一种持续性稳定冷却的工件抛光装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种持续性稳定冷却的工件抛光装置。


背景技术：

[0002]
随着工业的发展，越来越多的工业制品要求也提高了，很多金属等器件在生产过程中都需要经过抛光处理，增大器件表面的光泽度，使其达到美观做工精细的效果，或者除去工件表面的杂质和毛刺，以便进一步加工。
[0003]
在现有的抛光技术中，在对工件抛光时需要对工件冷却，防止工件温度过高，造成工件损坏或者烫伤工作人员，而传统的冷却技术一般是往工件的表面喷水，从而达到冷却目的，但是工件在高温的情况下容易被氧化，在与水和空气接触时更容易锈蚀，造成工件质量下降，在抛光过程中产生的抛光杂质容易造成工作人员的安全问题，且杂质清理以来十分麻烦。
[0004]
为此，我们提出一种持续性稳定冷却的工件抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中工件冷却效果不理想和抛光杂质不易清理等问题，而提出的一种持续性稳定冷却的工件抛光装置。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种持续性稳定冷却的工件抛光装置，包括水池、伺服电机和电机，所述水池内侧壁固定连接有多个滑杆，所述水池内侧壁转动密封连接有丝杠，每个所述滑杆上滑动连接有多个螺纹杆，每个所述螺纹杆上通过螺纹转动连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒侧壁固定连接有第一飞轮，多个所述螺纹筒侧壁通过轴承转动连接有承接台，所述承接台侧壁固定连接有多个伸缩筒，每个所述伸缩筒内滑动连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆远离伸缩筒的一端固定连接有与丝杠匹配的丝套，所述承接台内部开设有空心室，所述空心室底部设有密封室，所述伺服电机设置在密封室内，所述伺服电机的输出头固定连接有转杆，所述转杆与密封室侧封转动密封连接，所述转杆贯穿密封室侧壁，所述转杆远离伺服电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接有多个第二齿轮，每个所述第二齿轮侧壁转动连接有短杆，多个所述短杆远离第二齿轮的一端与空心室内侧壁转动连接，每个所述第二齿轮远离短杆的侧壁固定连接有细杆，多个所述细杆贯穿空心室，每个所述细杆远离第二齿轮的一端固定连接有扇叶，所述空心室侧壁开设有多个开口，多个所述第二齿轮分别通过多个开口与多个第一飞轮啮合，所述承接台上侧壁固定连接有多个夹具板，所述承接台上侧壁固定连接有多个固定板，所述水池内侧壁通过阻尼弹簧转动连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板侧壁固定连接有喷水装置。
[0008]
优选的，所述电机的输出头固定连接有长杆，所述长杆贯穿水池，所述长杆伸入水池的侧壁固定连接有抛光装置，所述长杆远离电机的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过齿条链传动连接有第四齿轮，所述第四齿轮侧壁固定连接有转轴，所述转轴通过
轴承转动连接有限位杆，所述限位杆与水池侧壁固定连接，所述转轴远离第四齿轮的侧壁与所述第四齿轮远离转轴的侧壁均固定连接有圆盘，每个所述圆盘侧壁固定连接有凸起块，所述水池侧壁固定连接有多个圆筒，每个所述圆筒内部滑动连接有活塞，每个所述圆筒底部密封连接有进水管，每个所述进水管内设有单向阀，每个所述活塞远离圆筒的一端固定连接有限位框，多个所述凸起块分别与多个限位框滑动连接，多个所述圆筒通过横管连通，所述横管侧壁密封连接有出水管，所述横管内设有多个单向阀，所述出水管远离横管的一端与喷水装置密封连接。
[0009]
