一种机械加工用金属面板打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属面板加工技术领域，尤其是涉及一种机械加工用金属面板打磨装置。


背景技术：

[0002]
金属材料是指金属材料或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，金属材料的发展是为现代工业的发展和技术进步奠定了重要的物质基础，而由金属材料构成的金属板也成为了现代工业不可或缺的材料，在对金属板进行生产和加工过程中，会人为的进行打磨，但是现有的金属板在打磨过程中一般都是由人工进行打磨，打磨效率和自动化程度低，而且需要工作人员手工固定和旋转，增加了工作的危险性。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种机械加工用金属面板打磨装置，以解决上述背景技术中而在现有技术对金属板打磨不够自动化和高效率，固定旋转不够灵活，需要人工手动调节金属板位置，无法全面的对金属板进行全面的打磨作业的问题。
[0004]
本发明提供一种机械加工用金属面板打磨装置，包括工作台、调节固定装置、移动装置和打磨装置，所述工作台安装在地面上，所述调节固定装置设有两组，两组所述调节固定装置结构相同，两组所述调节固定装置对称设置在工作台上的两侧，每组所述调节固定装置均包括升降组件、旋转组件和固定组件，升降组件固定设置在工作台上，所述旋转组件固定设置在升降组件上，所述固定组件设置在旋转组件上，所述移动装置固定设置在工作台上的一侧，所述打磨装置固定设置在移动装置上，所述打磨装置包括平移组件、第一调节组件、第二调节组件和打磨机，所述平移组件固定设置在移动装置上，所述调节组件设置在平移组件上，第二调节组件设置在第一调节组件上，所述打磨机设置在第二调节组件上。
[0005]
进一步地，所述升降组件包括升降柱、调节柱、升降电机、升降齿轮安装板、升降皮带、升降皮带盘、升降传动轴和升降转动齿轮，所述升降柱呈竖直固定设置在工作台上的一侧，所述升降柱为中空结构，所述升降柱上方的一侧开设有升降口，所述调节柱滑动安装在升降柱内，所述调节柱的一端延伸出升降柱外，所述调节柱上位于所述升降口的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述升降电机固定设置在升降柱的外侧，所述升降皮带盘设有两个，其中一个升降皮带盘固定设置在升降电机的输出轴上，所述升降齿轮安装板设有两块，两块所述升降齿轮安装板对称设置在升降口上的两侧，所述升降传动轴转动安装在两块升降齿轮安装板上，所述升降转动齿轮固定设置在升降传动轴的中间位置上，所述升降转动齿轮与所述调节柱上的调节齿相啮合，另一个所述升降皮带盘固定设置在升降转动轴的其中一端上，所述升降皮带套在两个升降皮带盘上。
[0006]
进一步地，所述固定组件包括固定架、固定推杆、调节固定座、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、连接轴、连接杆和固定夹板，所述固定架的两端固定设置在旋转板上的两侧，所述固定推杆固定设置在旋转板的中间位置上，所述固定推杆的输出端贯穿所
述固定架，所述第一连杆的中间位置与所述固定推杆的输出端相连接，所述调节固定座、第二连杆、第三连杆、第四连杆、连接轴、连接杆和固定夹板均设有两个，两个所述调节固定座对称设置在固定架上的两侧，两个所述第二连杆的一端分别与第一连杆的两端转动连接，两个所述第二连杆的另一端分别与一个第三连根的一端转动连接，两个所述第三连杆的另一端分别与一个第四连杆的一端转动连接，两个所述第四连杆的另一端分别与一个固定夹板连接，两个所述连接轴对称转动设置在两个调节固定座上的两侧，两个所述连接杆的一端分别与一个所述连接轴转动连接，两个所述连接杆的另一端分别与固定夹板连接。
[0007]
进一步地，所述移动装置包括安装底座、移动电机、移动丝杆、辅助移动杆和移动台，所述安装底座设有两块，两块所述安装底座对称设置在工作台上的两侧，所述移动丝杆转动设置在两块所述安装底座的中间位置上，所述移动电机固定设置在其中一个安装底座的外侧，所述移动电机的输出轴与移动丝杆的一端连接，所述辅助移动杆设有两根，两根所述辅助移动杆的两端分别设置在两块安装底座上，并且两根所述辅助移动杆分别位于移动丝杆的两侧，所述移动台设置移动丝杆和两根辅助移动杆上。
