一种可切换砂料种类且可处理堵塞问题的喷砂装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械零件表面喷砂设备相关领域，尤其是一种可切换砂料种类且可处理堵塞问题的喷砂装置。


背景技术：

[0002]
目前用于机械零件表面喷砂所用的砂料分为很多种材质和类型，主要根据机械零件加工的要求以及想达到的效果来选择合适的砂料种类，但目前的喷砂机大多都需要通过打开高压砂料罐对其进行装砂，而更换砂料就需要待砂料罐内的砂用完或者直接倒出更换，这种换砂方式较繁琐，同时目前用于喷砂机的砂料金属喷嘴在喷砂过程中经常会发生堵塞，从而对人以及机器将会产生一定的危险性，且需大多需要拆下喷嘴进行清堵处理，相对较繁琐。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种可切换砂料种类且可处理堵塞问题的喷砂装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可切换砂料种类且可处理堵塞问题的喷砂装置，包括主体箱，所述主体箱内设有波纹管腔，所述波纹管腔上端壁连通设有密封滑块腔，所述波纹管腔下端壁连通设有开口向下的副出砂腔，所述密封滑块腔下端壁连通设有位于所述波纹管腔左侧的主触发磁块腔，所述波纹管腔上端壁连通设有减压活塞腔，所述波纹管腔上端壁连通设有以所述减压活塞腔为中心左右对称设置的主出砂腔，所述主出砂腔上端壁连通设有砂料腔，所述减压活塞腔上端壁连通设有凸轮推杆腔，所述凸轮推杆腔上端壁连通设有凸轮腔，所述凸轮腔左侧设有位于左侧所述砂料腔上侧的切换摩擦轮腔，所述密封滑块腔内滑动配合连接有密封滑块，所述密封滑块左端面固定连接有副触发磁块，所述密封滑块右端面与所述密封滑块腔右端壁之间固定连接有密封滑块弹簧，所述密封滑块内设有上下贯通且能够与所述主出砂腔以及减压活塞腔对应的移动出砂腔，所述移动出砂腔下端壁与所述副出砂腔上端壁之间固定连接有位于所述波纹管腔内的波纹管，所述副出砂腔下端壁固定连接有喷嘴，所述主触发磁块腔内滑动配合连接有能够与所述副触发磁块对应的主触发磁块，所述主体箱下端面固定连接有以所述喷嘴为中心左右对称设置的支撑块。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述凸轮腔右侧设有位于右侧所述砂料腔上侧的线轮腔，所述切换摩擦轮腔右端壁连通设有位于所述凸轮腔左侧的切换滑块腔，所述切换摩擦轮腔左侧设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔下端壁连通设有充气主腔，所述充气主腔后端壁下侧末端连通设有开口向后的进气通腔，所述充气主腔左端壁连通设有充气副腔，所述充气副腔下端壁连通设有压强监测腔，所述压强监测腔后端壁下侧末端连通设有开口向后的通气腔，所述充气副腔上端壁连通设有以所述压强监测腔为中心左右对称设置的充气通道，所述充气通道另一端与所述砂料腔上端壁连通，所述减压活塞腔后端壁连通设有向后
延伸至开口向左的排气通道，所述排气通道内固定连接有排气单向阀，所述曲柄转盘腔左侧设有与所述主体箱固定连接的电机。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述线轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述线轮腔内且向右延伸至外界的旋钮主轴，所述线轮腔内设有与所述旋钮主轴固定连接的线轮，所述旋钮主轴右端面固定连接有位于外界的切换旋钮，所述主体箱右端面固定连接有位于所述切换旋钮左侧且与所述切换旋钮摩擦配合连接的旋钮摩擦片，所述凸轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述切换摩擦轮腔内且向右延伸至所述凸轮腔内的凸轮轴，所述凸轮腔内设有与所述凸轮轴固定连接的凸轮，所述凸轮腔内滑动配合连接且位于所述凸轮下侧且与所述凸轮推块抵接的凸轮推块，所述凸轮推块下端面固定连接有向下延伸贯穿所述凸轮推杆腔至所述减压活塞腔内的凸轮推杆，所述凸轮推杆下端面固定连接有与所述减压活塞腔滑动配合连接的减压活塞，所述凸轮推块下端面与所述凸轮腔下端壁之间固定连接有位于所述凸轮推杆外侧的凸轮弹簧。