一种用于自聚焦透镜加工的球面研磨设备的制作方法

1.本发明涉及光学透镜加工技术领域，具体为一种用于自聚焦透镜加工的球面研磨设备。


背景技术：

2.自聚焦透镜又称梯度折射率透镜，是指其内部的折射率分布沿径向逐渐减小的柱状透镜。
3.现有的自聚焦透镜球面加工过程中，常采用手动调节弧面的方式来进行球面加工，此种方式容易导致球面加工不均匀，而且尺寸不精准，影响自聚焦透镜的使用，而且废料没有很好的防尘手段和收集手段，容易导致粉尘颗粒对环境造成污染，并且加工材料在研磨设备上安装后不便于拆卸，还容易造成加工材料表面被夹具损伤。
4.基于此，本发明设计了一种用于自聚焦透镜加工的球面研磨设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于自聚焦透镜加工的球面研磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的背景技术提及的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自聚焦透镜加工的球面研磨设备，包括底支座，所述底支座的顶部一侧固定有用于安装自聚焦透镜的驱动座，所述底支座的侧表面固定有移动槽，所述移动槽的内侧壁卡扣有滑座，所述滑座的两侧贯穿有丝杆，所述丝杆的一端与所述移动槽的内侧表面可转动卡接，所述丝杆的另一端延伸出所述底支座的外侧且固定有调节头，所述滑座的上表面固定有移动座，所述移动座的顶部固定有第一推杆电机，所述第一推杆电机的下端动力输出端固定有升降座，所述升降座的底部一侧固定有第二推杆电机，所述第二推杆电机的动力输出端连接有打磨针头，所述移动座的一侧贯穿开设有开槽，所述打磨针头贯穿所述开槽的两侧。
7.优选的，所述驱动座包括侧支座、电机和转盘；所述侧支座的底部一侧与所述底支座的上表面相固定，所述电机固定在所述侧支座的顶部一侧相固定，所述转盘设置于所述侧支座的顶部另一侧，所述电机的动力输出端与所述转盘相连接。
8.优选的，所述转盘的一侧可拆卸插接有吸盘，所述转盘的一侧边部固定有挡片。
9.优选的，所述吸盘包括吸盘座和三角插销，所述三角插销的一端与所述吸盘座的背部相固定，所述转盘的侧表面开设有与所述三角插销相配合的插孔。
10.优选的，远离所述移动座一侧的所述滑座上表面固定有限位垫板，所述第二推杆电机的一端滑动贴靠在所述限位垫板上。
11.优选的，所述底支座的上表面一侧固定有防尘挡片，所述底支座的底部一侧固定有导料弧板。
12.优选的，所述底支座的底部两端均固定有固定块，所述固定块的上表面开设有丝
孔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用第一推杆电机和第二推杆电机与打磨针头之间的配合，可以便于自动控制打磨球形弧面，并且通过利用挡片、吸盘与转盘之间的配合，可以便于实现对加工材料的安装和拆卸，通过利用防尘挡片和导料弧板之间的配合，可以便于实现对废料的排料工作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明图1的另一侧向视图；
17.图3为本发明吸盘的放大视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-底支座，2-驱动座，3-移动槽，4-滑座，5-丝杆，6-调节头，7-移动座，8-第一推杆电机，9-升降座，10-第二推杆电机，11-打磨针头，12-开槽，13-侧支座，14-电机，15-转盘，16-吸盘，17-挡片，18-吸盘座，19-三角插销，20-限位垫板，21-防尘挡片，22-导料弧板，23-固定块，24-丝孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于自聚焦透镜加工的球面研磨设备，包括底支座1，所述底支座1的顶部一侧固定有用于安装自聚焦透镜的驱动座2，所述底支座1的侧表面固定有移动槽3，所述移动槽3的内侧壁卡扣有滑座4，所述滑座4的两侧贯穿有丝杆5，所述丝杆5的一端与所述移动槽3的内侧表面可转动卡接，所述丝杆5的另一端延伸出所述底支座1的外侧且固定有调节头6，所述滑座4的上表面固定有移动座7，所述移动座7的顶部固定有第一推杆电机8，所述第一推杆电机8的下端动力输出端固定有升降座9，所述升降座9的底部一侧固定有第二推杆电机10，所述第二推杆电机10的动力输出端连接有打磨针头11，所述移动座7的一侧贯穿开设有开槽12，所述打磨针头11贯穿所述开槽12的两侧。
22.需要说明的是，在利用本发明的用于自聚焦透镜加工的球面研磨设备对自聚焦透镜进行球面的研磨加工工作时，通过将加工材料安装在驱动座2上，通过设置第一推杆电机8的行程，调整打磨针头11的上下移动范围，并且通过设置第二推杆电机10的行程，调整打磨针头11的左右移动范围，进而快速精准的完成对加工材料的球面打磨作业，此种方式可以有效避免因人工手动调节导致球面尺寸不精准。
23.更进一步的实施方式为，所述驱动座2包括侧支座13、电机14和转盘15；所述侧支座13的底部一侧与所述底支座1的上表面相固定，所述电机14固定在所述侧支座13的顶部一侧相固定，所述转盘15设置于所述侧支座13的顶部另一侧，所述电机14的动力输出端与所述转盘15相连接，在固定加工材料时，将加工材料的一端固定在转盘15上，再通过侧支座13上的电机14带动加工材料转动，利用打磨针头11进行加工。
24.更进一步的实施方式为，所述转盘15的一侧可拆卸插接有吸盘16，所述转盘15的一侧边部固定有挡片17；在固定加工材料时，通过将加工材料的端部吸附在吸盘16上，再将吸盘16固定再转盘15上，并利用挡片17对加工材料的侧面进行限挡。
25.更进一步的实施方式为，所述吸盘16包括吸盘座18和三角插销19，所述三角插销19的一端与所述吸盘座18的背部相固定，所述转盘15的侧表面开设有与所述三角插销19相配合的插孔；在吸盘座18吸附在加工材料表面后，利用三角插销19插入至插孔来完成对加工材料的固定。
26.更进一步的实施方式为，远离所述移动座7一侧的所述滑座4上表面固定有限位垫板20，所述第二推杆电机10的一端滑动贴靠在所述限位垫板20上；在打磨针头11打磨时，通过利用限位挡板20，可以有效抵挡打磨针头11反向作用力作用在第二推杆电机10上，进而导致第二推杆电机10出现松动现象。
27.更进一步的实施方式为，所述底支座1的上表面一侧固定有防尘挡片21，所述底支座1的底部一侧固定有导料弧板22；通过防尘挡片21，可以实现对打磨过程中，对废料进行格挡，废料会通过移动槽3下落至导料弧板22上，并顺着导料弧板22导出。
28.更进一步的实施方式为，所述底支座1的底部两端均固定有固定块23，所述固定块23的上表面开设有丝孔24；通过利用安装螺丝穿过丝孔24，实现对本装置在工作台上的固定。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。