本发明涉及一种耐磨绝缘电缆材料及其制备方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，电缆使用越来越广泛，对于电缆的要求也是越来越高，电缆材料外面必须要绝缘，否则易造成重大损失，且线缆越来越细，容易断裂，增加成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种耐磨绝缘电缆材料及其制备方法。
本发明的技术方案包括：一种耐磨绝缘电缆材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚乙烯15-20份、环氧树脂10-15份、tbhq6-15份、超高分子量聚乙烯20-30份、乙醇3-5份、聚对苯二甲酸丁二醇酯9-12份、陶瓷纤维6-10份、氧化铜5-10份、氧化铝4-8份、碳化硅10-15份、氮化铝2-5份、碳化硼2-4份、hy-109橡胶粘合剂6-7份、pvc2-5份、氮气50-100份。
本发明的进一步改进在于：其制备方法如下：
a、将聚乙烯、环氧树脂和超高分子量聚乙烯进行混合搅拌，速率为250-350r/min，在300-400℃高温下投入反应釜进行缩聚反应，得混合物a；
b、将tbhq、聚对苯二甲酸丁二醇酯与乙烯混合溶解，超声波超声处理30-40min，频率为2000-2500hz，温度设为40-45℃，得混合物b；
c、将氧化铜、氧化铝、碳化硅、氮化铝和碳化硼进行混合搅拌，10-15min后缓慢分次加入hy-109橡胶粘合剂和pvc，将混合物与陶瓷纤维进行混合搅拌，搅拌速率为600-700r/min，将其放入模具进行烘干，烘干温度为80-100℃，待冷却至室温后，将其重力锻打压制成型；
d、将混合物a和混合物b进行混合，搅拌均与后，得混合物c，将步骤c中的混合物以氮气为承载力，高压填充入混合物c中，压力设为1500-2000kpa,得产物。
本发明的有益效果：
本发明材料易得，制备方法简单，具有极强的耐磨性能，且具有自润滑性，使用时间长，熔点高，可承受温度为-100-150℃，耐低温，耐高温，化学稳定性强，内芯具有很强的导电性能，外部具有很好的电绝缘性，抗菌、防腐、防潮效果好，适用范围广。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种耐磨绝缘电缆材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚乙烯16份、环氧树脂11份、tbhq10份、超高分子量聚乙烯24份、乙醇5份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、陶瓷纤维9份、氧化铜9份、氧化铝7份、碳化硅13份、氮化铝4份、碳化硼3份、hy-109橡胶粘合剂7份、pvc4份、氮气80份。
其制备方法如下：
a、将聚乙烯、环氧树脂和超高分子量聚乙烯进行混合搅拌，速率为300r/min，在360℃高温下投入反应釜进行缩聚反应，得混合物a；
b、将tbhq、聚对苯二甲酸丁二醇酯与乙烯混合溶解，超声波超声处理36min，频率为2100hz，温度设为40℃，得混合物b；
c、将氧化铜、氧化铝、碳化硅、氮化铝和碳化硼进行混合搅拌，10min后缓慢分次加入hy-109橡胶粘合剂和pvc，将混合物与陶瓷纤维进行混合搅拌，搅拌速率为670r/min，将其放入模具进行烘干，烘干温度为90℃，待冷却至室温后，将其重力锻打压制成型；
d、将混合物a和混合物b进行混合，搅拌均与后，得混合物c，将步骤c中的混合物以氮气为承载力，高压填充入混合物c中，压力设为1800kpa,得产物。
实施例2
