技术特征：
1.一种x60/x65级抗酸管线钢，其特征在于，其化学成分及质量百分含量如下：c：0.02~0.06%，si：0.10~0.20%，mn≤0.90%，al：0.020~0.050%，nb：0.060~0.080%，ti≤0.020%， cr≤0.30%，ni≤0.20%，cu≤0.40%，p≤0.012%，s≤0.002% ，n≤0.0060%，b≤0.0005%，mn+cr≤1.2%，其余为铁及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种x60/x65级抗酸管线钢，其特征在于，其化学成分及质量百分含量如下：c：0.04~0.06%，si：0.15~0.16%，mn:0.76~0.79%，al：0.032~0.036%，nb：0.070~0.074%，ti：0.015~0.016%， cr：0.26~0.27%，ni：0.13~0.14%，cu：0.28~0.31%，p：0.008~0.010%，s：0.001% ，n：0.0019~0.0023%，b：0.0001%，其余为铁及不可避免的杂质元素，ceq：0.26~0.27%，pcm：0.12~0.14%。3.基于权利要求1所述的一种x60/x65级抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：依次包括配制钢种成分、铁水kr预脱硫、转炉冶炼、lf精炼、rh真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直、下线堆冷出堆和超声探伤，其中，其中，配制钢种成分时，根据权利要求1所述的成分配制；铁水kr脱硫处理后，铁水s含量≤0.010％；lf精炼处理后，钢液s含量≤0.005％；rh真空处理后，钢中h含量小于2ppm；喂线阶段，喂入纯ca线300-500 m，并进行软搅拌，时间不小于12 min；板坯连铸阶段采用无氧化保护浇注，其中，中间包过热度控制在25
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5℃，拉速1.4~1.6 m/min；板坯再加热阶段，温度控制在1120～1220℃，在炉时间不小于1.0 min/mm；粗轧阶段，粗轧温度控制在≤1100℃，粗轧后中间坯厚度大于1.5倍钢板厚度；精轧阶段，精轧温度控制在980℃以下，终轧温度为≥820℃，精轧阶段总压缩比≥40%。4.根据权利要求3所述的一种x60/x65级抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，铁水kr脱硫处理后，铁水s含量0.005％；lf精炼处理后，钢液s含量0.002％；rh真空处理后，钢中h含量1.4~1.6ppm；喂线阶段，喂入纯ca线395-452 m，并进行软搅拌，时间13~13.5 min；板坯连铸阶段采用无氧化保护浇注，其中，中间包过热度控制在26~27℃，拉速1.4~1.6 m/min；板坯再加热阶段，温度控制在1178～1195℃，在炉时间不小于1.0 min/mm；粗轧阶段，粗轧温度控制在1045~1055℃，粗轧后中间坯厚度大于1.5倍钢板厚度；精轧阶段，精轧温度控制在968~980℃，终轧温度为835~850℃，精轧阶段总压缩比≥40%。5.根据权利要求3所述的一种x60/x65级抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，钢板冷却阶段，终冷温度为＜500℃，冷速控制＞30℃/s。6.根据权利要求5所述的一种x60/x65级抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，钢板冷却阶段，终冷温度为420~480℃，冷速控制30~33℃/s。7.根据权利要求3所述的一种x60/x65级抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，钢板冷却后，冷床上空冷至室温。