[0008]
进一步地，所述平移组件包括支撑柱、支撑杆、平移电机、平移滑台、平移齿轮和平移齿条，所述支撑柱呈竖直固定设置在移动台上，所述支撑杆呈横向设置且所述支撑杆的一侧固定设置在支撑柱上，所述支撑杆上开设有平移滑槽，所述平移滑台滑动安装在平移滑槽内，所述平移电机固定设置在平移滑台的中间位置上，所述平移齿轮固定设置在平移电机的输出轴上，所述平移齿条固定设置在支撑杆上的一侧，所述平移齿轮与所述平移齿条相啮合。
[0009]
进一步地，所述第一调节组件包括连接块、调节推杆、辅助伸缩杆和第一调节板，所述连接块固定设置在平移滑台下方，所述调节推杆固定设置在连接块上，所述调节推杆的输出端朝下设置，所述辅助伸缩杆设有四个，四个所述辅助伸缩杆分别设置在连接块的四周，所述第一调节板固定设置在所述调节推杆和四个辅助伸缩杆的输出端上。
[0010]
进一步地，所述第二调节组件包括第二调节座、第二调节电机、第二调节皮带盘、第二调节皮带、第二调节轴、第二调节块和第二调节板，所述第二调节座设有两块，两块所述第二调节座对称设置在第一调节板下方的两侧上，所述第二调节电机固定设置在其中一个第二调节座的一侧，所述第二调节轴转动设置在两个第二调节座的下侧位置上，所述第二调节皮带盘设有两个，其中一个第二调节皮带盘固定设置在第二调节电机的输出端上，另一个第二调节皮带盘固定设置在所述第二调节轴的其中一端上，所述第二调节皮带套设在两个第二调节皮带盘上，所述第二调节块固定设置在第二调节轴上，所述第二调节板固定设置在第二调节块上。
[0011]
进一步地，所述工作台开设有排屑槽，排屑槽下设有废屑收集箱。
[0012]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0013]
通过工作台的设置用来将调节固定装置、移动装置和打磨装置进行安装作业，调节固定装置的设置用来对金属板进行自动的夹紧固定和旋转角度调节，防止金属板在打磨过程中发生了位置偏移，也减少了人工旋转的危险性，通过移动装置的设置可以带动打磨装置进行自动的位置调节，无需暂停工作来调节打磨装置的位置，大大提高了工作的延续性和工作效率，通过打磨装置的设置用来对金属板进行不同程度和方向的打磨作业，所有的工作步骤不需要人工操作，提高了金属板打磨的工作效率，自动化程度较高。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图一；
[0016]
图2为本发明的立体结构示意图二；
[0017]
图3为本发明调节固定装置的立体结构示意图；
[0018]
图4为本发明旋转组件和固定组件的立体结构示意图一；
[0019]
图5为本发明旋转组件和固定组件的立体结构示意图二；
[0020]
图6为本发明移动装置和打磨装置的立体结构示意图；
[0021]
图7为本发明打磨装置的立体结构示意图；
[0022]
图8为本发明打磨装置的局部结构示意图。
[0023]
附图标记：工作台1，调节固定装置2，移动装置3，打磨装置4，废屑收集箱11，排屑槽12，升降组件21，旋转组件22，固定组件23，升降柱211，调节柱212，升降电机213，升降齿轮安装板214，升降皮带215，升降皮带盘216，升降传动轴217，升降转动齿轮218，旋转安装板221，旋转电机222，第一旋转齿轮223，第二旋转齿轮224，旋转固定板225，旋转轴226，旋转板227，固定架231，固定推杆232，固定调节座233，第一连杆234，第二连杆235，第三连杆236，第四连杆237，连接轴238，连接杆239，固定夹板2310，安装底座31，移动电机32，移动丝杆33，辅助移动杆34，移动台35，平移组件41，第一调节组件42，第二调节组件43，打磨机44，支撑柱411，支撑杆412，平移电机413，平移滑台414，平移齿轮415，平移齿条416，连接块421，调节推杆422，辅助伸缩杆423，第一调节板424，第二调节座431，第二调节电机432，第二调节皮带盘433，第二调节皮带434，第二调节轴435，第二调节块436，第二调节板437。