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述减压活塞腔内固定连接有位于所述排气通道下侧的抽气单向阀，所述减压活塞腔内固定连接有位于所述抽气单向阀下侧的砂料阻隔网，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述切换摩擦轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机花键轴，所述切换滑块腔内滑动配合连接有切换滑块，所述切换滑块右端面与所述切换滑块腔右端壁之间固定连接有切换滑块弹簧，所述电机花键轴内花键配合连接有向右延伸贯穿所述切换摩擦轮腔至所述切换滑块腔内且与所述切换滑块转动配合连接的切换主轴，所述切换摩擦轮腔内设有与所述切换主轴固定连接的主摩擦轮，所述切换摩擦轮腔内设有与所述凸轮轴固定连接且位于所述主摩擦轮下侧且能够与所述主摩擦轮抵接的凸轮摩擦轮，所述切换摩擦轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述切换摩擦轮腔内且向左延伸至所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘轴，所述切换摩擦轮腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接且与所述主摩擦轮抵接的充气摩擦轮。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘左端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向下延伸至所述充气主腔内的充气活塞推杆，所述充气活塞推杆下端面铰接有与所述充气主腔滑动配合连接的充气活塞，所述充气主腔内固定连接有位于所述充气活塞与所述进气通腔之间的进气单向阀，所述充气副腔内固定连接有位于右侧所述充气通道右侧的充气单向阀，所述压强监测腔内滑动配合连接有压强监测活塞，所述压强监测活塞下端面与所述压强监测腔下端壁之间固定连接有监测活塞弹簧，所述压强监测腔下端壁固定练连接有位于所述监测活塞弹簧内侧且能够与所述压强监测活塞抵接的电机开关，所述线轮与所述密封滑块右端面之间固定连接有线轮拉绳，所述主触发磁块下端面与所述切换滑块右端面之间固定连接有切换拉绳，所述切换旋钮与所述旋钮摩擦片之间的摩擦力大于所述密封滑块弹簧的推力，所述副触发磁块与所述主触发磁块之间的吸引力大于所述切换滑块弹簧的推力。
[0009]
本发明的有益效果 ：本装置通过转动切换旋钮，从而通过拉动密封滑板移动来改变移动出砂腔所对应的砂料腔，从而实现了更换砂料的目的，操作方便快捷，同时若喷嘴发生堵塞，通过压强监测腔实现压强的异常监测，从而对电机进行关闭，保证了人员以及装置的安全性，且通过转动切换旋钮使得移动出砂腔与减压腔对应，并通过减压活塞实现喷嘴内的压强减小，从而使得堵塞的砂料受外界压强影响向上移动脱离喷嘴，从而实现了砂料
喷嘴的自动疏通处理。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种可切换砂料种类且可处理堵塞问题的喷砂装置整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a处的剖视结构示意图。
[0014]
图3是图1中b处的放大结构示意图。
[0015]
图4是图1中c处的放大结构示意图。
[0016]
