多尺寸圆柱形工件表观打磨夹具的制作方法

本发明属于机械加工制造领域，尤其涉及一种多尺寸圆柱形工件表观打磨夹具。

背景技术：

工业生产中，很多圆柱状工件外圆表面需打磨以提高表面光洁度或者降低表面粗糙度，目前一般是将工件装夹在车床主轴上旋转，打磨机以一定压力接触工件表面完成打磨，但当工件轴径较大（d>400mm）时,工件在车床上装夹困难甚至无法固定在车床上，同时当工件长径比较大时，在工件打磨过程中容易造成工件表观损伤或加工偏心，从而影响工件的加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、适用性更广泛的圆柱形工件表观打磨夹具，能有效解决大尺寸圆柱状工件表观的打磨问题。

为实现上述目的，本发明提供一种多尺寸圆柱形工件表观打磨夹具，包括滑动机构和固定在滑动机构上的夹具机构，所述滑动机构包括底板、固定在底板上的两条平行导轨和与导轨配合的滑块，所述夹具机构包括第一连接板、第二连接板、限位组件、电机i、与电机i连接固定的主动轴及与主动轴平行设置的从动轴，所述限位组件用于限制打磨工件的移动，所述第一连接板和第二连接板两端均固定有与所述导轨相配合的滑块，所述主动轴和从动轴分别固定在所述第一连接板和第二连接板上，并与所述导轨呈垂直方向设置，所述主动轴和从动轴可通过滑块沿导轨方向相互靠近或分离。

优选地，所述滑动机构还包括电机座、固定在电机座上的电机ii、与电机ii连接的主动同步带轮、同步带、从动同步带轮、正反牙丝杆、固定在正反牙丝杆上的正反丝杆螺母和正反丝杆螺母座，所述从动同步轮通过同步带与所述主动同步带轮连接，所述主动同步带轮在电机ii的作用下，通过同步带带动从动同步带轮转动，所述正反牙丝杆与从动同步轮连接，在从动同步轮的作用下实现正反转动。

优选地，所述第一连接板与第二连接板分别螺纹固定在两个正反丝杆螺母座上，当正反螺丝杆转动时，固定在正反丝杆上的两个正反螺母座会相互靠近或分离，从而带动与之固定连接的第一连接板与第二连接板的靠近或分离。

优选地，所述第一连接板与第二连接板可通过与之固定连接的滑块固定在导轨上，近一步优选地，所述滑块、导轨、第一连接板和第二连接板可拆卸螺纹连接固定。

优选地，所述滑动机构还包括感应器，所述感性器与电机ii连接，用于监测和反馈正反螺母座的位置信息，当正反螺母座处于极限位置时，电机ii能主动断开。

优选地，所述主动轴通过轴承和轴承座固定在固定板上。

优选地，所述打磨夹具还包括多个主动轮，所述主动轮固定在主动轴上，并随主动轴转动。

优选地，所述打磨夹具还包括固定在从动轴上可自由转动的从动轮。

优选地，所述限位组件为一对限位滚筒。

优选地，所述打磨夹具还包括金属防护罩和柔性防护带，所述固定板、金属防护罩和柔性防护带组成一密封结构，所述滑动机构置于所述密封结构内，防止粉尘进入。

优选地，所述限位滚筒可拆卸固定在从动轴上。

优选地，所述限位滚筒下端具有安装部，所述安装部与从动轴可活动连接，所述滚筒可沿从动轴左右活动。

如上所述，本发明提供一种多尺寸圆柱形工件表观打磨夹具，包括滑动机构和夹具机构，所述滑动机构包括底板、固定在底板上的两条平行导轨和与导轨配合的滑块，所述夹具机构包括第一连接板、第二连接板、限位组件、电机i、与电机i连接固定的主动轴及与主动轴平行设置的从动轴，所述第一连接板和第二连接板两端均固定有滑块，所述主动轴和从动轴分别固定在第一连接板和第二连接板上，并通过滑块沿导轨方向相互靠近或分离。本发明圆柱形工件表观打磨夹具能根据待打磨工件的大小对打磨夹具进行调整，能有效满足不同尺寸圆柱形工件表观打磨的需求，同时解决了大尺寸工件传统方式加工困难或无法加工的问题，具有更普遍的实用性，同时在打磨过程中工件随打磨夹具匀速转动，能有效控制工件的打磨精度，提高打磨效率。

