一种避免碎屑飞溅的注塑制品抛光机的制作方法

[0001]
本发明涉及抛光机领域，具体是一种避免碎屑飞溅的注塑制品抛光机。


背景技术：

[0002]
注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。
[0003]
注塑制品在生产的过程中需要用到抛光装置，现有注塑制品抛光机的防护罩在进行工件装卸时需要人工拆卸，同时在拆卸后需要占用一定的放置空间以及防护罩均为一体式的拆分和安装，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的避免碎屑飞溅的注塑制品抛光机。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种避免碎屑飞溅的注塑制品抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免碎屑飞溅的注塑制品抛光机，包括底座、两侧镂空设置的安装支架、抛光件夹持组件以及设置在安装支架上的抛光组件，所述安装支架固定安装在底座上，所述抛光件夹持组件设置在安装支架的底部内壁上，所述安装支架上设置有能够选择性不同步升降的防护组件，所述防护组件包括固定安装在安装支架顶部的安装框和固定安装在安装框顶部内壁的驱动电机以及对称设置在驱动电机两侧的防护单元，所述驱动电机的输出端固定安装主动转轴，所述主动转轴转动安装在安装框上，所述主动转轴上固定安装主动齿轮，所述安装框的侧面内壁对称开设有限位滑槽，所述防护单元包括贯穿安装支架和安装框的防护板组件、转动安装在安装框上的往复丝杆以及设置在往复丝杆外侧的第一安装环，所述第一安装环固定安装在安装框顶部内壁，所述第一安装环由上至下依次固定安装第二安装板和转动安装第三安装环，所述第二安装板上转动安装第四安装板，所述第四安装板固定安装在往复丝杆上，所述第四安装板的底部固定第五安装环，所述第三安装环上固定安装第六安装板，所述第六安装板与第五安装环之间通过棘轮棘爪副传动连接，所述第三安装环外侧壁上固定安装与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述往复丝杆上设置有与其相互配合的驱动导向块，所述驱动导向块滑动安装在限位滑槽内，所述防护板组件固定安装在驱动导向块的底部。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述防护板组件包括第一防护板和第二防护板，所述第一防护板固定安装在驱动导向块的底部且贯穿安装支架和安装框，所述第一防护板上开设有盲槽，所述第二防护板滑动安装在盲槽内，所述第二防护板与盲槽内壁之间连接若干均匀布设的压簧，所述第一防护板的外侧壁下方固定安装限位板，所述限位板上开设有限位卡槽，所述第二防护板的外侧壁下方固定安装u型安装座，所述u型安装座上带有阻尼的转动安装与限位卡槽相互配合的u型卡接把手。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述抛光组件包括抛光单元和用于驱动抛光单元移动的动力单元，所述安装支架的顶部内壁开设有第二滑槽，位于第二滑槽两端的所述安装支架的顶部内壁固定安装安装块，所述动力单元包括固定安装在安装块上的动力电机以及转动安装在安装块上的转动丝杆，所述转动丝杆与动力电机的输出端固定连接，所述转动丝杆上设置有与其相互配合的驱动滑块，所述驱动滑块滑动安装在第二滑槽内，所述驱动滑块的底部固定安装第一过渡连接板，所述第一过渡连接板上固定安装驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定安装第二过渡连接板，位于驱动气缸两侧的所述第一过渡连接板与第二过渡连接板之间对称连接支撑弹簧，所述抛光单元设置在第二过渡连接板上。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述抛光单元包括固定安装在第二过渡连接板底部的抛光电机和抛光轮，所述抛光轮固定安装在抛光电机的输出端。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述抛光件夹持组件包括固定安装在安装支架底部内壁的抛光放置平台和固定安装在抛光放置平台外侧壁的夹持电机，所述抛光放置平台镂空设置，所述抛光放置平台的顶部开设有避让通槽，所述抛光放置平台的侧面内壁对称开设有第三滑槽，所述夹持电机的输出端固定安装双向转动丝杆，所述双向转动丝杆转动安装在抛光放置平台上，所述双向转动丝杆上对称设置有与其相互配合的t型驱动块，所述t型驱动块均滑动安装在第三滑槽内，所述t型驱动块上均固定安装穿过避让通槽的夹持板，所述夹持板上均固定安装夹持防滑垫。