一种多功能桥梁设备的制作方法

本发明涉及桥梁技术领域，一种多功能桥梁设备。

背景技术：

在桥梁建筑施工的过程中，经常需要钢管等金属管件，金属管件长时间在外使用会容易生锈，因此需要对金属管件进行刷漆工作，在进行刷漆前需要对金属管件外部的残余油漆及表面粘附的煤炭进行磨削，传统的通常先对金属管件进行磨削在进行刷漆工作，刷漆和磨削分开操作，步骤繁琐，增加了工人的工作量以及劳动强度，且环保功能差，不适合现有需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种多功能桥梁设备，包括左右两侧内部分别设有第一空仓和第二空仓的机架，所述机架顶部固定安装有顶盖，所述顶杆外侧偏斜的设置有斜度，所述第一空仓和所述第二空仓之间设有隔断板，所述第一空仓内底部设有向左右两侧延长设置的导移槽，所述隔断板底部设有底部与所述导移槽互通设置的第一通仓，所述第一通仓左侧相对的所述第一空仓左侧内部设有第一凹仓，所述第一通仓右侧相对的所述第二空仓右侧内部设有第二凹仓，所述第一通仓内左右延长设有第一螺状杆，所述第一螺状杆上设有配合连接的磨削台，所述磨削台左侧上方设有调合元件，所述磨削台右侧上方设有旋动元件，所述第一空仓顶部设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内设有左右延长设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆上转动配合连接有滑移架，所述滑移架右侧顶部外侧上固定设有凸头，所述隔断板内设有向上设置滑移腔，所述滑移腔内设有滑移块，所述滑移块底部设有弹力件，所述滑移块左侧顶部设有第一斜状面，所述滑移块内设有第二通仓，所述第二通仓内顶部设有第一马达，所述第二通仓内设顶部与所述第一马达转动配合连接第一斜状轮以及第二斜状轮，所述第二空仓内顶部设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内设有左右延长设置的第三螺状杆，所述第三螺状杆上配合连接有喷洒头，所述第二滑移槽顶部互通设有容放槽，所述容放槽上方的所述机架顶部端面内设有油漆桶，所述机架的前端面和右端面还设置有照明操控装置。

作为优选地技术方案，所述导移槽右侧延长段顶部与所述第二空仓以及第二凹仓底部互通设置，所述第一凹仓底部与所述第一通仓左侧顶部互通设置。

作为优选地技术方案，所述第一螺状杆左侧端与所述第一通仓左侧内部转动配合连接，所述第一螺状杆右侧端与第二马达连接，所述第二马达安装于所述第一通仓右侧端部内且固定连接，所述第二螺状杆左侧端与第三马达连接，所述第二螺状杆右侧端与所述第一滑移槽右侧内部转动配合连接，所述第三螺状杆左侧穿通所述隔断板右侧端部并顶入所述第二通仓内且转动配合连接，所述第三螺状杆左侧末端与所述第二斜状轮固定连接，所述第三螺状杆右侧端与所述第二滑移槽右侧内部转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述磨削台左右两侧顶部边侧处分别设有向上延长设置的第一撑起部以及第二撑起部，所述第一撑起部和所述第二撑起部的高度均与所述第一通仓、第一凹仓以及第二凹仓的高度相等，所述第一撑起部、第二撑起部、第一凹仓和第二凹仓的宽度相等，所述第一通仓的宽度分别是第一撑起部、第二撑起部、第一凹仓和第二凹仓宽度的两倍。

作为优选地技术方案，所述油漆桶底部与所述喷洒头顶部端面之间连接有油漆管道，所述喷洒头底部顶入所述第二空仓内且末尾处设有喷枪。

作为优选地技术方案，所述滑移腔左侧顶部与所述第一滑移槽右侧顶部之间设有用以与所述凸头滑移配合连接的第三通仓，所述凸头右侧底部设有用以与所述第一斜状面滑移推顶配合连接的第二斜状面。

