一种冷凝器翅片制造用加工系统的制作方法

1.本发明涉及冷凝器加工领域，特别涉及一种冷凝器翅片制造用加工系统。


背景技术：

2.为了提高冷凝器上换热管的换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的。翅片管是一种换热元件，是冷凝器的核心组成部分，单独的翅片管也可以作为换热器来使用。
3.冷凝器换热管外侧面设置的翅片常用的为螺旋形带状结构，翅片材质多用钢材，螺旋形的翅片通过冲压的方式成型处理后，翅片中部的空心结构会存在毛刺或者凸起等杂物，从而翅片需要进行打磨处理，以便翅片能够顺畅的插入到冷凝器的换热管上，现有翅片打磨一般通过人工的方式进行，人工对翅片打磨时存在的问题如下：
4.翅片打磨时无法将其进行定位，从而翅片打磨会发生位置变化，造成翅片的打磨操作较为繁琐，人工对翅片打磨的精度较差，造成翅片的圆弧度较低，使得翅片与热换管之间存在缝隙，影响热换管的散热效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种冷凝器翅片制造用加工系统，包括底板、套放杆、阻挡环、打磨支板、打磨套和打磨机构，所述的底板的顶部两端分别设置有套放杆和打磨支板，套放杆靠近底板外沿的一端连接在底板上，套放杆远离底板外沿的一端为伸缩结构，套放杆的中部外侧设置有阻挡环，阻挡环连接在底板的顶部上，阻挡环的位置与套放杆的固定端的位置相对应，打磨支板的底部上设置有燕尾滑块，底板的顶部上设置有与燕尾滑块相滑动配合的燕尾滑槽，燕尾滑槽沿底板的长度方向延伸，打磨支板对应套放杆的侧面上安装有打磨套，打磨套内设置有打磨机构，打磨机构安装在打磨支板上，本发明能够对螺旋形的冷凝器翅片进行定位锁定，并对翅片的中部的空心结构进行打磨，以便翅片能够顺畅的插入到冷凝管的外侧面上，首先将翅片的一端套放在套放杆的伸缩端上，阻挡环能够对翅片的一端进行定位，打磨支板能够进行位置调节，使得打磨套对翅片的另一端进行定位，从而翅片能够左右两端均得到定位，以便打磨机构对翅片进行彻底打磨。
6.所述的套放杆的伸缩端的侧面上对称设置有卡位架，卡位架为伸缩结构，套放杆的固定端上设置有与卡位架位置一一对应的限位槽，冷凝器翅片插入到套放杆上时，卡位架能够抵在翅片的内壁上，使得翅片的空心结构与套放杆的空心结构相对应。
7.所述的阻挡环对应打磨套的侧面上设置有水平布置的支撑块和顶伸块，支撑块和顶伸块沿阻挡环的环形结构均匀布置，翅片放置完成后，支撑块能够抵在翅片右侧的自由端的下侧面上，顶伸块能够抵在翅片右侧的侧面上。
8.所述的打磨套对应阻挡环的侧面上设置有水平布置的限位块和抵位块，限位块和抵位块沿打磨套的侧面均匀布置，翅片一侧的位置定位完成后，通过移动打磨支板使得限位块能够抵在翅片左侧自由端的下侧面上，抵位块抵在翅片左端的侧面上，从而翅片的左
右两端及其周向位置得到锁定，增加翅片打磨时的稳定性。
9.所述的打磨机构包括多级推杆、转动电机、打磨支柱和打磨块，多级推杆的固定端安装在打磨支板的侧面上，多级推杆的伸缩端上安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有打磨支柱，打磨支柱的外侧面上设置有打磨块，所述的打磨支柱的轴心线与套放杆的轴心线相对应，所述的打磨块的外侧面为弧形面，打磨块的外端两侧均设置有弧形倒角，打磨块外侧面的弧形面能够增加其打磨效果，打磨块两端的弧形倒角使得打磨块能够顺畅的对翅片的空心结构进行打磨动作，具体工作时，通过转动电机的转动能够带动打磨支柱进行转动，多级推杆的伸长运动能够带动打磨支柱进行移动，以便打磨支柱上的打磨块采用旋转加移动的方式对翅片的内壁进行打磨动作。