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述底座镂空设置，所述底座的底部开设有第二避让通槽，所述底座内设置有移动组件，所述移动组件包括固定安装在底座顶部内壁的升降气缸和若干移动滚轮，所述升降气缸的两侧对称设置有导向轴，所述导向轴固定安装在底座上，所述升降气缸的伸缩端固定安装支撑安装板，所述支撑安装板滑动安装在导向轴上，所述移动滚轮均匀布设在支撑安装板的底部，升降气缸位于最短行程位时所述移动滚轮的最低面高于减震防滑垫的最低面。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置驱动电机，在主动齿轮和从动齿轮的相互配合作用下以及棘轮棘爪副的共同作用下，驱动电机的正反转，带动往复丝杆转动，通过驱动导向块驱动对称设置的防护板组件升降，继而实现避免碎屑飞溅以及减少防护板组件额外占用放置空间的同时对称设置的防护板组件也不需要同步升降，提高整体装置防护板组件的适用性。
附图说明
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图1为避免碎屑飞溅的注塑制品抛光机的结构示意图。
[0014]
图2为避免碎屑飞溅的注塑制品抛光机中a处的结构示意图。
[0015]
图3为避免碎屑飞溅的注塑制品抛光机中b处的结构示意图。
[0016]
图4为避免碎屑飞溅的注塑制品抛光机中c处的结构示意图。
[0017]
图中：1-底座、2-安装支架、3-安装框、4-驱动电机、5-主动转轴、6-主动齿轮、7-限位滑槽、8-往复丝杆、9-第一安装环、10-第二安装板、11-第三安装环、12-第四安装板、13-第五安装环、14-第六安装板、15-棘轮棘爪副、16-驱动导向块、17-第一防护板、18-第二防护板、19-盲槽、20-压簧、21-限位板、22-限位卡槽、23-u型安装座、24-u型卡接把手、25-第
二滑槽、26-安装块、27-动力电机、28-转动丝杆、29-驱动滑块、30-第一过渡连接板、31-驱动气缸、32-第二过渡连接板、33-支撑弹簧、34-抛光电机、35-抛光轮、36-抛光放置平台、37-夹持电机、38-第三滑槽、39-双向转动丝杆、40-t型驱动块、41-避让通槽、42-夹持板、43-夹持防滑垫、44-升降气缸、45-移动滚轮、46-导向轴、47-支撑安装板、48-从动齿轮、49-减震防滑垫。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]
实施例1请参阅图1-4，一种避免碎屑飞溅的注塑制品抛光机，包括底座1、两侧镂空设置的安装支架2、抛光件夹持组件以及设置在安装支架2上的抛光组件，所述安装支架2固定安装在底座1上，所述抛光件夹持组件设置在安装支架2的底部内壁上，所述安装支架2上设置有能够选择性不同步升降的防护组件，所述防护组件包括固定安装在安装支架2顶部的安装框3和固定安装在安装框3顶部内壁的驱动电机4以及对称设置在驱动电机4两侧的防护单元，所述驱动电机4的输出端固定安装主动转轴5，所述主动转轴5转动安装在安装框3上，所述主动转轴5上固定安装主动齿轮6，所述安装框3的侧面内壁对称开设有限位滑槽7，所述防护单元包括贯穿安装支架2和安装框3的防护板组件、转动安装在安装框3上的往复丝杆8以及设置在往复丝杆8外侧的第一安装环9，所述第一安装环9固定安装在安装框3顶部内壁，所述第一安装环9由上至下依次固定安装第二安装板10和转动安装第三安装环11，所述第二安装板10上转动安装第四安装板12，所述第四安装板12固定安装在往复丝杆8上，所述第四安装板12的底部固定第五安装环13，所述第三安装环11上固定安装第六安装板14，所述第六安装板14与第五安装环13之间通过棘轮棘爪副15传动连接，所述第三安装环11外侧壁上固定安装与主动齿轮6相互啮合的从动齿轮48，所述往复丝杆8上设置有与其相互配合的驱动导向块16，所述驱动导向块16滑动安装在限位滑槽7内，所述防护板组件固定安装在驱动导向块16的底部；通过设置驱动电机4，在主动齿轮6和从动齿轮48的相互配合作用下以及棘轮棘爪副15的共同作用下，驱动电机4的正反转，带动往复丝杆8转动，通过驱动导向块16驱动对称设置的防护板组件升降，继而实现避免碎屑飞溅以及减少防护板组件额外占用放置空间的同时对称设置的防护板组件也不需要同步升降，提高整体装置防护板组件的适用性。
[0020]
所述防护板组件包括第一防护板17和第二防护板18，所述第一防护板17固定安装在驱动导向块16的底部且贯穿安装支架2和安装框3，所述第一防护板17上开设有盲槽19，所述第二防护板18滑动安装在盲槽19内，所述第二防护板18与盲槽19内壁之间连接若干均匀布设的压簧20，所述第一防护板17的外侧壁下方固定安装限位板21，所述限位板21上开设有限位卡槽22，所述第二防护板18的外侧壁下方固定安装u型安装座23，所述u型安装座23上带有阻尼的转动安装与限位卡槽22相互配合的u型卡接把手24；通过设置第一防护板17和第二防护板18，在限位板21和u型卡接把手24以及压簧20的共同作用下，第一防护板17上开设有盲槽19，第二防护板18滑动安装在盲槽19内，从而实现防护目的同时能够伸缩式收纳第一防护板17和第二防护板18，降低整体装置的结构占用空间以及根据实际操作需要便捷操作第一防护板17和第二防护板18的防护高度。
