一种滚筒式护舷弧面打磨装置的制作方法

技术领域：

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种全自动电动打磨装置，通过电机驱动磨砂滚筒的旋转实现将实心泡沫塑料圆柱型的原料打磨成外表光滑的圆柱型护舷。

背景技术：
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护舷又称为船的护木，是码头或船舶边缘使用的一种弹性缓冲装置，有木质、橡胶质和泡沫塑料质等多种，主要用以减缓船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊过程中的冲击力，防止或消除船舶、码头受损。护舷在使用时，用铁链或螺丝固定在船舷或码头上，当船舶非正常停靠时，可以避免船舶直接撞击码头或其他船只。护舷有多种类型，其中泡沫塑料护舷根据结构不同可以分为两大类：实心护舷和漂浮型护舷，实心护舷根据其形状分为圆柱型护舷、半圆型护舷、拱型护舷、锥型护舷和鼓型护舷等，其中圆柱型护舷的特点是反力低，面压小，缓冲性能好，在靠泊时，对船舶横摇和纵摇适应性强，不受船舶大小影响，安装维修方便，特别适于老式码头。其加工工艺简单，成本低，使用寿命长，应用广泛。在制造泡沫塑料质的圆柱型护舷时，需将较粗的圆柱型原料打磨成光滑的护舷，目前市场上很少有专门打磨实心泡沫塑料护舷的装置，研发设计一种成本低、结构简单、操作方便、打磨均匀的护舷打磨装置，能够高效实现圆柱型护舷的打磨，具有现实的社会和经济效益，具有很好的推广前景。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，研发设计一种成本低、结构简单、操作方便、打磨均匀的泡沫塑料护舷打磨装置，能够高效实现圆柱型护舷的弧面打磨。

为了实现上述目的，本发明涉及的滚筒式护舷打磨装置的主体结构包括：竖向支架、固定板、电机、传送带、固定架、磨砂滚筒、蜗杆、涡轮、上卡槽、下卡槽、滑轨、竖滚轮、横滚轮、小轴承、三脚架、横向支架、滚筒固定架、大轴承、齿轮和传送轮；竖向支架上设置有下卡槽，固定板的背面设置有上卡槽，上卡槽在下卡槽上能够横向平移，固定板能够相对于上卡槽竖直上下移动，固定板的正面设置有电机，传送带一端套在电机上，另一端套在蜗杆的传送轮上，蜗杆通过固定架连接在固定板上，蜗杆与涡轮通过齿轮连接，涡轮套在磨砂滚筒的细端口上，磨砂滚筒的粗端口设置有大轴承，大轴承通过滚筒固定架连接横向支架，横向支架上设置有横滚轮和竖滚轮，横滚轮的左右两端通过小轴承和三脚架固定在横向支架底部，竖滚轮的上下两端通过滑轨固定在横向支架侧部，竖滚轮能够沿着滑轨横向平移。

本发明涉及的磨砂滚筒的主体结构为中空筒状，前段为圆台，后段为圆筒，圆台末端为粗端口，其上套有大轴承，大轴承通过滚筒固定架连接在横向支架上，圆筒末端为细端口，其上设置有涡轮，整个磨砂滚筒的内表面上非均匀结构制有高度为0.1-1mm的凸起状磨砂，磨砂的高度和底面直径比为1:1，其外形结构为圆台状或圆锥状，由制备磨砂滚筒时一次性压铸而成，或在其表面上喷铸而成；根据打磨后护舷尺寸的要求设定磨砂滚筒的端口内径大小，适用于打磨圆柱状泡沫塑料护舷表面。

本发明涉及的滚筒式护舷弧面打磨装置实现将圆柱型原料打磨成光滑的圆柱型护舷的加工过程为：将原料放到横向支架的横滚轮上，向前推送至磨砂滚筒的粗端口，调节固定板的高度，将原料插入磨砂滚筒的粗端口中，横向平移竖滚轮，使其紧贴原料侧面，夹紧原料，接通电源，电机工作，带动磨砂滚筒匀速转动，通过内表面的磨砂打磨原料，同时缓慢匀速将原料向前推送，至整个原料从细端口穿出，打磨完毕，得成品圆柱型护舷。

本发明涉及的滚筒式护舷弧面打磨装置可以打磨出对尺寸精度要求较高的圆柱型护舷，磨砂滚筒可以水平和竖直方向调节，竖滚轮可以水平调节；也可以根据原料尺寸的不同更换磨砂滚筒，应用范围广泛；滚筒式打磨，摩擦均匀，可以打磨出高标准的圆柱型护舷，制得的产品表面光滑细腻，形状尺寸严格符合设计要求。

