[0001]
本发明涉及新材料加工装置技术领域，具体为一种新材料加工装置。
背景技术：
[0002]
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金 (金属玻璃) 等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
[0003]
现有技术中的新材料加工装置在使用时，加工角度不可根据使用需要进行调节，进而无法实现多角度加工，且无法实现不同种类的加工，影响使用实用性，且不可对不同尺寸的新材料加工件进行夹持固定，进而降低使用适用性，且使得加工过程不够稳定，影响加工精度，同时加工范围受限，对平板状先新材料加工件不可实现横向往复打磨或抛光，降低加工效率，延长工作时间，在此基础上，无法实现精准除尘、除杂等，进一步影响加工精度，且不可保证工作人员的安全，从而不方便人们使用。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种新材料加工装置，以解决上述背景技术中现有技术中的新材料加工装置在使用时，加工角度不可根据使用需要进行调节，进而无法实现多角度加工，且无法实现不同种类的加工，影响使用实用性，且不可对不同尺寸的新材料加工件进行夹持固定，进而降低使用适用性，且使得加工过程不够稳定，影响加工精度的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料加工装置，包括机体，所述机体的内壁底部通过滑槽间隙配合有托板，所述托板的顶部左右两侧均设有两个支架，所述支架的底部与托板的顶部左右两侧固定连接，所述支架的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内端设有夹块，所述夹块的底部与托板的顶部相贴合，所述夹块的外端与螺栓的内端转动连接，所述机体的内部设有加工组件；所述加工组件包括第一气缸、横板、支板、齿轮、第一电机、加工工具、齿条、滑块、横槽和第二气缸；所述第一气缸的下方设有横板，所述横板的顶部与第一气缸的伸缩端固定连接，所述横板的下方设有支板，所述支板的顶部与横板的底部固定连接，所述支板的正面通过销轴转动连接有齿轮，所述齿轮的正面设有第一电机，所述第一电机的后端与齿轮的正面下方固定连接，所述第一电机的输出端设有加工工具，所述加工工具安装于第一电机的输出端，所述齿轮的上方设有齿条，所述齿条的顶部与横板的底部相抵紧，所述齿轮的顶部与齿条的底部啮合连接，所述齿条的顶部设有滑块，所述滑块的底部与齿条的底部固定连接，所述滑块间隙配合有横槽，所述横槽加工于横板的内部，所述滑块的右侧设有第二气缸，所述第二气缸的底部与横板的顶部右侧固定连接，所述第二气缸的伸缩端与滑块的右端上方固定连接。
[0006]
优选的，所述滑块与横槽构成滑动结构，且滑块的中段内嵌于横槽的内部。
[0007]
优选的，所述第一气缸的上方设有横移组件；所述横移组件包括丝杠、第二电机和滑座；所述丝杠的左右两端分别与机体的内壁上方左右两侧转动连接，所述丝杠的右端设有第二电机，所述第二电机的底部托架与机体的右端固定连接，所述第二电机的输出端与丝杠的右端固定连接，所述丝杠的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的底部与第一气缸的顶部固定连接，所述滑座的顶部与机体的内壁顶部相抵紧。
[0008]
优选的，所述滑座的顶部与机体的内壁顶部接触面为平面。
[0009]
优选的，所述机体的左侧设有吸尘组件；所述吸尘组件包括集尘箱、抽风机、软管、卡环和鹅颈管；所述集尘箱的右端安装于机体的左端固定连接，所述集尘箱的左端设有抽风机，所述抽风机的右端安装于集尘箱的左端，所述集尘箱的右端设有软管，所述软管的外壁左端贯穿机体的内壁左端并与集尘箱的右端相连通，所述软管的外壁间隙配合有卡环，所述卡环的后端与横板的正面左侧固定连接，所述软管的后端设有鹅颈管，所述鹅颈管的左端与软管的外壁右端下方固定连接，所述鹅颈管的顶部与横板的正面左侧固定连接。
[0010]
优选的，所述软管的底部固接有圆罩。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新材料加工装置，通过机体、滑槽、托板、支架、螺栓、夹块和加工组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮与齿条的啮合连接，以及滑块与横槽的间隙配合，使得齿轮可带动第一电机和加工工具轴向转动，进而使得加工角度可根据使用需要进行调节，进而实现多角度加工，且加工工具可选用砂轮和抛光轮等，进而实现不同种类的加工，提升使用实用性。
[0012]
通过机体、滑槽、托板、支架、螺栓、夹块和加工组件的配合，使得该装置在使用时，可通过支架与螺栓的螺纹连接，以及夹块与螺栓的转动连接，可对不同尺寸的新材料加工件进行夹持固定，进而提升使用适用性，且使得加工过程更加稳定，保证了加工精度。
[0013]
通过机体、滑槽、托板、支架、螺栓、夹块和横移组件的配合，使得该装置在使用时，可通过丝杠与滑座的螺纹连接，使得滑座可带动加工组件整体横向移动调节，进而扩大加工范围，且对平板状先新材料加工件可实现横向往复打磨或抛光，提升加工效率，节省工作时间。
[0014]
通过机体、滑槽、托板、支架、螺栓、夹块和集尘组件的配合，使得该装置在使用时，可通过软管与集尘箱的连通，以及鹅颈管和卡环的设置，可对软管起到导向限位作用，同时根据鹅颈管的梯形可使软管末端固定于任意位置，进而实现精准除尘、除杂等，进一步提升加工精度，且可保证工作人员的安全，方便人们使用。
附图说明
[0015]
