本发明属于电子线技术领域，尤其涉及一种电子连接线。
背景技术：
电子连接线是连接电气线路的组件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性。
电子连接线从里到外一般包括以下几部分：导体、绝缘层、填充层和包裹在填充层外的保护层，绝缘层主要用于保护导体，填充层用于增强电子连接线的整体强度，而保护层主要对电子连接线有保护作用，防止电子连接线被腐蚀、被外物划损。现有的电子连接。保护层用在电子连接线的外部，面对较为恶劣的环境，因此需有较高的强度、硬度、耐热性、耐烧蚀性、抗老化性能等；而绝缘层用于包裹导体，导体在工作过程中会产生较多的热量，要求绝缘层具有较好的耐热性，而且经常会对电子连接线进行拉伸、弯曲，要求绝缘层具有较好的拉伸性。现有电子连接线的保护层、绝缘层在性能上均有很大的提升空间。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种电子连接线，电子连接线的保护层、绝缘层在性能上均有很大的提高，在保护层、绝缘层的包覆下，电子连接线的使用寿命大大延长。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：电子连接线，包括导体、绝缘层、填充层和保护层，所述绝缘层包覆在导体表面，所述保护层包覆在填充层表面，其特征在于，所述保护层由以下质量份数的原料组成：聚乙烯48-70份、氯丁橡胶25-30份、芳纶纤维10-12份、复合填料18-25份、复合阻燃剂5-8份、氧化镁2-3份、增塑剂4-6份、二甲基氨苯0.8-1份、xh-30.8-1.5份、抗老化剂0.6-1份、硫化剂4-7份；所述绝缘层由以下质量份数的原料组成：聚乙烯48-65份、氯化石蜡5-6份、三氧化二锑2-3份、碳酸钙8-10份、粘土4-6份、增塑剂4-6份、硅烷偶联剂3-5份、抗氧剂2-5份、硫化剂3-6份。
生产保护层的原料：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好。氯丁橡胶有良好的物理机械性能，耐热，耐燃，耐日光，耐酸碱，缺点是耐寒性和贮存稳定性较差，价格偏贵。将聚乙烯和适量的氯丁橡胶并用，可以降低生产成本，改善胶料的总体性能。芳纶纤维在氯丁橡胶中起骨架作用，芳纶纤维有固结碳层和提高材料耐烧结的作用。如果配方中不加入芳纶纤维，线烧蚀率很高，但芳纶纤维为有机纤维，耐热性有限，加之胶中纤维难以杂乱形式存在，纤维含量超过12份，胶料的连续性、整体性受到影响，线烧蚀率反而升高。经过研究发现，芳纶纤维的加入量为10-12份最为适宜。原料中硫化剂的加入能够改善材料的关联性能，提高耐热性，但原料中的硫化剂在硫化结束后，剩余的硫化剂继续存在会加快材料的老化，使拉伸强度和断裂伸长率下降。通过添加二甲基氨苯、xh-3、抗老化剂配合组合基料聚乙烯、氯丁橡胶，组合协同作用改善了保护层的老化性能。
生产绝缘层的原料：粘土的耐热性和可塑性好、强度相对较高，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂能与粘土发生接枝反应，提高粘土与聚乙烯的相互作用，从而提高绝缘层的强度、耐热性能。
本基础方案的有益效果在于：
1、保护层用在电子连接线的外部，采用上述原料生产保护层，不但生产成本降低，得到的保护层在强度、硬度、耐热性、耐烧蚀性、抗老化性能等性能均有了极大的提高。利用该保护层对电子连接线进行包覆，即使在恶劣的环境下，也能够保护电子连接线的内部结构不受损坏，安全可靠。
2、绝缘层用于包裹导体，导体在工作过程中会产生热量，要求绝缘层具有较好的耐热性；而且经常会对电子连接线进行拉伸、弯曲，要求绝缘层具有较好的拉伸性。使用上述原料生产得到的绝缘层，耐热性好，而且在强度相对较高的情况下，其拉伸性能也较好。