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0026]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供一种机械加工用金属面板打磨装置，包括工作台1、调节固定装置2、移动装置3和打磨装置4，所述工作台1安装在地面上，所述调节固定装置2设有两组，两组所述调节固定装置2结构相同，两组所述调节固定装置2对称设置在工作台1上的两侧，每组所述调节固定装置2均包括升降组件21、旋转组件22和固定组件23，升降组件21固定设置在工作台1上，所述旋转组件22固定设置在升降组件21上，所述固定组件23设置在旋转组件22上，所述移动装置3固定设置在工作台1上的一侧，所述打磨装置4固定设置在移动装置3上，所述打磨装置4包括平移组件41、第一调节组件42、第二调节组件43和打磨机44，所述平移组件41固定设置在移动装置3上，所述调节组件设置在平移组件41上，第二调节组件43设置在第一调节组件42上，所述打磨机44设置在第二调节组件43上，在工作状态下，通过工作台1上调节固定装置2中设置用来将金属面板进行自动的夹紧调节的作业，调节固定装置2中的升降组件21用来带动旋转组件22进行自动的高度调节，可以满足旋转组件22对不同大小的金属面板进行旋转作业，旋转组件22的设置用来带动固定组件23进行转向作业，用来将金属面板进行自动的翻转作业，无需人工手动翻转就可以进行第二面的打磨，固定组件23用来将金属面板进行自动的夹紧固定，替代了人工的手动固定，使金属面板的固定效果更好，通过所述移动装置3用来带动打磨装置4的左右移动，通过所述打磨装置4来对金属板进行打磨，通过所述移动装置3的设置可以带动打磨装置4进行自动的位置调节，无需暂停工作来调节打磨装置4的位置，大大提高了工作的延续性和工作效率，通过打磨装置4的设置来对金属板进行打磨工作，打磨装置4中的平移组件41用来带动打磨第一调节组件42和第二调节组件43进行位置的移动，可以更加详细的对金属板不同位置的打磨工作，通过第一调节组件42的设置可以在打磨过程中来调节打磨器44对打磨面板不同程度的打磨工作，通过第二调节组件43的设置可以使打磨器44更加细微的进行位置的调节，通过第一调节组件42和第二调节组件43的设置可以使打磨器44在工作中自动调节打磨位置和程度，增加了打磨装置4的灵活性，提高了打磨质量，排屑槽12和废屑收集箱11的设置可以对打磨废屑进行了回收处理，可以减小废屑可能对打磨工作中进行干扰，也工作人员的清理作业，增加了可回收的环保型。
[0030]
具体的，所述升降组件21包括升降柱211、调节柱212、升降电机213、升降齿轮安装板214、升降皮带215、升降皮带盘216、升降传动轴217和升降转动齿轮218，所述升降柱211呈竖直固定设置在工作台1上的一侧，所述升降柱211为中空结构，所述升降柱211上方的一侧开设有升降口，所述调节柱212滑动安装在升降柱211内，所述调节柱212的一端延伸出升降柱211外，所述调节柱212上位于所述升降口的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述升降电机213固定设置在升降柱211的外侧，所述升降皮带盘216设有两个，其中一个升降皮带盘216固定设置在升降电机213的输出轴上，所述升降齿轮安装板214设有两块，两块所述升降齿轮安装板214对称设置在升降口上的两侧，所述升降传动轴217转动安装在两块升降齿轮安装板214上，所述升降转动齿轮218固定设置在升降传动轴217的中间位置上，所述升降传动齿轮与所述调节柱212上的调节齿相啮合，另一个所述升降皮带盘216固定设置在升降传
动轴217的其中一端上，所述升降皮带215套在两个升降皮带盘216上。
[0031]
当升降组件21开始工作时，升降电机213工作，通过升降皮带215带动升降皮带盘216进行转动来带动升降转动齿轮218旋转带动旋转工作来进行升降调节工作，通过所述升降组件21的设置可对金属板进行不同高度的打磨作业，之前的工人手动升降效率低，工作压力繁琐，通过升降组件21的全自动升降大大提高了工作效率，减少了工人的工作压力。
[0032]
具体的，所述旋转组件22包括旋转安装板221、旋转电机222、第一旋转齿轮223、第二旋转齿轮224、旋转固定板225、旋转轴226和旋转板227，所述旋转安装板221固定设置在调节柱212的顶部，所述旋转电机222固定设置在旋转安装板221上，所述第一旋转齿轮223与旋转电机222的输出端相连接，所述旋转固定板225固定设置在旋转安装板221上的一侧，所述旋转轴226转动安装在旋转固定板225上，所述第二旋转齿轮224固定设置在旋转轴226后侧的一端上，所述第一旋转齿轮223和所述第二旋转齿轮224相啮合，所述旋转板227固定设置在旋转轴226前侧的一端上。
