一种三通加工用切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及三通加工技术领域，具体为一种三通加工用切割装置。


背景技术：

[0002]
三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，可以按管径大小分类，一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作，为了统一三通管的大小，则需要对三通管进行切割处理，一般多利用水切割机完成三通管的切割处理。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种三通加工用切割装置，为了统一三通管的大小，则需要对三通管进行切割处理，一般多利用水切割机完成三通管的切割处理。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三通加工用切割装置，包括底座、磨边机构和切割机构，底座，所述底座上放置有收集箱，且收集箱的上侧设置有承载箱，同时承载箱固定在底座的顶部，所述承载箱的内底部固定有支板，且支板顶部的内端面上固定有液压缸，同时液压缸的内侧设置有活塞杆；磨边机构，所述磨边机构与活塞杆的内端相连接，且磨边机构的内侧设置有支撑架，同时支撑架固定在承载箱的内底部，所述承载箱的底部开设有通孔，且通孔位于支撑架底部的内侧，所述承载箱的外侧设置有承载架，且承载架的底部固定在底座上端面的后侧，所述承载架的内顶部固定有第一电动伸缩柱，且第一电动伸缩柱的底部与第二承载框相连接；切割机构，所述切割机构设置在第二承载框的下端面上，且第二承载框的内侧设置有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱固定在承载架的内顶部，且第二电动伸缩柱的底部与夹套相连接。
[0005]
优选的，所述收集箱底部左右两侧均固定有自锁滚轮，且收集箱的左侧贯穿固定有出水管道，同时出水管道的左侧螺纹连接有管盖，所述收集箱的右端面固定有把手。
[0006]
优选的，所述磨边机构包括电机盒、电机、电机轴、第一承载框、第一马达、第一丝杆、抵撑板和打磨垫，且电机盒与活塞杆的内端相连接，所述电机盒内固定有电机，且电机的内侧通过电机轴转动连接有第一承载框，所述磨边机构和支板均设置有三个。
[0007]
优选的，所述第一承载框的一侧固定有第一马达，且第一马达的末端转动连接有第一丝杆，同时第一丝杆贯穿螺纹连接在抵撑板上。
[0008]
优选的，所述抵撑板滑动连接在第一承载框的内端面上，且抵撑板的外表面固定有打磨垫，同时抵撑板对称设置在第一承载框上。
[0009]
优选的，所述第二承载框通过第一电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。
[0010]
优选的，所述切割机构包括第二马达、第二丝杆、滑块和水切割机，且第二马达固定在第二承载框的内部，同时第二马达的末端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿螺
纹连接在滑块上，且滑块滑动连接在第二承载框的下端面，同时滑块的底部固定有水切割机。
[0011]
优选的，所述夹套通过第二电动伸缩柱与第二承载框构成伸缩结构。
[0012]
优选的，所述夹套的底部固定有卡块，且卡块与卡槽上下一一对应设置，同时卡槽开设在支撑架的顶部。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该三通加工用切割装置，（1）设置有支撑架、卡槽、第二电动伸缩柱、夹套和卡块，将三通管放置在支撑架上后，夹套在第二电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，直至卡块卡合连接在对应的卡槽内，夹套对三通管起到限位固定的作用；（2）设置有第二承载框、滑块和水切割机，限位固定好三通管之后，水切割机随着第二承载框一起上下移动至合适的高度，接着水切割机喷射出高压水流，同时三个水切割机可随着对应的滑块一起移动，方便对三通管进行切割处理；（3）设置有电机盒、电机、电机轴、第一承载框、抵撑板和打磨垫，完成三通管的切割处理之后，三个第一承载框随着对应的电机盒一起向内侧移动，同时每个第一承载框上的两个抵撑板相互远离，使得抵撑板最终抵撑在三通管的内壁上，此时抵撑板上的打磨垫紧贴在三通管的端面和内壁上，之后第一承载框在电机和电机轴的作用下转动，对应的抵撑板和打磨垫随之转动，方便对三通管的端部进行打磨处理；（4）设置有收集箱、自锁滚轮、管盖、把手和通孔，利用高压水流对三通管进行切割处理的过程中，切割下来的材料可随着水流一起穿过通孔落到收集箱内，打磨过程中产生的碎屑也可穿过通孔落到收集箱内，方便集中收集，工作结束后可手握把手向右拉动收集箱，此时收集箱可在自锁滚轮的作用下移动，使得拉动操作更加省力便捷，拧下管盖后，碎屑可随着水流一起流出，切割下来的材料则残存在收集箱内。