优选的，所述第一齿轮远离密封室的侧壁固定连接有多个第二飞轮，每个所述第二飞轮通过齿条链传动连接有第一锥齿轮，每个所述第一锥齿轮转动连接有第一支杆，多个所述第一支杆远离第一锥齿轮的一端与空心室内壁固定连接，多个所述第一锥齿轮转动连接有多个第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮转动连接有多个第二支杆，多个所述第二支杆远离第二锥齿轮的一端与空心室内壁固定连接，每个所述夹具板内开设有空心槽，每个所述空心槽内转动连接有转动件，每个所述转动件通过齿条链与第二锥齿轮传动连接，多个所述转动件分别贯穿多个空心槽，每个所述转动件远离夹具板的侧壁通过齿条链传动连接有第三锥齿轮，每个所述第三锥齿轮侧壁转动连接有第三支杆，多个所述第三支杆远离第三锥齿轮的一端分别与多个固定板侧壁固定连接，每个所述第三锥齿轮转动连接有第四锥齿轮，每个所述第四锥齿轮侧壁固定连接有第四支杆，多个所述第四支杆分别通过轴承与多个固定板侧壁转动连接，每个第四支杆远离第四锥齿轮的一端固定连接有转辊，多个所述转辊侧壁包裹有传送带，所述传送带远离转辊的侧壁设有干燥装置，每个所述转辊远离第四支杆的侧壁转动连接有支撑杆，多个所述支撑杆远离转辊的侧壁固定连接有遮板。
[0010]
优选的，所述挡板侧壁固定连接有多个连杆，每个所述连杆远离挡板的一端通过伸缩弹簧卡接连接有套筒，每个所述连杆在套筒内滑动连接，每个所述套筒远离连杆的一端固定连接有抵板，所述抵板与所述挡板之间固定连接有多个漂浮块，所述抵板远离套筒的侧壁设有软垫。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
1、通过将工件不需要抛光的部分浸入水中，即可增大工件与水的接触面积，持续对工件进行降温，提高降温效率，从而达到冷却工件的目的，又可隔绝外部空气，使工件浸入水中的部分不易被氧化，确保工件加工质量，在抛光过程中，干燥装置在将工件待抛光部分的水擦去的同时也能除去杂质，使工件的抛光效果更好；
[0013]
2、圆盘、限位框和凸起块等结构可以借助电机的转动带动多个活塞交替工作供水，从而将水池中的水源源不断地供给喷水装置，不需要额外提供水泵，节约成本，喷水装置在挡板侧壁喷水从而使挡板侧壁形成一层水幕，在抛光过程中，当抛光产生的杂质飞射到水幕里时，杂质会被冷却，从而避免熔融的杂质粘到挡板上，且水幕能够起到缓冲和阻挡作用，防止杂质被挡板反弹，影响工件抛光，挡板将杂质阻挡在水槽里，起到良好的收集效果；
[0014]
3、遮板可以挡住抛光产生的杂质，避免杂质落到干燥装置中，让干燥装置不受杂质的影响，保证工件的干燥效果，漂浮块可以避免杂质落入水中时将水花溅到工件抛光表面，从而与高温的抛光面接触，防止抛光面与水和空气接触发生锈蚀，保证抛光质量，软垫可以使抵板更好的与工件贴合，从而更好地捋掉工件上的水分，保证工件的干燥效果，扇叶
在转动时可以促进水体循环，防止水体温度分层，使水池内的水温度更均匀，保证水体的冷却效果。
附图说明
[0015]
图1为本发明提出的一种持续性稳定冷却的工件抛光装置的结构示意图；
[0016]
图2为本发明提出的一种持续性稳定冷却的工件抛光装置的水池与承接台等结构示意图；
[0017]
图3为本发明提出的一种持续性稳定冷却的工件抛光装置的承接台与夹具板等结构示意图；
[0018]
图4为本发明提出的一种持续性稳定冷却的工件抛光装置的承接室内部结构示意图；
[0019]
图5为本发明提出的一种持续性稳定冷却的工件抛光装置圆筒和圆盘等结构的主视结构示意图；
[0020]
图6为本发明提出的一种持续性稳定冷却的工件抛光装置圆筒和圆盘等结构的俯视结构示意图；
[0021]
图7为本发明提出的一种持续性稳定冷却的工件抛光装置的水池与圆筒等结构示意图；
[0022]
图8为为本发明提出的一种持续性稳定冷却的工件抛光装置的挡板和漂浮块等结构示意图。
[0023]