进一步，所述复合填料包括纳米粘土10-12份、炭黑18-24份、白炭黑8-10份。炭黑的加入能使材料的耐磨性、拉伸强度提高；白炭黑比炭黑粒子更细，表面积更大，白炭黑能使材料的耐磨性、拉伸强度、撕裂强度明显提高。而且粘土、炭黑等价格较为便宜，填料的加入有助于降低生产成本。
进一步，所述保护层由以下质量份数的原料组成：聚乙烯68份、氯丁橡胶25份、芳纶纤维10份、复合填料24份、复合阻燃剂8份、氧化镁2份、增塑剂5份、二甲基氨苯0.8份、xh-31.2份、抗老化剂0.8份、硫化剂5份；所述绝缘层由以下质量份数的原料组成：聚乙烯62份、氯化石蜡5份、三氧化二锑2份、碳酸钙9份、粘土6份、增塑剂5份、硅烷偶联剂3份、抗氧剂3份、硫化剂3份。经过申请人的多次实践证明，采用本配比生产的保护层、绝缘层综合性能较好。
进一步，所述保护层的制备工艺包括以下步骤：（1）将所述聚乙烯在78-82℃的密炼机中塑炼8-10min；（2）加入所述芳纶纤维、氯丁橡胶混炼2-3min；（3）加入所述复合阻燃剂混炼2-3min；（4）再加入所述纳米粘土、炭黑、白炭黑、氧化镁、增塑剂混炼，混炼均匀，然后在开炼机上薄通3-4次，摆胶5-6次，然后在压延机上开条出片；（5）混炼胶料停放10-15h后，再次将混炼胶料放入密炼机，再加入硫化剂混炼，硫化温度152-160℃，硫化时间1-1.2h。制备保护层的原料并非同时加入进行混炼，而是有顺序的加入，采用这种加入方式生产得到保护层在耐烧蚀性、抗老化性等性能方面上均有了很大的提高。
进一步，所述绝缘层的制备工艺包括为：（1）对粘土进行酸处理：在粘土中加入水配制粘土溶液，使粘土在水中的质量分数为18-25%；往粘土溶液中加入酸，调节ph至6.3-6.8；
（2）将经过酸处理的粘土与硅烷偶联剂在水相中发生反应，反应温度为48-65℃，反应时间1-1.5h，得到溶液a；（3）对溶液a进行干燥，得到物质b；（4）将物质b、三氧化二锑、碳酸钙、增塑剂、抗氧剂等在开放式炼胶机上混炼均匀，混炼温度达105-112℃时，加入硫化剂继续混炼2-2.5min；（5）混炼完成后，将混炼胶料在开炼机上薄通3-4次，摆胶4-5次，然后在压延机上开条出片。对粘土进行酸处理，能够提高粘土表面可反应翔基数量，这些羟基存在粘土的表面，可以与硅烷偶联剂反应。加入硅烷偶联剂，使粘土的羟基与硅烷偶联剂接触发生接枝缩合反应，提高粘土与聚乙烯的相互作用，使两者间界面强度增大，从而提高产品的强度、耐热性能。在硫化过程中，硅烷偶联剂的另一端官能团还能参与胶料的硫化，与胶料分子连接，克服了粘土在高温高压条件下的聚集的问题，使粘土分布均匀，提高产品的耐热性能。
进一步，所述复合阻燃剂包括所述复合阻燃剂包括氯化石蜡6-7份、三氧化二锑6-8份、氢氧化镁5-8份、磷酸三甲苯酯3-4份。氯化石蜡和三氧化二锑并用，同时加入氢氧化镁和磷酸三甲苯酯并用，共同达到阻燃效果。三氧化二锑和释放出的氯化氢生成碱式盐，然后碱式盐热分解，在吸收大量热的同时生成三氯化锑。三氯化锑在火焰温度下，分解出氯·游离基，与火焰中的h·、·oh等结合，起到抑制火焰的作用。同时碱式盐、三氯化锑蒸汽比重大，附于物料表面，起到隔绝空气作用。而磷酸三甲苯酯吸收氢氧化镁分解释放大量水分，并受热生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，这些有氧酸可促使聚乙烯脱水碳化。通过两组具有协同效应的阻燃体系可以大大提高材料的阻燃性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
本实施例公开一种电子连接线，从里到外依次包括导体、绝缘层、填充层和保护层，绝缘层包覆在导体表面，保护层包覆在填充层表面。保护层由以下质量份数的原料组成：聚乙烯68份、氯丁橡胶25份、芳纶纤维10份、纳米粘土5.4份、炭黑10份、白炭黑4.2份、氯化石蜡1.3份、三氧化二锑1.5份、氢氧化镁1.3份、磷酸三甲苯0.8份、氧化镁2份、增塑剂5份、二甲基氨苯0.8份、xh-31.2份、抗老化剂0.8份、硫化剂5份；所述绝缘层由以下质量份数的原料组成：聚乙烯62份、氯化石蜡5份、三氧化二锑2份、碳酸钙9份、粘土6份、增塑剂5份、硅烷偶联剂3份、抗氧剂3份、硫化剂3份。
