第八弹簧，78_滑杆。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本发明进行具体描述。
[0026]
实施例1一种圆木抛光成珠的设备，如图1和图9所示，包括有底座1、安装板2、导杆201、第一伺服电机3、卡紧机构4、推进打磨机构5和切割机构6，底座1上部对称式设有两个导杆201，导杆201上滑动式设有安装板2，安装板2上部左侧设有电机支撑板，电机支撑板上部设有第一伺服电机3，底座1上部卡紧机构4，安装板2上部设有推进打磨机构5，底座1上部后侧设有切割机构6。
[0027]
若使用者需要将圆木抛光成珠，可以使用本设备，首先，将需要进行抛光的圆木放置在卡紧机构4内进行固定，然后打开第一伺服电机3，通过第一伺服电机3带动推进打磨机构5向右移动对圆木进行打磨抛光，同时推进打磨机构5带动切割机构6向右移动，抛光完成后，通过切割机构6对抛光后的圆珠进行切割，抛光完成后，使用者可以推动安装板2向后侧移动，使得推进打磨机构5位于圆木需要进行打磨的位置，当使用者不需要再对圆木进行打磨时，关闭第一伺服电机3。
[0028]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2-8所示，卡紧机构4包括有支撑座40、第二伺服电机41、第一支撑板42、卡爪壳43、拧紧口44、轴齿45和卡块46，底座1上部右后侧设有支撑座40，支撑座40上部设有第二伺服电机41，底座1上部左后侧第一支撑板42，第二伺服电机41的输出轴穿过第一支撑板42，第二伺服电机41的输出轴上设有卡爪壳43，卡爪壳43内设有轴齿45，卡爪壳43外侧转动式安装有拧紧口44，拧紧口44与轴齿45配合，卡爪壳43后侧滑动式设有卡块46，卡块46与轴齿45配合。
[0029]
使用者可以通过使用工具转动拧紧口44，拧紧口44带动轴齿45转动，进而使得卡块46向外侧转动，从而使用者可以将需要进行打磨的圆木放置在卡块46之间，然后反方向转动拧紧口44，从而使得卡块46向内侧转动，对圆木进行卡紧，然后使用者可以打开第二伺服电机41，通过第二伺服电机41带动卡爪壳43及其部件进行转动，从而带动圆木进行转动，便于推进打磨机构5对圆木进行打磨，打磨完成后，使用者可以关闭第二伺服电机41。
[0030]
推进打磨机构5包括有移动台50、六菱轴51、蜗杆52、第二支撑板53、第一转轴54、蜗轮55、第三支撑板56、第二转轴57、传动组件58、缺齿环59、转杆510、第一弹簧511、棘爪512、扭簧513、第二弹簧514、挡板515、转柄516、第三弹簧517、第一齿条518和第一轴承519，安装板2上部滑动式设有移动台50，第一伺服电机3的输出轴上连接有六菱轴51，六菱轴51
与安装板2转动式连接，六菱轴51右侧连接有蜗杆52，蜗杆52右端连接有打磨杆，移动台50右侧前后对称式设有第二支撑板53，两侧的第二支撑板53之间转动式设有第一转轴54，第一转轴54上设有蜗轮55，蜗轮55与蜗杆52啮合，移动台50上部左侧前后对称式设有第三支撑板56，两侧的第三支撑板56之间转动式设有第二转轴57，第二转轴57与第一转轴54之间连接有传动组件58，第二转轴57上设有第一轴承519，第一轴承519上设有缺齿环59，第二转轴57上转动式设有两个转杆510，转杆510与第二转轴57之间均连接有第一弹簧511，第二转轴57上转动式设有棘爪512，棘爪512与第二转轴57之间连接有扭簧513，棘爪512与缺齿环59内侧接触配合，电机支撑板与安装板2之间连接有第二弹簧514，安装板2上部右侧滑动式设有挡板515，安装板2转动式设有转柄516，挡板515与转柄516接触，挡板515内部与安装板2之间连接有第三弹簧517，安装板2上设有第一齿条518，缺齿环59与第一齿条518啮合。
[0031]
第一伺服电机3带动六菱轴51及蜗杆52转动，通过蜗杆52与蜗轮55啮合，带动第一转轴54转动，通过传动组件58带动第二转轴57及转杆510转动，然后通过转杆510带动缺齿环59进行转动，同时，第二转轴57带动棘爪512转动，棘爪512转动不断与缺齿环59内侧的齿接触时，使得扭簧513发生形变，棘爪512转离缺齿环59内侧的齿，扭簧513复位，通过缺齿环59与第一齿条518啮合，使得缺齿环59沿第一齿条518向右转动，进而带动移动台50向右侧移动，此时第二弹簧514被拉伸，当蜗杆52上的打磨杆与圆木接触时，打磨杆对圆木进行打磨，当移动台50移动至与挡板515接触时，移动台50不再向右移动，打磨杆对圆木进行抛光，此时第二转轴57仍然带动转杆510转动，由于缺齿环59会抵住转杆510，从而第一弹簧511被压缩，当第二转轴57带动转杆510转动不至与缺齿环59接触时，第一弹簧511复位，从而第二转轴57带动转杆510不断在缺齿环59内转动，在第二弹簧514的作用力下，缺齿环59会反向转动，棘爪512会抵住缺齿环59内侧的齿，从而可以防止缺齿环59进行反转，当圆木被打磨抛光完成后，切割机构6向下移动对圆珠进行切割，同时，切割机构6的部件向下压动挡板515，使得第三弹簧517被压缩，由于缺齿环59的有齿部分的长度大于打磨杆到圆木之间的距离，从而挡板515不再抵住缺齿环59后，缺齿环59会继续向右转动一小段距离，使得缺齿环59的缺齿部分转动至靠近第一齿条518的位置，然后在第二弹簧514的复位作用下，移动台50向左移动复位，当使用者需要抛光不同大小的圆珠时，使用者可以更换打磨杆的尺寸，然后通过对挡板515进行左右移动，然后通过转柄516对挡板515进行固定，进而调节蜗杆52上的打磨杆到圆木的距离。
