一种金属器件的表面化学加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及化学加工设备技术领域，具体为一种金属器件的表面化学加工装置。


背景技术：

[0002]
金属器件在长期使用时，为其防止其氧化，常需要对其表面进行一定程度的化学处理，使用最为广泛的即表面喷涂，将雾化的化学试剂喷涂在待处理工件表面，与金属发生反应。但现有的喷涂设备不具有同时喷涂两种试剂的功能，或是在喷涂时无法分开控制两种试剂的配比，致使处理效果较差，或是分多次处理，增加了加工时间和成本。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属器件的表面化学加工装置，具备可以同时进行两种试剂的表面喷涂并控制其配比的优点，解决了上述背景技术中的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述可以同时进行两种试剂的表面喷涂并控制其配比的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属器件的表面化学加工装置，包括底座，所述底座上端的右侧设置有悬吊支架，所述悬吊支架的左侧下端设置有喷涂支架，所述底座上端正对喷涂支架的下方设置有轨道，所述轨道的中间设置有行程座，所述行程座的外部设置有防蚀外壳，所述防蚀外壳的上端设置有固定吸嘴，所述喷涂支架内部的上方设置有控制蜗杆，所述控制蜗杆的下方啮合连接有控制联件，所述控制联件上部的左侧活动连接有控制杆，所述控制杆的左端活动连接有控制轮，所述控制轮的中心设置有中心轴，所述中心轴位于控制轮的两侧设置有斜面轮，所述斜面轮与控制轮间的位置设置有链带，所述链带的下端设置有液泵，所述液泵内设置有驱动叶轮，所述液泵远离链带的一端设置有进液管，所述液泵的下端设置有喷管。
[0007]
优选的，所述轨道垂直悬吊支架所在平面设置，行程座内设置有与轨道内的齿条相适配的齿轮，且每一工件对应一行程座。
[0008]
优选的，所述防蚀外壳与行程座相对固定，其边缘与轨道两侧凸起相适配。
[0009]
优选的，所述控制联件上端设置有齿条与控制蜗杆适配，下端设置有球形铰。
[0010]
优选的，所述控制轮套接在中心轴外并与控制杆活动连接，其两侧设置有与斜面轮相对的斜面。
[0011]
优选的，所述链带上端绕在两个斜面轮与控制轮间的位置，下端绕在驱动叶轮驱动轴端设置的链轮上。
[0012]
优选的，所述进液管上端独立连接至喷涂支架上端，与不同的化学试剂管相连，下端与液泵进液口相连。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种金属器件的表面化学加工装置，具备以下有
益效果：
[0015]
1、该金属器件的表面化学加工装置，通过每一工件对应一行程座，工件吸附在固定吸嘴上，在行程座内齿轮驱动下，每一行程座带动工件至加工区，可以实现自动运行，方便人员远离化学加工区，防止雾化的有毒试剂造成危害。
[0016]
2、该金属器件的表面化学加工装置，通过控制联件带动控制杆拨动控制轮在中心轴上左右移动，从而控制两个驱动叶轮转速比，实现对两种试剂在表面喷涂时，可以以一定比例喷洒在工件加工面上，同时借助控制蜗杆的自锁效果，保证其工作期间的稳定。
附图说明
[0017]
图1为本发明主要结构安装示意图；
[0018]
图2为本发明行程座结构剖视图；
[0019]
图3为本发明喷涂机构示意图；
[0020]
图4为本发明差速调节结构示意图；
[0021]
图5为本发明图3中a部分放大示意图。
[0022]
图中：1、底座；2、悬吊支架；3、喷涂支架；4、轨道；5、行程座；6、防蚀外壳；7、固定吸嘴；8、控制蜗杆；9、控制联件；10、控制杆；11、控制轮；12、中心轴；13、斜面轮；14、链带；15、液泵；16、驱动叶轮；17、进液管；18、喷管。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，一种金属器件的表面化学加工装置，包括底座1，底座1上端的右侧设置有悬吊支架2，悬吊支架2的左侧下端设置有喷涂支架3，底座1上端正对喷涂支架3的下方设置有轨道4，轨道4的中间设置有行程座5，轨道4垂直悬吊支架2所在平面设置，行程座5内设置有与轨道4内的齿条相适配的齿轮，且每一工件对应一行程座5，行程座5的外部设置有防蚀外壳6，防蚀外壳6与行程座5相对固定，其边缘与轨道4两侧凸起相适配，防蚀外壳6的上端设置有固定吸嘴7，喷涂支架3内部的上方设置有控制蜗杆8，控制蜗杆8的下方啮合连接有控制联件9，控制联件9上端设置有齿条与控制蜗杆8适配，下端设置有球形铰，控制联件9上部的左侧活动连接有控制杆10，控制杆10的左端活动连接有控制轮11，控制轮11的中心设置有中心轴12，中心轴12位于控制轮11的两侧设置有斜面轮13，控制轮11套接在中心轴12外并与控制杆10活动连接，其两侧设置有与斜面轮13相对的斜面，斜面轮13与控制轮11间的位置设置有链带14，链带14的下端设置有液泵15，液泵15内设置有驱动叶轮16，链带14上端绕在两个斜面轮13与控制轮11间的位置，下端绕在驱动叶轮16驱动轴端设置的链轮上，液泵15远离链带14的一端设置有进液管17，进液管17上端独立连接至喷涂支架3上端，与不同的化学试剂管相连，下端与液泵15进液口相连，液泵15的下端设置有喷管18。
[0025]
工作原理：该金属器件的表面化学加工装置，底座1上端正对喷涂支架3的下方设置有轨道4，轨道4的中间设置有行程座5，轨道4垂直悬吊支架2所在平面设置，行程座5内设
置有与轨道4内的齿条相适配的齿轮，且每一工件对应一行程座5，将工件吸附在固定吸嘴7上，在行程座5内齿轮驱动下，每一行程座5带动工件至加工区，可以实现自动运行，方便人员远离化学加工区，防止雾化的有毒试剂造成危害。
[0026]
该加工装置的喷涂支架3内部的上方设置有控制蜗杆8，控制蜗杆8的下方啮合连接有控制联件9，控制联件9上端设置有齿条与控制蜗杆8适配，下端设置有球形铰，控制联件9上部的左侧活动连接有控制杆10，控制杆10的左端活动连接有控制轮11，当控制蜗杆8转动时，控制联件9在上端齿条带动下左右偏转，同时带动控制杆10拨动控制轮11在中心轴12上左右移动，又链带14上端绕在两个斜面轮13与控制轮11间的位置，下端绕在驱动叶轮16驱动轴端设置的链轮上，当控制轮11在中心轴12上左右移动时，控制轮11与斜面轮13间距跟随变化，使链带14在两轮间的绕卷半径改变，从而控制两个驱动叶轮16转速比，实现对两种试剂在表面喷涂时以一定比例喷洒在工件加工面上。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。