图5是图1中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
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下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018]
结合附图 1-5所述的一种可切换砂料种类且可处理堵塞问题的喷砂装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有波纹管腔18，所述波纹管腔18上端壁连通设有密封滑块腔20，所述波纹管腔18下端壁连通设有开口向下的副出砂腔39，所述密封滑块腔20下端壁连通设有位于所述波纹管腔18左侧的主触发磁块腔16，所述波纹管腔18上端壁连通设有减压活塞腔19，所述波纹管腔18上端壁连通设有以所述减压活塞腔19为中心左右对称设置的主出砂腔43，所述主出砂腔43上端壁连通设有砂料腔33，所述减压活塞腔19上端壁连通设有凸轮推杆腔49，所述凸轮推杆腔49上端壁连通设有凸轮腔45，所述凸轮腔45左侧设有位于左侧所述砂料腔33上侧的切换摩擦轮腔22，所述密封滑块腔20内滑动配合连接有密封滑块41，所述密封滑块41左端面固定连接有副触发磁块40，所述密封滑块41右端面与所述密封滑块腔20右端壁之间固定连接有密封滑块弹簧37，所述密封滑块41内设有上下贯通且能够与所述主出砂腔43以及减压活塞腔19对应的移动出砂腔42，所述移动出砂腔42下端壁与所述副出砂腔39上端壁之间固定连接有位于所述波纹管腔18内的波纹管44，所述副出砂腔39下端壁固定连接有喷嘴17，所述主触发磁块腔16内滑动配合连接有能够与所述副触发磁块40对应的主触发磁块38，所述主体箱10下端面固定连接有以所述喷嘴17为中心左右对称设置的支撑块15。
[0019]
另外，在一个实施例中，所述凸轮腔45右侧设有位于右侧所述砂料腔33上侧的线轮腔27，所述切换摩擦轮腔22右端壁连通设有位于所述凸轮腔45左侧的切换滑块腔25，所述切换摩擦轮腔22左侧设有曲柄转盘腔11，所述曲柄转盘腔11下端壁连通设有充气主腔12，所述充气主腔12后端壁下侧末端连通设有开口向后的进气通腔72，所述充气主腔12左端壁连通设有充气副腔69，所述充气副腔69下端壁连通设有压强监测腔65，所述压强监测腔65后端壁下侧末端连通设有开口向后的通气腔68，所述充气副腔69上端壁连通设有以所
述压强监测腔65为中心左右对称设置的充气通道47，所述充气通道47另一端与所述砂料腔33上端壁连通，所述减压活塞腔19后端壁连通设有向后延伸至开口向左的排气通道13，所述排气通道13内固定连接有排气单向阀14，所述曲柄转盘腔11左侧设有与所述主体箱10固定连接的电机21。
[0020]
另外，在一个实施例中，所述线轮腔27右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述线轮腔27内且向右延伸至外界的旋钮主轴30，所述线轮腔27内设有与所述旋钮主轴30固定连接的线轮28，所述旋钮主轴30右端面固定连接有位于外界的切换旋钮31，所述主体箱10右端面固定连接有位于所述切换旋钮31左侧且与所述切换旋钮31摩擦配合连接的旋钮摩擦片29，所述凸轮腔45左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述切换摩擦轮腔22内且向右延伸至所述凸轮腔45内的凸轮轴46，所述凸轮腔45内设有与所述凸轮轴46固定连接的凸轮50，所述凸轮腔45内滑动配合连接且位于所述凸轮50下侧且与所述凸轮推块51抵接的凸轮推块51，所述凸轮推块51下端面固定连接有向下延伸贯穿所述凸轮推杆腔49至所述减压活塞腔19内的凸轮推杆52，所述凸轮推杆52下端面固定连接有与所述减压活塞腔19滑动配合连接的减压活塞53，所述凸轮推块51下端面与所述凸轮腔45下端壁之间固定连接有位于所述凸轮推杆52外侧的凸轮弹簧48。