图1为本发明结构示意图；图2为图1中丝杠、机体和第一电机的结构示意图；图3为图1中托板、滑槽和支架的结构示意图；图4为图2中滑座、丝杠和第一气缸的结构示意图；图5为图2中第一电机、横板和支板的结构示意图；
图6为图5中软管、卡环和鹅颈管的结构示意图。
[0016]
图中：1、机体，2、滑槽，3、托板，4、支架，5、螺栓，6、加工组件，601、第一气缸，602、横板，603、支板，604、齿轮，605、第一电机，606、加工工具，607、齿条，608、滑块，609、横槽，610、第二气缸，7、横移组件，701、丝杠，702、第二电机，703、滑座，8、吸尘组件，801、集尘箱，802、抽风机，803、软管，804、卡环，805、鹅颈管，9、夹块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：实施例1一种新材料加工装置，包括机体1，机体1的内壁底部通过滑槽2间隙配合有托板3，滑槽2对托板3起到导向作用，托板3的顶部左右两侧均设有两个支架4，支架4的底部与托板3的顶部左右两侧固定连接，支架4的内部螺纹连接有螺栓5，螺栓5的内端设有夹块9，螺栓5转动带动夹块9横向滑动，夹块9的底部与托板3的顶部相贴合，夹块9的外端与螺栓5的内端转动连接，机体1的内部设有加工组件6；加工组件6包括第一气缸601、横板602、支板603、齿轮604、第一电机605、加工工具606、齿条607、滑块608、横槽609和第二气缸610，第一气缸601的下方设有横板602，横板602的顶部与第一气缸601的伸缩端固定连接，横板602的下方设有支板603，支板603的顶部与横板602的底部固定连接，支板603的正面通过销轴转动连接有齿轮604，支板603使得齿轮604可稳定轴向转动，齿轮604的正面设有第一电机605，第一电机605的型号为ecma-e11320rs，第一电机605的后端与齿轮604的正面下方固定连接，第一电机605的输出端设有加工工具606，加工工具606可为砂轮、抛光轮等，加工工具606安装于第一电机605的输出端，齿轮604的上方设有齿条607，齿条607的顶部与横板602的底部相抵紧，齿轮604的顶部与齿条607的底部啮合连接，齿条607的顶部设有滑块608，齿条607横向滑动可通过齿轮604带动第一电机605转动，滑块608的底部与齿条607的底部固定连接，滑块608间隙配合有横槽609，滑块608与横槽609构成滑动结构，且滑块608的中段内嵌于横槽609的内部，这样设计使得滑块608可在横槽609内横向滑动，横槽609加工于横板602的内部，滑块608的右侧设有第二气缸610，第二气缸610的底部与横板602的顶部右侧固定连接，第二气缸610的伸缩端与滑块608的右端上方固定连接。
[0019]
实施例2作为一种可选情况，参见图1、2和4，新材料加工装置，第一气缸601的上方设有横移组件7，横移组件7包括丝杠701、第二电机702和滑座703，丝杠701的左右两端分别与机体1的内壁上方左右两侧转动连接，丝杠701的右端设有第二电机702，第二电机702的型号为sm80-d601930，第二电机702的底部托架与机体1的右端固定连接，第二电机702的输出端与丝杠701的右端固定连接，丝杠701的外壁螺纹连接有滑座703，丝杠701转动时滑座703可横向滑动，滑座703的底部与第一气缸601的顶部固定连接，滑座703的顶部与机体1的内壁顶
部相抵紧，滑座703的顶部与机体1的内壁顶部接触面为平面，平面使得滑座703的横向滑动更加稳定；该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
[0020]
实施例3作为一种可选情况，参见图1、2、5和6，新材料加工装置，机体1的左侧设有吸尘组件8，吸尘组件8包括集尘箱801、抽风机802、软管803、卡环804和鹅颈管805，集尘箱801的右端安装于机体1的左端固定连接，集尘箱801的左端设有抽风机802，抽风机802的型号为hg-hf-150p，抽风机802的右端安装于集尘箱801的左端，集尘箱801的右端设有软管803，软管803的外壁左端贯穿机体1的内壁左端并与集尘箱801的右端相连通，软管803的底部固接有圆罩，软管803的外壁间隙配合有卡环804，卡环804对软管803起到导向限位作用，卡环804的后端与横板602的正面左侧固定连接，软管803的后端设有鹅颈管805，鹅颈管805为金属定型软管，可以任意弯曲并确定方向的金属件，进而可将软管803的末端固定于任意位置，鹅颈管805的左端与软管803的外壁右端下方固定连接，鹅颈管805的顶部与横板602的正面左侧固定连接；该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
[0021]
实施例4当使用该新材料加工装置时，首先将第一电机605、第二电机702和抽风机802均接通外接电源，将新材料加工件放置于夹块9的内端，转动螺栓5，使得夹块9内滑并与新材料加工件的两端抵紧，使其固定，此时通过外界控制模块控制第一气缸601、第二气缸610伸缩，可使得滑块608带动齿条607横向滑动，进而带动齿轮604转动，使得第一电机605带动加工工具606转动调节加工角度，此时第一气缸601伸缩，使得加工工具606与新材料加工件接触，实现多角度加工，且可进行打磨、抛光等不同种类带动加工，通过丝杠701与滑座703的螺纹连接，使得加工组件6整体可横移，进而扩大加工范围，同时，通过鹅颈管805的设置，可将软管803固定于任意位置，进而在加工时实现精准除尘、除杂，提升加工精度，且可保证工作人员的安全性，方便人们使用。
[0022]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。