一种耐磨绝缘电缆材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚乙烯15份、环氧树脂13份、tbhq10份、超高分子量聚乙烯20份、乙醇4份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、陶瓷纤维9份、氧化铜5份、氧化铝8份、碳化硅13份、氮化铝5份、碳化硼4份、hy-109橡胶粘合剂6份、pvc2份、氮气50份。
其制备方法如下：
a、将聚乙烯、环氧树脂和超高分子量聚乙烯进行混合搅拌，速率为350r/min，在300℃高温下投入反应釜进行缩聚反应，得混合物a；
b、将tbhq、聚对苯二甲酸丁二醇酯与乙烯混合溶解，超声波超声处理40min，频率为2150hz，温度设为42℃，得混合物b；
c、将氧化铜、氧化铝、碳化硅、氮化铝和碳化硼进行混合搅拌，14min后缓慢分次加入hy-109橡胶粘合剂和pvc，将混合物与陶瓷纤维进行混合搅拌，搅拌速率为650r/min，将其放入模具进行烘干，烘干温度为80℃，待冷却至室温后，将其重力锻打压制成型；
d、将混合物a和混合物b进行混合，搅拌均与后，得混合物c，将步骤c中的混合物以氮气为承载力，高压填充入混合物c中，压力设为2000kpa,得产物。
实施例3
一种耐磨绝缘电缆材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚乙烯20份、环氧树脂15份、tbhq15份、超高分子量聚乙烯30份、乙醇5份、聚对苯二甲酸丁二醇酯12份、陶瓷纤维10份、氧化铜10份、氧化铝8份、碳化硅15份、氮化铝4份、碳化硼3份、hy-109橡胶粘合剂7份、pvc5份、氮气100份。
其制备方法如下：
a、将聚乙烯、环氧树脂和超高分子量聚乙烯进行混合搅拌，速率为350r/min，在300℃高温下投入反应釜进行缩聚反应，得混合物a；
b、将tbhq、聚对苯二甲酸丁二醇酯与乙烯混合溶解，超声波超声处理35min，频率为2300hz，温度设为45℃，得混合物b；
c、将氧化铜、氧化铝、碳化硅、氮化铝和碳化硼进行混合搅拌，15min后缓慢分次加入hy-109橡胶粘合剂和pvc，将混合物与陶瓷纤维进行混合搅拌，搅拌速率为700r/min，将其放入模具进行烘干，烘干温度为100℃，待冷却至室温后，将其重力锻打压制成型；
d、将混合物a和混合物b进行混合，搅拌均与后，得混合物c，将步骤c中的混合物以氮气为承载力，高压填充入混合物c中，压力设为1800kpa,得产物。
实施例4
一种耐磨绝缘电缆材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚乙烯15份、环氧树脂10份、tbhq6份、超高分子量聚乙烯20份、乙醇3份、聚对苯二甲酸丁二醇酯9份、陶瓷纤维6份、氧化铜5份、氧化铝4份、碳化硅11份、氮化铝4份、碳化硼3份、hy-109橡胶粘合剂7份、pvc3份、氮气70份。
其制备方法如下：
a、将聚乙烯、环氧树脂和超高分子量聚乙烯进行混合搅拌，速率为300r/min，在400℃高温下投入反应釜进行缩聚反应，得混合物a；
b、将tbhq、聚对苯二甲酸丁二醇酯与乙烯混合溶解，超声波超声处理40min，频率为2500hz，温度设为45℃，得混合物b；
c、将氧化铜、氧化铝、碳化硅、氮化铝和碳化硼进行混合搅拌，15min后缓慢分次加入hy-109橡胶粘合剂和pvc，将混合物与陶瓷纤维进行混合搅拌，搅拌速率为700r/min，将其放入模具进行烘干，烘干温度为100℃，待冷却至室温后，将其重力锻打压制成型；
d、将混合物a和混合物b进行混合，搅拌均与后，得混合物c，将步骤c中的混合物以氮气为承载力，高压填充入混合物c中，压力设为2000kpa,得产物。
以上实施例中，实施例2为最佳实施例，耐磨效果更好，介电指数更低，绝缘效果更好；本发明中聚对苯二甲酸丁二醇酯和环氧树脂的混合，不仅提高耐热性，增强韧度，降低摩擦系数，提高自润效果，还更好的起到绝缘性。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。