保护层的制备工艺包括以下步骤：（1）将所述聚乙烯在78℃的密炼机中塑炼10min；（2）加入所述芳纶纤维、氯丁橡胶混炼2min；（3）加入所述复合阻燃剂混炼2min；（4）再加入所述纳米粘土、炭黑、白炭黑、氧化镁、增塑剂混炼，混炼均匀，然后在开炼机上薄通3次，摆胶5次，然后在压延机上开条出片；（5）混炼胶料停放12h后，再次将混炼胶料放入密炼机，再加入硫化剂混炼，硫化温度158℃，硫化时间1h。
绝缘层的制备工艺包括为：（1）对粘土进行酸处理：在粘土中加入水配制粘土溶液，使粘土在水中的质量分数为22%；往粘土溶液中加入酸，调节ph至6.6；（2）将经过酸处理的粘土与硅烷偶联剂在水相中发生反应，反应温度为55℃，反应时间1.2h，得到溶液a；（3）对溶液a进行干燥，得到物质b；（4）将物质b、三氧化二锑、碳酸钙、增塑剂、抗氧剂等在开放式炼胶机上混炼均匀，混炼温度达108℃时，加入硫化剂继续混炼2min；（5）混炼完成后，将混炼胶料在开炼机上薄通3次，摆胶5次，然后在压延机上开条出片。
检测采用本实施例生产得到的保护层，其拉伸强度/（mpa）：17.1，撕拉强度/（mpa）：14.1，线烧蚀率/（mm/s）：0.058，氧指数/（%）：46；检测采用本实施例生产得到的绝缘层，其拉伸强度/（mpa）：14.8，撕拉强度/（mpa）：14.6，氧指数/（%）：42，短时间可承受125℃高温。
实施例2
本实施例公开一种电子连接线，从里到外依次包括导体、绝缘层、填充层和保护层，绝缘层包覆在导体表面，保护层包覆在填充层表面。保护层由以下质量份数的原料组成：聚乙烯65份、氯丁橡胶26份、芳纶纤维12份、纳米粘土6.2份、炭黑10.2份、白炭黑4份、氯化石蜡1.8份、三氧化二锑1.6份、氢氧化镁1.3份、磷酸三甲苯酯1份、氧化镁2份、增塑剂5份、二甲基氨苯0.8份、xh-31份、抗老化剂0.7份、硫化剂6份；所述绝缘层由以下质量份数的原料组成：聚乙烯65份、氯化石蜡5份、三氧化二锑3份、碳酸钙10份、粘土6份、增塑剂6份、硅烷偶联剂3份、抗氧剂2份、硫化剂4份。
保护层的制备工艺包括以下步骤：（1）将所述聚乙烯在82℃的密炼机中塑炼8min；（2）加入所述芳纶纤维、氯丁橡胶混炼3min；（3）加入所述复合阻燃剂混炼2min；（4）再加入所述纳米粘土、炭黑、白炭黑、氧化镁、增塑剂混炼，混炼均匀，然后在开炼机上薄通4次，摆胶6次，然后在压延机上开条出片；（5）混炼胶料停放13h后，再次将混炼胶料放入密炼机，再加入硫化剂混炼，硫化温度160℃，硫化时间1h。
绝缘层的制备工艺包括为：（1）对粘土进行酸处理：在粘土中加入水配制粘土溶液，使粘土在水中的质量分数为20%；往粘土溶液中加入酸，调节ph至6.5；（2）将经过酸处理的粘土与硅烷偶联剂在水相中发生反应，反应温度为58℃，反应时间1.2h，得到溶液a；（3）对溶液a进行干燥，得到物质b；（4）将物质b、三氧化二锑、碳酸钙、增塑剂、抗氧剂等在开放式炼胶机上混炼均匀，混炼温度达108℃时，加入硫化剂继续混炼2min；（5）混炼完成后，将混炼胶料在开炼机上薄通4次，摆胶5次，然后在压延机上开条出片。
检测采用本实施例生产得到的保护层，其拉伸强度/（mpa）：17.0，撕拉强度/（mpa）：14.12，线烧蚀率/（mm/s）：0.062，氧指数/（%）：45；检测采用本实施例生产得到的绝缘层，其拉伸强度/（mpa）：14.6，撕拉强度/（mpa）：14.7，氧指数/（%）：41，短时间可承受124℃高温。
实施例3