作为优选地技术方案，所述滑移架底部顶入所述第一空仓内，所述滑移架底部端面内设有起落滑移腔，所述起落滑移腔滑移配合连接有起落杆，所述起落杆顶部两侧边侧处固定设有限移块，所述起落杆底部穿通所述滑移架底部端面且滑移配合连接，所述起落杆底部端面内设有磨削马达，所述磨削马达底部与磨削头连接，所述起落杆顶部端面内设有螺状孔，所述螺状孔内配合连接有起落螺状杆，所述起落螺状杆顶部与起落马达连接，所述起落马达固定安装于所述起落滑移腔内顶部且固定连接。

作为优选地技术方案，所述调合元件包括所述磨削台左侧顶部端面内的锁紧槽，与所述第一撑起部右侧端面内转动配合连接的管套以及与所述管套内滑移配合连接的锁紧轴，所述锁紧槽内设有向左右延长设置的锁紧螺状杆，所述锁紧螺状杆左侧端与锁紧马达连接，所述锁紧螺状杆右侧端与所述锁紧槽右侧内部转动配合连接，所述锁紧螺状杆上配合连接有向上延长设置的撑起柱，所述撑起柱向上延长段探出所述磨削台的顶部端面外且与所述锁紧轴外侧转动配合连接，所述撑起柱右侧的所述锁紧轴末尾处固定设有第一夹臂；所述旋动元件包括固定在所述第二撑起部左侧端面内的旋动马达，所述旋动马达左侧配合连接有第二夹臂，所述第二夹臂与所述第一夹臂相对设置且之间套设有工件。

作为优选地技术方案，所述机架左侧外侧上固定设有去尘装置，所述去尘装置右侧设有穿通所述机架左侧端部并与所述第一空仓左侧互通设在第一去尘套。

作为优选地技术方案，所述照明操控装置包括固定安装在所述机架前端面上部位置处的照明灯和固定安装在所述机架右端面的电钮，所述电钮和照明灯电力连接。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空仓内底部设向左右两侧延长设置的导移槽，隔断板底部设底部与导移槽互通设置的第一通仓，第一通仓左侧相对的第一空仓左侧内部设第一凹仓，第一通仓右侧相对的第二空仓右侧内部设第二凹仓，第一通仓内左右延长设第一螺状杆，第一螺状杆上设配合连接的磨削台，从而实现磨削台的左右移动，完成磨削工作与喷洒工作的自动切换工作，减少工人劳动量，提高工作效率。

2.通过磨削台左侧上方设调合元件，磨削台右侧上方设旋动元件，调合元件包括磨削台左侧顶部端面内的锁紧槽，与第一撑起部右侧端面内转动配合连接的管套以及与管套内滑移配合连接的锁紧轴，锁紧槽内设向左右延长设置的锁紧螺状杆，锁紧螺状杆左侧端与锁紧马达连接，锁紧螺状杆右侧端与锁紧槽右侧内部转动配合连接，锁紧螺状杆上配合连接向上延长设置的撑起柱，撑起柱向上延长段探出磨削台的顶部端面外且与锁紧轴外侧转动配合连接，撑起柱右侧的锁紧轴末尾处固定设第一夹臂；旋动元件包括固定在第二撑起部左侧端面内的旋动马达，旋动马达左侧配合连接第二夹臂，第二夹臂与第一夹臂相对设置且之间套设工件，从而实现自动锁紧以及工件转动工作，提高磨削效率。

3.通过滑移架右侧顶部外侧上固定设凸头，隔断板内设向上设置滑移腔，滑移腔内设滑移块，滑移块底部设弹力件，滑移块左侧顶部设第一斜状面，滑移块内设第二通仓，第二通仓内顶部设第一马达，第二通仓内设顶部与第一马达转动配合连接第一斜状轮以及第二斜状轮，从而实现磨削工作与喷洒工作之间的有效隔离，只能在完成磨削工作后，才能实现第一斜状轮以及第二斜状轮的配合连接，从而进行喷洒工作，提高安全性。

4.通过第二空仓内顶部设第二滑移槽，第二滑移槽内设左右延长设置的第三螺状杆，第三螺状杆上配合连接喷洒头，第二滑移槽顶部互通设容放槽，容放槽上方的机架顶部端面内设油漆桶，从而实现自动完成喷洒工作。