[0021]
所述抛光组件包括抛光单元和用于驱动抛光单元移动的动力单元，所述安装支架2的顶部内壁开设有第二滑槽25，位于第二滑槽25两端的所述安装支架2的顶部内壁固定安装安装块26，所述动力单元包括固定安装在安装块26上的动力电机27以及转动安装在安装块26上的转动丝杆28，所述转动丝杆28与动力电机27的输出端固定连接，所述转动丝杆28上设置有与其相互配合的驱动滑块29，所述驱动滑块29滑动安装在第二滑槽25内，所述驱动滑块29的底部固定安装第一过渡连接板30，所述第一过渡连接板30上固定安装驱动气缸31，所述驱动气缸31的伸缩端固定安装第二过渡连接板32，位于驱动气缸31两侧的所述第一过渡连接板30与第二过渡连接板32之间对称连接支撑弹簧33，所述抛光单元设置在第二过渡连接板32上；通过设置动力电机27和驱动气缸31，从而有效调节抛光单元的操作位置，提高整体装置抛光时的使用性。
[0022]
所述抛光单元包括固定安装在第二过渡连接板32底部的抛光电机34和抛光轮35，所述抛光轮35固定安装在抛光电机34的输出端；通过抛光电机34的动力输入驱动抛光轮35转动，从而实现对待抛光件的抛光目的。
[0023]
所述抛光件夹持组件包括固定安装在安装支架2底部内壁的抛光放置平台36和固定安装在抛光放置平台36外侧壁的夹持电机37，所述抛光放置平台36镂空设置，所述抛光放置平台36的顶部开设有避让通槽41，所述抛光放置平台36的侧面内壁对称开设有第三滑槽38，所述夹持电机37的输出端固定安装双向转动丝杆39，所述双向转动丝杆39转动安装在抛光放置平台36上，所述双向转动丝杆39上对称设置有与其相互配合的t型驱动块40，所述t型驱动块40均滑动安装在第三滑槽38内，所述t型驱动块40上均固定安装穿过避让通槽41的夹持板42，所述夹持板42上均固定安装夹持防滑垫43；通过设置夹持电机37，在第三滑槽38和t型驱动块40的共同作用下，夹持电机37转动，通过双向转动丝杆39驱动对称设置的夹持板42同步远离或者靠近，实现夹持或者拆卸的目的。
[0024]
进一步，为提高整体装置的放置稳定性，所述底座1的底部设置有减震防滑垫49。
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本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机4，在主动齿轮6和从动齿轮48的相互配合作用下以及棘轮棘爪副15的共同作用下，驱动电机4的正反转，带动往复丝杆8转动，通过驱动导向块16驱动对称设置的防护板组件升降，继而实现避免碎屑飞溅以及减少防护板组件额外占用放置空间的同时对称设置的防护板组件也不需要同步升降，提高整体装置防护板组件的适用性。
[0026]
实施例2本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1镂空设置，所述底座1的底部开设有第二避让通槽，所述底座1内设置有移动组件，所述移动组件包括固定安装在底座1顶部内壁的升降气缸44和若干移动滚轮45，所述升降气缸44的两侧对称设置有导向轴46，所述导向轴46固定安装在底座1上，所述升降气缸44的伸缩端固定安装支撑安装板47，所述支撑安装板47滑动安装在导向轴46上，所述移动滚轮45均匀布设在支撑安装板47的底部，升降气缸44位于最短行程位时所述移动滚轮45的最低面高于减震防滑垫49的最低面；通过设置升降气缸44，当整体装置处于工作状态时，升降气缸44位于最短行程位，减震防滑垫49作为整体装置稳定放置的支撑面，当需要移动整体装置时，升降气缸44通过驱动支撑安装板47带动移动滚轮45触及地面，移动滚轮45作为整体装置的支撑，进而实现整体装置的便捷移动，降低搬运整体装置的强度。
[0027]
本实施例的工作原理是：通过设置升降气缸44，当整体装置处于工作状态时，升降气缸44位于最短行程位，减震防滑垫49作为整体装置稳定放置的支撑面，当需要移动整体装置时，升降气缸44通过驱动支撑安装板47带动移动滚轮45触及地面，移动滚轮45作为整体装置的支撑，进而实现整体装置的便捷移动，降低搬运整体装置的强度。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0029]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。