图中：1水池、2伺服电机、3电机、4滑杆、5丝杠、6螺纹杆、7螺纹筒、8第一飞轮、9承接台、10伸缩筒、11伸缩杆、12密封室、13第一齿轮、14第二齿轮、15扇叶、16夹具板、17固定板、18挡板、19喷水装置、20长杆、21第三齿轮、22第四齿轮、23转轴、24圆筒、25圆盘、26限位框、27活塞、28横管、29出水管、30进水管、31第二飞轮、32第一锥齿轮、33第二锥齿轮、34转动件、35第三锥齿轮、36第四锥齿轮、37转辊、38传送带、39遮板、40连杆、41伸缩弹簧、42套筒、43抵板、44漂浮块。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
参照图1-8，一种持续性稳定冷却的工件抛光装置，包括水池1、伺服电机2和电机3，水池1内侧壁固定连接有多个滑杆4，水池1内侧壁转动密封连接有丝杠5，每个滑杆4上滑动连接有多个螺纹杆6，每个螺纹杆6上通过螺纹转动连接有螺纹筒7，每个螺纹筒7侧壁固定连接有第一飞轮8，多个螺纹筒7侧壁通过轴承转动连接有承接台9，承接台9侧壁固定连接有多个伸缩筒10，每个伸缩筒10内滑动连接有伸缩杆11，每个伸缩杆11远离伸缩筒10的一端固定连接有与丝杠5匹配的丝套，承接台9内部开设有空心室，空心室底部设有密封室12，伺服电机2设置在密封室12内，伺服电机2的输出头固定连接有转杆，转杆与密封室12侧封转动密封连接，转杆贯穿密封室12侧壁，转杆远离伺服电机2的一端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13转动连接有多个第二齿轮14，每个第二齿轮14侧壁转动连接有短杆，多个短杆远离第二齿轮14的一端与空心室内侧壁转动连接，每个第二齿轮14远离短杆的侧壁固定
连接有细杆，多个细杆贯穿空心室，每个细杆远离第二齿轮14的一端固定连接有扇叶15，扇叶15在转动时可以促进水体循环，防止水体温度分层，使水池1内的水温度更均匀，保证水体的冷却效果，空心室侧壁开设有多个开口，多个第二齿轮14分别通过多个开口与多个第一飞轮8啮合，承接台9上侧壁固定连接有多个夹具板16，承接台9上侧壁固定连接有多个固定板17，水池1内侧壁通过阻尼弹簧转动连接有挡板18，挡板18倾斜设置，挡板18侧壁固定连接有喷水装置19，挡板18侧壁固定连接有多个连杆40，每个连杆40远离挡板18的一端通过伸缩弹簧41卡接连接有套筒42，每个连杆40在套筒42内滑动连接，每个套筒42远离连杆40的一端固定连接有抵板43，抵板43与挡板18之间固定连接有多个漂浮块44，漂浮块44可以避免杂质落入水中时将水花溅到工件抛光表面，从而与高温的抛光面接触，防止抛光面与水和空气接触发生锈蚀，保证抛光质量，抵板43远离套筒42的侧壁设有软垫，软垫则可以使抵板43更好的与工件贴合，从而更好地捋掉工件上的水分，保证工件的干燥效果；
[0026]
电机3的输出头固定连接有长杆20，长杆20贯穿水池1，长杆20伸入水池1的侧壁固定连接有抛光装置，长杆20远离电机3的一端固定连接有第三齿轮21，第三齿轮21通过齿条链传动连接有第四齿轮22，第四齿轮22侧壁固定连接有转轴23，转轴23通过轴承转动连接有限位杆，限位杆与水池1侧壁固定连接，转轴23远离第四齿轮22的侧壁与第四齿轮22远离转轴23的侧壁均固定连接有圆盘25，每个圆盘25侧壁固定连接有凸起块，水池1侧壁固定连接有多个圆筒24，每个圆筒24内部滑动连接有活塞27，每个圆筒24底部密封连接有进水管30，每个进水管30内设有单向阀，每个活塞27远离圆筒24的一端固定连接有限位框26，多个凸起块分别与多个限位框26滑动连接，多个圆筒24通过横管28连通，横管28侧壁密封连接有出水管29，横管28内设有多个单向阀，出水管29远离横管28的一端与喷水装置19密封连接，圆筒24和活塞27等结构可以在抛光装置工作时，源源不断地将水池1中的水运送到喷水装置19中，从而将水池1中的水循环利用，大大减少了用水量，且取水过程不需要额外的动力，节约经济成本；
[0027]