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述减压活塞腔19内固定连接有位于所述排气通道13下侧的抽气单向阀35，所述减压活塞腔19内固定连接有位于所述抽气单向阀35下侧的砂料阻隔网36，所述电机21右端面固定连接有向右延伸至所述切换摩擦轮腔22内且与所述主体箱10转动配合连接的电机花键轴60，所述切换滑块腔25内滑动配合连接有切换滑块23，所述切换滑块23右端面与所述切换滑块腔25右端壁之间固定连接有切换滑块弹簧24，所述电机花键轴60内花键配合连接有向右延伸贯穿所述切换摩擦轮腔22至所述切换滑块腔25内且与所述切换滑块23转动配合连接的切换主轴61，所述切换摩擦轮腔22内设有与所述切换主轴61固定连接的主摩擦轮62，所述切换摩擦轮腔22内设有与所述凸轮轴46固定连接且位于所述主摩擦轮62下侧且能够与所述主摩擦轮62抵接的凸轮摩擦轮63，所述切换摩擦轮腔22左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述切换摩擦轮腔22内且向左延伸至所述曲柄转盘腔11内的曲柄转盘轴58，所述切换摩擦轮腔22内设有与所述曲柄转盘轴58固定连接且与所述主摩擦轮62抵接的充气摩擦轮59。
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另外，在一个实施例中，所述曲柄转盘腔11内设有与所述曲柄转盘轴58固定连接的曲柄转盘57，所述曲柄转盘57左端面固定连接有圆柱销54，所述圆柱销54上转动配合连接有向下延伸至所述充气主腔12内的充气活塞推杆55，所述充气活塞推杆55下端面铰接有与所述充气主腔12滑动配合连接的充气活塞56，所述充气主腔12内固定连接有位于所述充气活塞56与所述进气通腔72之间的进气单向阀71，所述充气副腔69内固定连接有位于右侧所述充气通道47右侧的充气单向阀70，所述压强监测腔65内滑动配合连接有压强监测活塞64，所述压强监测活塞64下端面与所述压强监测腔65下端壁之间固定连接有监测活塞弹簧66，所述压强监测腔65下端壁固定练连接有位于所述监测活塞弹簧66内侧且能够与所述压强监测活塞64抵接的电机开关67，所述线轮28与所述密封滑块41右端面之间固定连接有线轮拉绳32，所述主触发磁块38下端面与所述切换滑块23右端面之间固定连接有切换拉绳26，所述切换旋钮31与所述旋钮摩擦片29之间的摩擦力大于所述密封滑块弹簧37的推力，所述副触发磁块40与所述主触发磁块38之间的吸引力大于所述切换滑块弹簧24的推力。
[0023]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0024]
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，左右侧砂料腔33内已填满不同材质种类的砂料，移动出砂腔42与左侧主出砂腔43处于对应状态，副触发磁块40与主触发磁块38处于脱离状态，切换拉绳26处于放松状态，切换滑块弹簧24处于放松状态，主摩擦轮62与充气摩擦轮59处于抵接状态，监测活塞弹簧66处于放松状态，压强监测活塞64与电机开关67处于脱离状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将待喷砂的机械零件放置于喷嘴17下侧，电机21启动带动电机花键轴60转动，从而带动切换主轴61转动，从而带动主摩擦轮62转动，主摩擦轮62通过充气摩擦轮59带动曲柄转盘轴58转动，从而带动曲柄转盘57转动，从而带动圆柱销54以曲柄转盘轴58为中心转动，从而圆柱销54通过充气活塞推杆55带动充气活塞56在充气主腔12内做上下往复移动，从而此时外界空气通过进气通腔72以及进气单向阀71进入至充气主腔12内，且通过充气单向阀70、充气