本发明与现有技术相比，磨砂滚轮内表面磨砂颗粒密集，一体式旋转打磨，摩擦均匀，打磨效率高，精度好；其成本低，结构简单，操作方便，应用广泛，噪音小，使用环境友好，易于推广使用。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明所涉及的磨砂滚筒的主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本实施例涉及的滚筒式护舷弧面打磨装置的主体结构包括：竖向支架1、固定板2、电机3、传送带4、固定架5、磨砂滚筒6、蜗杆7、涡轮8、上卡槽9、下卡槽10、滑轨11、竖滚轮12、横滚轮13、小轴承14、三脚架15、横向支架16、滚筒固定架17、大轴承18、齿轮19和传送轮20；竖向支架1上设置有下卡槽10，固定板2的背面设置有上卡槽9，上卡槽9在下卡槽10上能够横向平移，固定板2能够相对于上卡槽9竖直上下移动，固定板2的正面设置有电机3，传送带4一端套在电机3上，另一端套在蜗杆7的传送轮20上，蜗杆7通过固定架5连接在固定板2上，蜗杆7与涡轮8通过齿轮19连接，涡轮8套在磨砂滚筒6的细端口25上，磨砂滚筒6的粗端口24设置有大轴承18，大轴承18通过滚筒固定架17连接横向支架16，横向支架16上设置有横滚轮13和竖滚轮12，横滚轮13的左右两端通过小轴承14和三脚架15固定在横向支架6底部，竖滚轮12的上下两端通过滑轨11固定在横向支架6侧部，竖滚轮12能够沿着滑轨11横向平移。

本实施例涉及的磨砂滚筒6的主体结构为中空筒状，前段为圆台22，后段为圆筒23，圆台22末端为粗端口24，其上套有大轴承18，大轴承18通过滚筒固定架17连接在横向支架16上，圆筒23末端为细端口25，其上设置有涡轮8，整个磨砂滚筒6的内表面上非均匀结构制有高度为0.1-1mm的凸起状磨砂21，磨砂21的高度和底面直径比为1:1，其外形结构为圆台状或圆锥状，由制备磨砂滚筒6时一次性压铸而成，或在其表面上喷铸而成；根据打磨后护舷尺寸的要求设定磨砂滚筒6的端口内径大小，适用于打磨圆柱状泡沫塑料护舷表面。

本实施例涉及的滚筒式护舷弧面打磨装置实现将圆柱型原料打磨成光滑的圆柱型护舷的加工过程为：将原料放到横向支架16的横滚轮13上，向前推送至磨砂滚筒6的粗端口24，调节固定板2的高度，将原料插入磨砂滚筒6的粗端口24中，横向平移竖滚轮12，使其紧贴原料侧面，夹紧原料，接通电源，电机3工作，带动磨砂滚筒6匀速转动，通过内表面的磨砂21打磨原料，同时缓慢匀速将原料向前推送，至整个原料从细端口25穿出，打磨完毕，得成品圆柱型护舷。

本实施例涉及的滚筒式护舷弧面打磨装置可以打磨出对尺寸精度要求较高的圆柱型护舷，磨砂滚筒可以水平和竖直方向调节，竖滚轮可以水平调节；也可以根据原料尺寸的不同更换磨砂滚筒，应用范围广泛；滚筒式打磨，摩擦均匀，可以打磨出高标准的圆柱型护舷，制得的产品表面光滑细腻，形状尺寸严格符合设计要求。

技术特征：

技术总结
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种滚筒式护舷弧面打磨装置，通过电机驱动磨砂滚筒的旋转实现将实心泡沫塑料圆柱型的原料打磨成外表光滑的圆柱型护舷，其主体结构包括：电机、传送带、固定架、磨砂滚筒、蜗杆、涡轮、传送轮、滑轨、竖滚轮和横滚轮等，将原料推送至磨砂滚筒的粗端口，接通电源，电机工作，带动磨砂滚筒匀速转动，通过内表面的磨砂打磨原料，同时缓慢匀速将原料向前推送，至整个原料从细端口穿出，打磨完毕，得成品圆柱型护舷；其成本低，结构简单，操作方便，应用广泛，打磨效率高，噪音小，使用环境友好，易于推广使用。

技术研发人员：潘友涛
受保护的技术使用者：青岛鲁航气囊护舷有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.10.10