5.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁紧工作，自动完成磨削工作以及自动完成喷洒工作，且能自动回收废屑，环保功能强。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种多功能桥梁设备内部结构示意图；

图2为本发明的第一斜状面与第二斜状面完全配合连接时的结构示意图；

图3为本发明的磨削台移动到导移槽内的最右侧位置时的结构示意图；

图4为本发明的一种多功能桥梁的左视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种多功能桥梁设备，包括左右两侧内部分别设有第一空仓11和第二空仓12的机架1，所述机架1顶部固定安装有顶盖10，所述顶杆10外侧偏斜的设置有斜度101，所述顶盖10用以挡雨挡尘，所述第一空仓11和所述第二空仓12之间设有隔断板2，所述第一空仓11内底部设有向左右两侧延长设置的导移槽13，所述隔断板2底部设有底部与所述导移槽13互通设置的第一通仓21，所述第一通仓21左侧相对的所述第一空仓11左侧内部设有第一凹仓112，所述第一通仓21右侧相对的所述第二空仓12右侧内部设有第二凹仓123，所述第一通仓21内左右延长设有第一螺状杆131，所述第一螺状杆131上设有配合连接的磨削台7，所述磨削台7左侧上方设有调合元件9，所述磨削台7右侧上方设有旋动元件8，所述第一空仓11顶部设有第一滑移槽111，所述第一滑移槽111内设有左右延长设置的第二螺状杆1111，所述第二螺状杆1111上转动配合连接有滑移架6，所述滑移架6右侧顶部外侧上固定设有凸头61，所述隔断板2内设有向上设置滑移腔22，所述滑移腔22内设有滑移块221，所述滑移块221底部设有弹力件222，所述滑移块221左侧顶部设有第一斜状面226，所述滑移块221内设有第二通仓223，所述第二通仓223内顶部设有第一马达224，所述第二通仓223内设顶部与所述第一马达224转动配合连接第一斜状轮225以及第二斜状轮53，所述第二空仓12内顶部设有第二滑移槽121，所述第二滑移槽121内设有左右延长设置的第三螺状杆1211，所述第三螺状杆1211上配合连接有喷洒头52，所述第二滑移槽121顶部互通设有容放槽122，所述容放槽122上方的所述机架1顶部端面内设有油漆桶5，所述机架1的前端面和右端面还设置有照明操控装置。

其中，所述导移槽13右侧延长段顶部与所述第二空仓12以及第二凹仓123底部互通设置，所述第一凹仓112底部与所述第一通仓21左侧顶部互通设置。

其中，所述第一螺状杆131左侧端与所述第一通仓21左侧内部转动配合连接，所述第一螺状杆131右侧端与第二马达132连接，所述第二马达132安装于所述第一通仓21右侧端部内且固定连接，所述第二螺状杆1111左侧端与第三马达1112连接，所述第二螺状杆1111右侧端与所述第一滑移槽111右侧内部转动配合连接，所述第三螺状杆1211左侧穿通所述隔断板2右侧端部并顶入所述第二通仓223内且转动配合连接，所述第三螺状杆1211左侧末端与所述第二斜状轮53固定连接，所述第三螺状杆1211右侧端与所述第二滑移槽121右侧内部转动配合连接，从而实现自动控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作强度。

其中，所述磨削台7左右两侧顶部边侧处分别设有向上延长设置的第一撑起部72以及第二撑起部71，所述第一撑起部72和所述第二撑起部71的高度均与所述第一通仓21、第一凹仓112以及第二凹仓123的高度相等，所述第一撑起部72、第二撑起部71、第一凹仓112和第二凹仓123的宽度相等，所述第一通仓21的宽度分别是第一撑起部72、第二撑起部71、第一凹仓112和第二凹仓123宽度的两倍。

其中，所述油漆桶5底部与所述喷洒头52顶部端面之间连接有油漆管道51，所述喷洒头52底部顶入所述第二空仓12内且末尾处设有喷枪521，从而提高喷洒效果以及喷洒质量。