[0033]
当旋转组件22开始工作时，旋转电机222开始工作带动第一旋转齿轮223进行旋转工作来带动第二旋转齿轮224带动第一旋转轴226带动旋转板227进行旋转工作，之前只能通过工人的手动调节金属板的角度来进行对金属板不同角度的打磨增加了工作的繁琐性，也使工人的工作压力加大，通过所述旋转组件22的设置可自动带动固定组件23进行旋转从而带动金属板进行旋转，从而自动调节金属板的角度，使得打磨装置4可以更好的对产品进行打磨作业，提高了打磨作业的工作范围，同时缓解了工人们的工作压力，也提高了工作效率。
[0034]
具体的，所述固定组件23包括固定架231、固定推杆232、调节固定座233、第一连杆234、第二连杆235、第三连杆236、第四连杆237、连接轴238、连接杆239和固定夹板2310，所述固定架231的两端固定设置在旋转板227上的两侧，所述固定推杆232固定设置在旋转板227的中间位置上，所述固定推杆232的输出端贯穿所述固定架231，所述第一连杆234的中间位置与所述固定推杆232的输出端相连接，所述调节固定座233、第二连杆235、第三连杆236、第四连杆237、连接轴238、连接杆239和固定夹板2310均设有两个，两个所述调节固定座233对称设置在固定架231上的两侧，两个所述第二连杆235的一端分别与第一连杆234的两端转动连接，两个所述第二连杆235的另一端分别与一个第三连根的一端转动连接，两个所述第三连杆236的另一端分别与一个第四连杆237的一端转动连接，两个所述第四连杆237的另一端分别与一个固定夹板2310连接，两个所述连接轴238对称转动设置在两个调节固定座233上的两侧，两个所述连接杆239的一端分别与一个所述连接轴238转动连接，两个所述连接杆239的另一端分别与固定夹板2310连接。
[0035]
当固定推杆232工作时，固定推杆232的输出端带动第一连杆234开始工作，第二连杆235带动第三连杆236第四连杆237对固定夹板2310进行夹紧松开工作，通过固定组件23的设置可以对使固定夹板2310对金属板进行不同位置的夹紧工作。
[0036]
具体的，所述移动装置3包括安装底座31、移动电机32、移动丝杆33、辅助移动杆34和移动台35，所述安装底座31设有两块，两块所述安装底座31对称设置在工作台1上的两侧，所述移动丝杆33转动设置在两块所述安装底座31的中间位置上，所述移动电机32固定设置在其中一个安装底座31的外侧，所述移动电机32的输出轴与移动丝杆33的一端连接，所述辅助移动杆34设有两根，两根所述辅助移动杆34的两端分别设置在两块安装底座31
上，并且两根所述辅助移动杆34分别位于移动丝杆33的两侧，所述移动台35设置移动丝杆33和两根辅助移动杆34上。
[0037]
当移动电机32工作时，移动电机32带动移动丝杆33进行左右移动作业，辅助移动杆34用来辅助移动丝杆33进行左右移动和导向的作业，通过所述移动装置3的设置可以使打磨装置4进行左右移动作业，使得打磨装置4可以对金属板不同位置进行打磨作业，大大提高了工作的延续性和工作效率，提高了打磨装置4的工作范围。
[0038]
具体的，所述平移组件41包括支撑柱411、支撑杆412、平移电机413、平移滑台414、平移齿轮415和平移齿条416，所述支撑柱411呈竖直固定设置在移动台35上，所述支撑杆412呈横向设置且所述支撑杆412的一侧固定设置在支撑柱411上，所述支撑杆412上开设有平移滑槽，所述平移滑台414滑动安装在平移滑槽内，所述平移电机413固定设置在平移滑台414的中间位置上，所述平移齿轮415固定设置在平移电机413的输出轴上，所述平移齿条416固定设置在支撑杆412上的一侧，所述平移齿轮415与所述平移齿条416相啮合。
[0039]
当平移电机413工作时，平移电机413转动带动平移齿轮415进行转动从而带动平移滑台414进行移动工作，通过平移组件41的设置可带动打磨装置4进行不同方向的平移作业，以更加详细的对金属板不同位置的打磨工作。
[0040]