附图说明
[0014]
图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明正视结构示意图；图3为本发明左视剖面结构示意图；图4为本发明俯视剖面结构示意图；图5为本发明仰视剖面结构示意图；图6为本发明图4中a处放大结构示意图；图7为本发明支撑架与卡槽连接结构示意图。
[0015]
图中：1、底座，2、收集箱，3、自锁滚轮，4、出水管道，5、管盖，6、把手，7、承载箱，8、支板，9、液压缸，10、活塞杆，11、磨边机构，1101、电机盒，1102、电机，1103、电机轴，1104、第一承载框，1105、第一马达，1106、第一丝杆，1107、抵撑板，1108、打磨垫，12、支撑架，13、卡槽，14、通孔，15、承载架，16、第一电动伸缩柱，17、第二承载框，18、切割机构，1801、第二马达，1802、第二丝杆，1803、滑块，1804、水切割机，19、第二电动伸缩柱，20、夹套，21、卡块。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种三通加工用切割装置，根据图1和图2所示，底座1上放置有收集箱2，且收集箱2的上侧设置有承载箱7，同时承载箱7固定在底座1的顶部，收集箱2底部左右两侧均固定有自锁滚轮3，且收集箱2的左侧贯穿固定有出水管道4，同时出水管道4的左侧螺纹连接有管盖5，收集箱2的右端面固定有把手6，利用高压水流对三通管进行切割处理的过程中，切割下来的材料可随着水流一起穿过通孔14落到收集箱2内，同时打磨过程中产生的碎屑也可穿过通孔14落到收集箱2内，方便集中收集，工作结束后可手握把手6向右拉动收集箱2，此时收集箱2可在自锁滚轮3的作用下移动，使得拉动操作更加省力便捷，拧下管盖5后，碎屑可随着水流一起流出，切割下来的材料则残存在收集箱2内，承载箱7的内底部固定有支板8，且支板8顶部的内端面上固定有液压缸9，同时液压缸9的内侧设置有活塞杆10。
[0018]
根据图1、图2和图3所示，磨边机构11与活塞杆10的内端相连接，且磨边机构11的内侧设置有支撑架12，同时支撑架12固定在承载箱7的内底部，磨边机构11包括电机盒1101、电机1102、电机轴1103、第一承载框1104、第一马达1105、第一丝杆1106、抵撑板1107和打磨垫1108，且电机盒1101与活塞杆10的内端相连接，电机盒1101内固定有电机1102，且电机1102的内侧通过电机轴1103转动连接有第一承载框1104，磨边机构11和支板8均设置有三个，完成三通管的切割处理之后，三个第一承载框1104随着对应的电机盒1101一起向内侧移动，同时每个第一承载框1104上的两个抵撑板1107相互远离，使得抵撑板1107最终抵撑在三通管的内壁上，此时抵撑板1107上的打磨垫1108紧贴在三通管的端面和内壁上，之后第一承载框1104在电机1102和电机轴1103的作用下转动，对应的抵撑板1107和打磨垫1108随之转动，方便对三通管的端部进行打磨处理，第一承载框1104的一侧固定有第一马达1105，且第一马达1105的末端转动连接有第一丝杆1106，同时第一丝杆1106贯穿螺纹连接在抵撑板1107上，三个第一承载框1104随着对应的电机盒1101一起向内侧移动的同时，第一丝杆1106可在第一马达1105的作用下转动，此时抵撑板1107可在对应第一承载框1104和第一丝杆1106的限位作用下滑动并相互远离，使得抵撑板1107最终抵撑在三通管的内壁上，抵撑板1107滑动连接在第一承载框1104的内端面上，且抵撑板1107的外表面固定有打磨垫1108，同时抵撑板1107对称设置在第一承载框1104上，抵撑板1107抵撑在材料的内壁上后，打磨垫1108随着抵撑板1107一起转动，方便对材料的端部进行打磨处理。
[0019]