[0032]
切割机构6包括有滑轨60、内齿环61、支撑架62、第二轴承63、卡球64、第四弹簧65、全齿轮66、第三转轴67、缺齿轮68、支撑杆69、第二齿条610、第五弹簧611、第一固定杆612和刀具613，第二转轴57上转动式设有内齿环61，第二转轴57上设有支撑架62，支撑架62与缺齿环59连接，第二转轴57上设有第二轴承63，第二轴承63上滑动式设有两个卡球64，卡球64滑动式穿过支撑架62，内齿环61与卡球64滑动式连接，卡球64上设有第四弹簧65，第四弹簧65与第二轴承63连接，第二转轴57上设有缺齿轮68，缺齿轮68上对称转动式设有第三转轴67，两个第三转轴67与第二转轴57上均设有全齿轮66，相邻的两个全齿轮66啮合，外侧的两个全齿轮66与内齿环61啮合，移动台50上部后侧设有支撑杆69，支撑杆69上滑动式设有第二齿条610，第二齿条610与缺齿轮68啮合，第二齿条610与移动台50之间连接有第五弹簧611，移动台50上部右后侧设有滑轨60，滑轨60上滑动式设有第一固定杆612，第一固定杆612与第二齿条610连接，第一固定杆612右侧下部设有刀具613。
[0033]
第二转轴57转动带动支撑架62、第二轴承63、卡球64及中间的全齿轮66转动，由于支撑架62上与卡球64接触的位置为弧面，从而卡球64转动，初始状态下，两侧的卡球64会卡住内齿环61，导致内齿环61不会转动，当两侧的卡球64转动，在内齿环61的作用下，卡球64偏移支撑架62上弧面的位置，此时第五弹簧611被拉伸，从而卡球64不再抵住内齿环61，通过中间的全齿轮66与两侧的全齿轮66啮合，进而带动内齿环61进行反方向转动，同时，第二转轴57带动缺齿轮68转动，由于第五弹簧611的力较大，从而缺齿轮68转动至与第二齿条610接触，第二齿条610卡住缺齿轮68，使得缺齿轮68不再转动，当卡球64转动半圈至靠近支撑架62上弧面的位置时，在第四弹簧65的复位作用下，卡球64复位，从而卡球64会重新抵住内齿环61，使得内齿环61不再转动，此时缺齿轮68转动的力变大，从而可以带动第二齿条610向下移动，进而带动第一固定杆612及刀具613向下移动，刀具613对抛光完成的圆珠进行切割，同时，第一固定杆612下部穿过移动台50，对挡板515进行下压，当缺齿轮68转动至缺齿部分时，在第五弹簧611的复位作用下，第二齿条610向上移动复位。
[0034]
实施例3在实施例2的基础之上，如图9和图10所示，还包括有移动机构7，移动机构7包括有第二固定杆70、第四转轴71、楔形块72、第六弹簧73、卡杆74、卡柱75、第七弹簧76、第八弹簧77和滑杆78，移动台50下部设有第二固定杆70，第二固定杆70下部转动式设有第四转轴71，第四转轴71上设有楔形块72，第二固定杆70下部连接有第六弹簧73，楔形块72与第六弹簧73连接，底座1中间设有卡杆74，卡杆74与安装板2滑动式连接，底座1上滑动式设有滑杆78，滑杆78上滑动式设有卡柱75，卡柱75与卡杆74滑动式连接，卡柱75与卡杆74之间连接有第七弹簧76。
[0035]
初始状态下，第六弹簧73被压缩，移动台50带动第二固定杆70、第四转轴71及楔形块72向右移动时，从而卡柱75不再挡住楔形块72，在第六弹簧73的复位作用下，楔形块72复位，当移动台50带动楔形块72向左移动复位时，楔形块72带动最前侧的卡柱75向左移动，使得卡柱75移动至卡杆74内，此时第七弹簧76被压缩，从而使用者可以推动安装板2向后侧移动，使得安装板2移动至两个卡柱75之间的位置，安装板2带动其上部件向后侧移动，便于对圆木的其他位置进行打磨，此时第七弹簧76复位，从而两个卡柱75可以对安装板2进行固定，且第二个卡柱75对楔形块72进行卡住，使得第六弹簧73重新处于压缩状态，安装板2向后侧移动的过程中，第八弹簧77不断被压缩，当圆木被打磨完成后，使用者可以手动移动滑杆78，使得滑杆78带动所有的卡柱75移动至卡杆74中，此时第七弹簧76被压缩，从而卡柱75不会挡住安装板2，使用者就可以手动移动安装板2向前侧移动，对安装板2进行复位。
[0036]
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。