具体的，所述第一调节组件42包括连接块421、调节推杆422、辅助伸缩杆423和第一调节板424，所述连接块421固定设置在平移滑台414下方，所述调节推杆422固定设置在连接块421上，所述调节推杆422的输出端朝下设置，所述辅助伸缩杆423设有四个，四个所述辅助伸缩杆423分别设置在连接块421的四周，所述第一调节板424固定设置在所述调节推杆422和四个辅助伸缩杆423的输出端上。
[0041]
当第一调节组件42开始工作时，调节推杆422开始工作从而进行上下方位调节工作，第一调节组件42的设置可以使打磨装置4进行小范围的自我调整而不是通过工人手动进行调整，提高了打磨器44的实用性，同时也提高了工作效率。
[0042]
具体的，所述第二调节组件43包括第二调节座431、第二调节电机432、第二调节皮带盘433、第二调节皮带434、第二调节轴435、第二调节块436和第二调节板437，所述第二调节座431设有两块，两块所述第二调节座431对称设置在第一调节板424下方的两侧上，所述第二调节电机432固定设置在其中一个第二调节座431的一侧，所述第二调节轴435转动设置在两个第二调节座431的下侧位置上，所述第二调节皮带盘433设有两个，其中一个第二调节皮带盘433固定设置在第二调节电机432的输出端上，另一个第二调节皮带盘433固定设置在所述第二调节轴435的其中一端上，所述第二调节皮带434套设在两个第二调节皮带盘433上，所述第二调节块436固定设置在第二调节轴435上，所述第二调节板437固定设置在第二调节块436上。
[0043]
所述第二调节组件43开始工作时，第二调节电机432工作从而通过调节皮带434带动第二调节轴435进行对打磨器44方向调节作业，通过所述第二调节组件43的设置可以自动调节打磨器44的左右横移范围，可以使打磨器44更加灵活多变的进行不同位置的打磨作业，提高了打磨装置4的工作范围。
[0044]
具体的，所述工作台1开设有排屑槽12，排屑槽12下设有废屑收集箱11，当打磨装置4工作时废屑通过排屑槽12掉入排屑收集箱，通过所述排屑槽12和废屑收集箱11的设置从而使工作时产生的废屑进行回收处理，减小了废屑可能对打磨工作中的干扰，也减小了
工人的清理压力。
[0045]
工作原理：当需要对金属面板进行打磨作业时，首先将金属面板放入调节固定装置2的固定组件23中，通过固定组件23中的两组固定夹板2310的相对工作将金属板进行自动的夹紧固定，固定器件工作时，固定推杆232的输出端带动固定夹板2310进行相对夹紧工作，从而夹紧金属板。
[0046]
当固定组件23将金属板夹紧固定后，旋转组件22开始工作，当旋转组件22开始工作时，旋转电机222开始工作带动第一旋转齿轮223进行旋转工作来带动第二旋转齿轮224带动旋转轴226带动旋转板227进行旋转工作控制固定组件23中的固定夹夹板2310从而带动金属板进行翻转旋转作业。
[0047]
当金属板被旋转组件22旋转到工作的角度和固定装置定夹紧固定后，升降组件21开始工作，通过升降电机213工作，通过升降皮带215带动升降皮带盘216进行转动来带动升降转动齿轮218旋转带动旋转工作来进行升降调节工作，当升降到一定位置时，移动装置3开始工作，当移动电机32工作时，移动电机32带动丝杆滑台进行左右移动作业，辅助移动杆34用来辅助移动丝杆33进行左右移动和导向的作业。
[0048]
当移动到合适位置时，打磨装置4开始工作，首先平移组件41的平移电机413进行转动工作从而带动平移齿轮415进行转动工作，通过平移齿轮415槽来调整需要打磨的方向，当调节到合适的方向时，第一调节组件42中的调节推杆422进行上下位置调节作业，第二调节组件43中的调节电机从而进行打磨器方位调节工作，第二调节电机432开始工作从而通过第二调节皮带434带动第二调节轴435进行调节作业。
[0049]
进行打磨作业时，打磨器44开始打磨作业，可以通过平移组件41的设置来控制打磨装置4的打磨方位，可以通过第一调节组件42和第二调节组件43的设置来自动调节打磨器44的工作范围，通过调节固定装置2可以对金属板进行不同角度和打磨位置的固定作业，从而提高了打磨作业的实用性，当打磨工作进行时产生的废屑通过排屑槽12掉入废屑收集箱11，通过所述排屑槽12和废屑收集箱11的设置从而使工作时产生的废屑进行回收处理。
[0050]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。