副腔69以及充气通道47进入至左侧砂料腔33内，且由于此时密封滑块41使得右侧主出砂腔43处于封闭状态，从而右侧砂料腔33内没有空气通入，从而此时左侧砂料腔33内产生较大压强，从而带动左侧砂料腔33内的砂料通过左侧主出砂腔43、移动出砂腔42、波纹管44以及副出砂腔39通入至喷嘴17内，且最终通过喷嘴17喷出至零件表面，从而实现了零件表面的喷砂处理；当需要改变砂料材质种类时，此时关闭电机21，从而喷嘴17停止喷砂，随后转动切换旋钮31，从而通过旋钮主轴30带动线轮28转动，从而使得线轮拉绳32逐渐呈拉紧状态，从而线轮拉绳32将克服密封滑块弹簧37的推力拉动密封滑块41向右移动，从而带动移动出砂腔42向右移动，且当移动出砂腔42向右移动至与右侧主出砂腔43对应时，此时停止转动切换旋钮31，从而此时移动出砂腔42与右侧主出砂腔43处于对应状态，随后启动电机21，从而此时右侧砂料腔33内压强增大，从而右侧砂料腔33内砂料通过右侧主出砂腔43、移动出砂腔42、波纹管44以及副出砂腔39通入至喷嘴17内，再由喷嘴17喷出至零件表面，从而实现了砂料的切换使用；当喷嘴17发生砂料堵塞时，此时由于喷嘴17受到堵塞，从而此时空气无法顺利通过喷嘴17随砂料一起排出，从而使得充气副腔69内压强增大，从而压强监测活塞64受到压强作用将克服监测活塞弹簧66的推力向下移动，且当压强监测活塞64向下移动至恰好与电机开关67处于抵接状态时，此时电机21关闭，从而避免了砂料腔33内因压强逐渐增大而产生一定的危险，从而对人以及装置起到了保护作用；当喷嘴17发生堵塞时，此时反向转动切换旋钮31，从而使得线轮拉绳32逐渐放松，从而密封滑块41在密封滑块弹簧37的推力左右下又向左移动，且当密封滑块41带动移动出砂腔42向左移动至恰好与减压活塞腔19对应时，此时停止转动切换旋钮31，且此时副触发磁块40恰好与主触发磁块38处于对应状态，从而副触发磁块40与主触发磁块38之间的吸引力将使得主触发磁块38向上移动，从而此时切换拉绳26处于拉紧状态，从而切换拉绳26将克服切换滑块弹簧24的推力使得切换滑块23向右移动，切换滑块23通过切换主轴61带动主摩擦轮62向右移动至恰好与凸轮摩擦轮63处于抵接状态，随后，启动电机21，从而主摩擦轮62带动凸轮摩擦轮63转动，凸轮摩擦轮63通过凸轮轴46带动凸轮50转动，从而配合凸轮弹簧48的推力带动凸轮推块51在凸轮腔45内做上下往复移动，凸轮推块51通过凸轮推杆52带动减
压活塞53在减压活塞腔19内做上下往复移动；从而此时减压活塞腔19内的空气通过排气通道13以及排气单向阀14排出至外界，且通过抽气单向阀35使得减压活塞腔19位于抽气单向阀35下侧部分的压强逐渐减小，从而在外界压强的作用下，堵塞与喷嘴17内的砂料将被向上吸至砂料阻隔网36下端面，从而解决了喷嘴17的堵塞问题，从而此时关闭电机21，减压活塞腔19内的砂料将因重力作用掉落回喷嘴17内；若要继续进行喷砂，从而通过转动切换旋钮31使得移动出砂腔42与主出砂腔43处于对应状态，从而主触发磁块38与副触发磁块40处于脱离状态，从而使得主摩擦轮62与充气摩擦轮59回到抵接状态，从而可继续对零件表面进行喷砂处理。
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本发明的有益效果是：本装置通过转动切换旋钮，从而通过拉动密封滑板移动来改变移动出砂腔所对应的砂料腔，从而实现了更换砂料的目的，操作方便快捷，同时若喷嘴发生堵塞，通过压强监测腔实现压强的异常监测，从而对电机进行关闭，保证了人员以及装置的安全性，且通过转动切换旋钮使得移动出砂腔与减压腔对应，并通过减压活塞实现喷嘴内的压强减小，从而使得堵塞的砂料受外界压强影响向上移动脱离喷嘴，从而实现了砂料喷嘴的自动疏通处理。
[0026]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。