其中，所述滑移腔22左侧顶部与所述第一滑移槽111右侧顶部之间设有用以与所述凸头61滑移配合连接的第三通仓14，所述凸头61右侧底部设有用以与所述第一斜状面226滑移推顶配合连接的第二斜状面611。

其中，所述滑移架6底部顶入所述第一空仓11内，所述滑移架6底部端面内设有起落滑移腔62，所述起落滑移腔62滑移配合连接有起落杆63，所述起落杆63顶部两侧边侧处固定设有限移块631，所述起落杆63底部穿通所述滑移架6底部端面且滑移配合连接，所述起落杆63底部端面内设有磨削马达64，所述磨削马达64底部与磨削头641连接，所述起落杆63顶部端面内设有螺状孔632，所述螺状孔632内配合连接有起落螺状杆633，所述起落螺状杆633顶部与起落马达65连接，所述起落马达65固定安装于所述起落滑移腔62内顶部且固定连接，从而实现自动起落磨削，可实现对不同直径大小的工件进行磨削工作。

其中，所述调合元件9包括所述磨削台7左侧顶部端面内的锁紧槽93，与所述第一撑起部72右侧端面内转动配合连接的管套91以及与所述管套91内滑移配合连接的锁紧轴92，所述锁紧槽93内设有向左右延长设置的锁紧螺状杆931，所述锁紧螺状杆931左侧端与锁紧马达932连接，所述锁紧螺状杆931右侧端与所述锁紧槽93右侧内部转动配合连接，所述锁紧螺状杆931上配合连接有向上延长设置的撑起柱933，所述撑起柱933向上延长段探出所述磨削台7的顶部端面外且与所述锁紧轴92外侧转动配合连接，所述撑起柱933右侧的所述锁紧轴92末尾处固定设有第一夹臂94；所述旋动元件8包括固定在所述第二撑起部71左侧端面内的旋动马达81，所述旋动马达81左侧配合连接有第二夹臂82，所述第二夹臂82与所述第一夹臂94相对设置且之间套设有工件3，从而实现自动锁紧以及工件转动工作，提高磨削效率。

其中，所述机架1左侧外侧上固定设有去尘装置4，所述去尘装置4右侧设有穿通所述机架1左侧端部并与所述第一空仓11左侧互通设在第一去尘套41，从而实现废屑回收，防止污染环境。

其中，所述照明操控装置包括固定安装在所述机架1前端面上部位置处的照明灯1011和固定安装在所述机架1右端面的电钮1012，所述电钮1012和照明灯1011电力连接，从而通过电钮1012控制照明灯1011的亮起和熄灭。

需要对工件磨削时，首先通过第二马达132带动第一螺状杆131转动，由第一螺状杆131带动磨削台7移动到导移槽13的最左侧位置，此时，第一撑起部72完全滑入第一凹仓112内，同时，第二撑起部71滑入第一通仓21内部左侧位置，使第二撑起部71最大程度远离第二凹仓123，然后通过锁紧马达932带动锁紧螺状杆931转动，由锁紧螺状杆931带动撑起柱933以及撑起柱933上的锁紧轴92朝左侧滑移，直至撑起柱933左侧端面与管套91右侧端面相抵接，此时，控制锁紧马达932停止转动，接着通过将工件3右侧端与第二夹臂82配合连接，然后移动左侧工件3使工件3左侧端与第一夹臂94右侧端处于相对位置，此时，通过锁紧马达932控制锁紧螺状杆931反转，使控制锁紧螺状杆931带动撑起柱933以及撑起柱933上的锁紧轴92朝右侧移动，直至第一夹臂94与工件3左侧端配合连接，此时，控制锁紧马达932停止转动，接着通过旋动马达81带动第一夹臂94和第二夹臂82之间的工件3持续低速转动，然后通过磨削马达64控制磨削头641转动，接着通过起落马达65控制起落螺状杆633转动，由起落螺状杆633带动起落杆63沿起落滑移腔62底部方向向下滑移，直至磨削头641与工件3外表面相抵接，此时控制起落马达65停止转动，然后通过第三马达1112控制第二螺状杆1111正、反转动，由第二螺状杆1111带动滑移架6左、右移动，此时，控制去尘装置4开启，从而实现自动磨削的同时自动吸尘工作；