附图说明

图1本发明一种多尺寸圆柱形工件表观打磨夹具结构示意图；

图2图1所示圆柱形工件表观打磨夹具滑动机构示意图；

图3本发明带防护结构的圆柱形工件表观打磨夹具示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、部件结构、所实现目的及效果，以下结合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种多尺寸圆柱形工件表观打磨夹具，包括滑动机构100和固定在滑动机构上的夹具机构200，所述滑动机构100包括底板101、固定在底板上的两条平行导轨102和与导轨配合的滑块109，所述夹具机构200包括第一连接板201、第二连接板202、限位组件203、电机i204、与电机i连接固定的主动轴205及与主动轴平行设置的从动轴206，所述限位组件203用于限制打磨工件的移动，所述第一连接板201和第二连接板202两端均固定有与所述导轨相配合的滑块109，所述主动轴205和从动轴206分别固定在所述第一连接板201和第二连接板202上，并与所述导轨102呈垂直方向设置，所述主动轴205和从动轴206可通过滑块109沿导轨方向相互靠近或分离。

优选地，所述滑动机构100还包括电机座103、固定在电机座上的电机ii104、与电机ii连接的主动同步带轮105、同步带106、从动同步带轮107、正反牙丝杆108、固定在正反牙丝杆上的正反丝杆螺母110和正反丝杆螺母座111，所述从动同步轮107通过同步带106与所述主动同步带轮105连接，所述主动同步带轮105在电机ii的作用下，通过同步带106带动从动同步带轮107转动，所述正反牙丝杆108与从动同步轮107连接，在从动同步轮107的作用下实现正反转动。

优选地，所述第一连接板201与第二连接板202分别螺纹固定在两个正反丝杆螺母座111上，当正反螺丝杆转动时，固定在正反丝杆上的两个正反螺母座会相互靠近或分离，从而带动与之固定连接的第一连接板与第二连接板的靠近或分离。

优选地，所述第一连接板与第二连接板可通过与之固定连接的滑块固定在导轨上，近一步优选地，所述滑块、导轨、第一连接板和第二连接板可拆卸螺纹连接固定。

优选地，所述滑动机构100还包括感应器112，所述感性器与电机ii连接，用于监测和反馈正反螺母座的位置信息，当正反螺母座处于极限位置时，电机ii能主动断开。

优选地，所述主动轴通过轴承和轴承座固定在固定板上。

优选地，所述打磨夹具200还包括多个主动轮207，所述主动轮固定在主动轴205上，并随主动轴转动。

优选地，所述打磨夹具200还包括固定在从动轴206上可自由转动的从动轮208。

优选地，所述限位组件203为一对限位滚筒。

优选地，所述打磨夹具还包括金属防护罩113和柔性防护带114，所述固定板、金属防护罩和柔性防护带组成一密封结构，所述滑动机构置于所述密封结构内，防止粉尘进入。

优选地，所述限位滚筒可拆卸固定在从动轴上。

优选地，所述限位滚筒下端具有安装部，所述安装部与从动轴可活动连接，所述滚筒可沿从动轴左右活动。

综上所述，本发明提供一种多尺寸圆柱形工件表观打磨夹具，包括滑动机构100和固定在滑动机构上的夹具机构200，所述滑动机构100包括底板101、固定在底板上的两条平行导轨102和与导轨配合的滑块109，所述夹具机构200包括第一连接板201、第二连接板202、限位组件203、电机i204、与电机i连接固定的主动轴205及与主动轴平行设置的从动轴206，所述限位组件203用于限制打磨工件的移动，所述第一连接板201和第二连接板202两端均固定有与所述导轨相配合的滑块109，所述主动轴205和从动轴206分别固定在所述第一连接板201和第二连接板202上，并与所述导轨102呈垂直方向设置，所述主动轴205和从动轴206可通过滑块109沿导轨方向相互靠近或分离。本发明圆柱形工件表观打磨夹具能根据待打磨工件的大小对打磨夹具进行调整，具有更广泛的适用性，同时在打磨过程中工件随打磨夹具匀速转动，能有效控制工件的打磨精度，提高打磨效率。