本实施例公开一种电子连接线，从里到外依次包括导体、绝缘层、填充层和保护层，绝缘层包覆在导体表面，保护层包覆在填充层表面。保护层由以下质量份数的原料组成：聚乙烯70份、氯丁橡胶25份、芳纶纤维11份、纳米粘土6.5份、炭黑11份、白炭黑4.8份、氯化石蜡2份、三氧化二锑1.3份、氢氧化镁1.4份、磷酸三甲苯酯0.8份、氧化镁3份、增塑剂6份、二甲基氨苯1份、xh-31份、抗老化剂0.8份、硫化剂5份；所述绝缘层由以下质量份数的原料组成：聚乙烯64份、氯化石蜡5份、三氧化二锑3份、碳酸钙9份、粘土6份、增塑剂5份、硅烷偶联剂5份、抗氧剂2份、硫化剂4份。
保护层的制备工艺包括以下步骤：（1）将所述聚乙烯在82℃的密炼机中塑炼8min；（2）加入所述芳纶纤维、氯丁橡胶混炼3min；（3）加入所述复合阻燃剂混炼2min；（4）再加入所述纳米粘土、炭黑、白炭黑、氧化镁、增塑剂混炼，混炼均匀，然后在开炼机上薄通4次，摆胶6次，然后在压延机上开条出片；（5）混炼胶料停放13h后，再次将混炼胶料放入密炼机，再加入硫化剂混炼，硫化温度160℃，硫化时间1h。
绝缘层的制备工艺包括为：（1）对粘土进行酸处理：在粘土中加入水配制粘土溶液，使粘土在水中的质量分数为20%；往粘土溶液中加入酸，调节ph至6.5；（2）将经过酸处理的粘土与硅烷偶联剂在水相中发生反应，反应温度为58℃，反应时间1.2h，得到溶液a；（3）对溶液a进行干燥，得到物质b；（4）将物质b、三氧化二锑、碳酸钙、增塑剂、抗氧剂等在开放式炼胶机上混炼均匀，混炼温度达108℃时，加入硫化剂继续混炼2min；（5）混炼完成后，将混炼胶料在开炼机上薄通4次，摆胶5次，然后在压延机上开条出片。
检测采用本实施例生产得到的保护层，其拉伸强度/（mpa）：16.8，撕拉强度/（mpa）：14.2，线烧蚀率/（mm/s）：0.057，氧指数/（%）：44；检测采用本实施例生产得到的绝缘层，其拉伸强度/（mpa）：14.7，撕拉强度/（mpa）：14.6，氧指数/（%）：43，短时间可承受125℃高温。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：对比例1没有加入芳纶纤维。检测采用本对比例生产得到的保护层，其线烧蚀率/（mm/s）：0.152。通过对比可以看出，芳纶纤维的加入有助于降低保护层的线烧蚀率。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：对比例2中没有加入硅烷偶联剂。检测采用本对比例生产得到的绝缘层，其拉伸强度/（mpa）：11.9，撕拉强度/（mpa）：11.4，短时间可承受85℃高温。通过对比可以看出，硅烷偶联剂的加入有助于提高绝缘层的拉伸强度以及耐热性等。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：对比例3中绝缘层的制备工艺没有包括对粘土进行酸处理。检测采用本对比例生产得到的绝缘层，其拉伸强度/（mpa）：12.4，撕拉强度/（mpa）：12.7，短时间可承受92℃高温。通过对比可以看出，对粘土进行酸处理有助于提高绝缘层的性能。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：对比例4中使用常用的阻燃剂氢氧化镁替代由氯化石蜡、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三甲苯构成的复合阻燃剂。检测采用本对比例生产得到的保护层，其氧指数/（%）：33。由此可以看出，使用复合阻燃剂，保护层的阻燃性能明显优于使用不同阻燃剂。
对比例5
对比例5为市场上售卖的电子连接线，该电子连接线保护层的拉伸强度/（mpa）：11.9，撕拉强度/（mpa）：12.4，线烧蚀率/（mm/s）：0.153，氧指数/（%）：35；而该电子连接线绝缘层的拉伸强度/（mpa）：11.7，撕拉强度/（mpa）：12.6，氧指数/（%）：34，短时间可承受92℃高温。通过对比可以看出，实施例1中电子连接线的保护层、绝缘层性能比普通电子连接线保护层、绝缘层更优。