当磨削完成需要工件喷洒时，首先通过起落马达65控制起落螺状杆633反转，直至起落杆63顶部端面与起落滑移腔62内顶部相抵接时，此时，控制起落马达65停止转动，同时，控制磨削马达64停止转动，然后通过第三马达1112控制第二螺状杆1111反转，使第二螺状杆1111带动滑移架6沿第一滑移槽111右侧方向移动，直至凸头61穿过第三通仓14，使凸头61上的第二斜状面611右上方与滑移块221上的第一斜状面226左下方相抵接，第二斜状面611与第一斜状面226滑移抵压配合，使滑移块221克服弹力件222的推顶力沿滑移腔22底部方向向下滑移，此时继续控制第三马达1112带动第二螺状杆1111反转，直至如图2所示滑移架6右侧端面与第一滑移槽111右侧内部相抵接，此时，凸头61最大程度顶入滑移腔22内，同时，第一斜状轮225与第二斜状轮53配合连接，然后通过第二马达132控制第一螺状杆131反转，使第一螺状杆131带动磨削台7沿导移槽13右侧方向滑移，直至如图3所示磨削台7移动到导移槽13的最右侧位置时，此时，第二撑起部71完全滑入第二凹仓123内，同时，第一撑起部72滑入第一通仓21内部右侧位置，使第一撑起部72最大程度远离第一凹仓112，最后通过第一马达224带动第一斜状轮225正、反转动，由第一斜状轮225带动第二斜状轮53以及第二斜状轮53上的第三螺状杆1211正、反转动，由第三螺状杆1211带动喷洒头52左右移动，从而实现喷洒工作。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空仓内底部设向左右两侧延长设置的导移槽，隔断板底部设底部与导移槽互通设置的第一通仓，第一通仓左侧相对的第一空仓左侧内部设第一凹仓，第一通仓右侧相对的第二空仓右侧内部设第二凹仓，第一通仓内左右延长设第一螺状杆，第一螺状杆上设配合连接的磨削台，从而实现磨削台的左右移动，完成磨削工作与喷洒工作的自动切换工作，减少工人劳动量，提高工作效率。

2.通过磨削台左侧上方设调合元件，磨削台右侧上方设旋动元件，调合元件包括磨削台左侧顶部端面内的锁紧槽，与第一撑起部右侧端面内转动配合连接的管套以及与管套内滑移配合连接的锁紧轴，锁紧槽内设向左右延长设置的锁紧螺状杆，锁紧螺状杆左侧端与锁紧马达连接，锁紧螺状杆右侧端与锁紧槽右侧内部转动配合连接，锁紧螺状杆上配合连接向上延长设置的撑起柱，撑起柱向上延长段探出磨削台的顶部端面外且与锁紧轴外侧转动配合连接，撑起柱右侧的锁紧轴末尾处固定设第一夹臂；旋动元件包括固定在第二撑起部左侧端面内的旋动马达，旋动马达左侧配合连接第二夹臂，第二夹臂与第一夹臂相对设置且之间套设工件，从而实现自动锁紧以及工件转动工作，提高磨削效率。

3.通过滑移架右侧顶部外侧上固定设凸头，隔断板内设向上设置滑移腔，滑移腔内设滑移块，滑移块底部设弹力件，滑移块左侧顶部设第一斜状面，滑移块内设第二通仓，第二通仓内顶部设第一马达，第二通仓内设顶部与第一马达转动配合连接第一斜状轮以及第二斜状轮，从而实现磨削工作与喷洒工作之间的有效隔离，只能在完成磨削工作后，才能实现第一斜状轮以及第二斜状轮的配合连接，从而进行喷洒工作，提高安全性。

4.通过第二空仓内顶部设第二滑移槽，第二滑移槽内设左右延长设置的第三螺状杆，第三螺状杆上配合连接喷洒头，第二滑移槽顶部互通设容放槽，容放槽上方的机架顶部端面内设油漆桶，从而实现自动完成喷洒工作。

5.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁紧工作，自动完成磨削工作以及自动完成喷洒工作，且能自动回收废屑，环保功能强。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。