根据图1、图2、图3和图4所示，承载箱7的底部开设有通孔14，且通孔14位于支撑架12底部的内侧，承载箱7的外侧设置有承载架15，且承载架15的底部固定在底座1上端面的后侧，承载架15的内顶部固定有第一电动伸缩柱16，且第一电动伸缩柱16的底部与第二承载框17相连接，第二承载框17通过第一电动伸缩柱16与承载架15构成伸缩结构，限位固定好材之后，第二承载框17可在第一电动伸缩柱16的伸缩作用下上下移动，从而带动水切割机1804上下移动，方便调节水切割机1804的高度，使水切割机1804与材料之间处于最佳距离。
[0020]
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，切割机构18设置在第二承载框17的下端面上，且第二承载框17的内侧设置有第二电动伸缩柱19，切割机构18包括第二马达1801、第二丝
杆1802、滑块1803和水切割机1804，且第二马达1801固定在第二承载框17的内部，同时第二马达1801的末端转动连接有第二丝杆1802，第二丝杆1802贯穿螺纹连接在滑块1803上，且滑块1803滑动连接在第二承载框17的下端面，同时滑块1803的底部固定有水切割机1804，水切割机1804喷射出高压水流的同时，第二丝杆1802可在第二马达1801的作用下转动，此时滑块1803可在第二承载框17和对应滑块1803的限位作用下滑动，从而带动对应的水切割机1804移动，同时三个水切割机1804一起运作并移动，方便对三通管进行切割处理。
[0021]
根据图1、图2、图3、图6和图7所示，第二电动伸缩柱19固定在承载架15的内顶部，且第二电动伸缩柱19的底部与夹套20相连接，夹套20通过第二电动伸缩柱19与第二承载框17构成伸缩结构，将三通管放置在支撑架12上后，夹套20在第二电动伸缩柱19的伸长作用下向下移动，直至卡块21卡合连接在对应的卡槽13内，夹套20对三通管起到限位固定的作用，夹套20的底部固定有卡块21，且卡块21与卡槽13上下一一对应设置，同时卡槽13开设在支撑架12的顶部，将三通管放置在支撑架12上后，卡块21可随着夹套20一起向下移动并最终卡合连接在对应的卡槽13内，卡槽13对卡块21起到卡合限位的作用，方便加强夹套20与支撑架12之间的连接，使夹套20更加牢固的限位住三通管。
[0022]
本实施例的工作原理：在使用该三通加工用切割装置时，接通至外部电源，首先将三通管放置在支撑架12上，再启动第二电动伸缩柱19，第二电动伸缩柱19伸长，卡块21对着夹套20一起向下移动并最终卡合连接在对应的卡槽13内，卡槽13对卡块21起到卡合限位的作用，方便加强夹套20与支撑架12之间的连接，此时夹套20对三通管起到限位固定的作用，接着启动第一电动伸缩柱16，第一电动伸缩柱16伸缩，水切割机1804随着第二承载框17一起上下移动至合适的高度，随后水切割机1804喷射出高压水流，同时启动第二马达1801，第二马达1801带动第二丝杆1802转动，滑块1803受到第二承载框17和对应第二丝杆1802的限位作用而滑动，从而带动对应的水切割机1804移动，三个水切割机1804一起运作并移动，以此对三通管进行切割处理，完成三通管的切割处理之后，启动液压缸9，液压缸9带动活塞杆10伸长，三个第一承载框1104随着对应的电机盒1101一起向内侧移动，同时启动第一马达1105，第一马达1105带动第一丝杆1106转动，抵撑板1107受到对应第一承载框1104和第一丝杆1106的限位作用而滑动，每个第一承载框1104上的两个抵撑板1107均相互远离，抵撑板1107最终抵撑在三通管的内壁上，此时抵撑板1107上的打磨垫1108紧贴在三通管的端面和内壁上，之后第一承载框1104在电机1102和电机轴1103的作用下转动，对应的抵撑板1107和打磨垫1108随之转动，方便对三通管的端部进行打磨处理，利用高压水流对三通管进行切割处理的过程中，切割下来的材料可随着水流一起穿过通孔14落到收集箱2内，打磨过程中产生的碎屑也可穿过通孔14落到收集箱2内，方便集中收集，工作结束后可手握把手6向右拉动收集箱2，此时收集箱2可在自锁滚轮3的作用下移动，使得拉动操作更加省力便捷，拧下管盖5后，碎屑可随着水流一起流出，切割下来的材料则残存在收集箱2内，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0023]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。