第一齿轮13远离密封室12的侧壁固定连接有多个第二飞轮31，每个第二飞轮31通过齿条链传动连接有第一锥齿轮32，每个第一锥齿轮32转动连接有第一支杆，多个第一支杆远离第一锥齿轮32的一端与空心室内壁固定连接，多个第一锥齿轮32转动连接有多个第二锥齿轮33，多个第二锥齿轮33转动连接有多个第二支杆，多个第二支杆远离第二锥齿轮33的一端与空心室内壁固定连接，每个夹具板16内开设有空心槽，每个空心槽内转动连接有转动件34，每个转动件34通过齿条链与第二锥齿轮33传动连接，多个转动件34分别贯穿多个空心槽，每个转动件34远离夹具板16的侧壁通过齿条链传动连接有第三锥齿轮35，每个第三锥齿轮35侧壁转动连接有第三支杆，多个第三支杆远离第三锥齿轮35的一端分别与多个固定板17侧壁固定连接，每个第三锥齿轮35转动连接有第四锥齿轮36，每个第四锥齿轮36侧壁固定连接有第四支杆，多个第四支杆分别通过轴承与多个固定板17侧壁转动连接，每个第四支杆远离第四锥齿轮36的一端固定连接有转辊37，多个转辊37侧壁包裹有传送带38，传送带38远离转辊37的侧壁设有干燥装置，干燥装置在将工件待抛光部分的水擦去的同时也能除去杂质，使工件的抛光效果更好，每个转辊37远离第四支杆的侧壁转动连接有支撑杆，多个支撑杆远离转辊37的侧壁固定连接有遮板39，遮板39可以挡住抛光产生的杂质，避免杂质落到干燥装置中，保证干燥装置不受杂质的影响，保证工件的干燥效果。
[0028]
本发明在使用时，将工件放在承接台9上，用多个夹具板16上的夹具将工件固定，
启动伺服电机2，让伺服电机2正转，伺服电机2的输出头带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动多个第二齿轮14转动，多个第二齿轮14分别带动多个第一飞轮8正向转动，多个第一飞轮8分别带动多个螺纹筒7转动，多个螺纹筒7带动承接台9上升，直到承接台9上升至合适高度时关闭伺服电机2，在伺服电机2正转过程中，多个第二飞轮31反转，因此多个第二飞轮31的齿条不会转动，多个第二齿轮14转动时分别带动多个细杆转动，多个细杆分别带动多个扇叶15转动，扇叶15搅拌水池1中的水，防止抛光杂质堆积，此时，调整挡板18角度，使挡板18能够更好地遮挡抛光杂质，开机伺服电机2，让伺服电机2反转，因此多个第一飞轮8的齿条不会转动，多个第二飞轮31的齿条分别带动多个第一锥齿轮32转动，多个第一锥齿轮32带动多个第二锥齿轮33转动，而多个第二锥齿轮33的安装方向相反，因此多个第二锥齿轮33转动方向相同，多个第二锥齿轮33分别带动多个转动件34转动，而多个转动件34可以带动工件转动，多个转动件34分别带动多个第三锥齿轮35转动，多个第三锥齿轮35带动多个第四锥齿轮36转动，多个第四锥齿轮36安装方向相反，因此多个第四锥齿轮36转动方向相同，从而多个第四锥齿轮36带动多个转辊37转动，多个转辊37带动传送带38转动，传送带38带动干燥装置移动从而将转动上来的工件干燥，处转动件34上的杂质，以便抛光装置对工件抛光；
[0029]
此时启动电机3，电机3带动长杆20转动，长杆20带动抛光装置对工件进行抛光，长杆20带动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动第四齿轮22转动，第四齿轮22带动圆盘25转动，圆盘25转动时，多个凸起块分别在多个限位框26内滑动，从而带动多个活塞27上下移动，多个凸起块对称分布，因此在一个活塞27压下去时，会将圆筒24内的水通过单向阀压入横管28中，从而将水供给喷水装置19，而另一个活塞27会向上移动，通过负压将水池1里的水从进水管30通过单向阀吸入圆筒24中，两个圆筒24交替运动可以将水池1里的水源源不断地供给喷水装置19，让喷水装置19将水喷在挡板18之前形成水幕，通过水幕冷却、缓冲抛光产生的杂质，防止熔融的杂质粘到挡板18上，而挡板18将抛光杂质阻挡在水池1里，使抛光杂质清理起来方便，且不会造成工作人员的安全问题，整个抛光过程中，工件不需要抛光的部分都浸入在水中，从而能够增大工件的降温面积，持续对工件冷却降温，且隔绝空气，使工件浸入水中的部分不易被氧化。
[0030]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。