10.所述的打磨支柱的中部设置有调节方槽，调节方槽内通过滑动配合的方式连接有调节块，调节块上通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓，调节螺栓的一端通过轴承安装在调节方槽的内壁上，调节螺栓的另一端穿过打磨支柱，调节方槽的侧壁上对称设置有连通槽，打磨块通过滑动配合的方式连接在连通槽内；所述的调节块靠近套放杆的一端为向下布置的倾斜面，调节块的倾斜面上设置有倾斜滑槽，打磨块的内端上设置有与倾斜滑槽相滑动配合的倾斜滑块，具体工作时，通过拧动调节螺栓能够带动调节块进行左右移动，调节块移动时打磨块设置的倾斜滑块能够在调节块的倾斜面上进行移动，以便打磨块进行内外移动，从而本发明能够针对不同空心尺寸的翅片进行打磨动作。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑块的上侧面与限位块的上侧面上均设置有磁铁块，支撑块与限位块上设置的磁铁块能够对翅片的初始位置进行限位，使得翅片搭在支撑块上不会随意发生转动。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶伸块与抵位块均为伸缩结构，顶伸块与抵位块靠近翅片的侧面上均通过铰链安装有贴合板，贴合板靠近翅片的侧面设置有柔性垫，顶伸块与抵位块能够进行伸缩调节，使得通过铰链连接的贴合板能够贴合在翅片的侧面上，贴合板上的柔性垫能够增加本发明对翅片的贴合效果。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨支板的端面上对称设置有锁定支板，锁定支板的上通过螺纹配合的方式与锁定螺栓的中部相连接，锁定螺栓的下端上连接有锁定卡块，锁定卡块的底部设置有橡胶材质的防滑垫，打磨支板的位置调节完毕后，通过拧动锁定螺栓使得锁定卡块的下端能够抵在底板的上侧面上，以便打磨支板的位置得到锁定。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨套对应阻挡环的一端为可旋转结构，所述的打磨套对应阻挡环的一端设置有转动环，限位块和抵位块均安装在转动环上，转动环对应打磨套的侧面上设置有环形滑块，打磨套的侧面上设置有与环形滑块相滑动配合的环形槽，打磨套的侧面上对称设置有方形卡槽，方形卡槽位于环形槽的外侧，转动环的下端设置有l型槽，l型槽内通过弹簧安装有l型插杆，l型插杆靠近打磨套的一端穿插在方形卡槽内，打磨套上的转动环能够进行转动，以便限位块的位置与翅片左侧自由端的位置相对应，通过l型插杆穿插在方形卡槽内能够对转动环的位置进行定位，向左拉动l型插杆使得l型插杆从方形卡槽移出，以便转动环进行位置调节。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位架靠近打磨套的一端设置有斜槽，卡位架上的斜槽便于翅片插入到卡位架上。
16.本发明的有益效果在于：
17.一、本发明能够对螺旋形的冷凝器翅片进行全方位的锁定，使得翅片打磨时不会发生位置变化，增加本发明对翅片的打磨精度，本发明采用旋转配合移动的方式对翅片的内壁进行打磨动作，增加翅片的打磨效果，本发明还能够对不同空心结构的翅片进行打磨，增加本发明的适用性；
18.二、本发明卡位架能够抵在翅片的内壁上，使得翅片的空心结构与套放杆的空心结构相对应，以便增加翅片的打磨精度；
19.三、本发明支撑块能够抵在翅片右侧的自由端的下侧面上，顶伸块能够抵在翅片右侧的侧面上，通过移动打磨支板使得限位块能够抵在翅片左侧自由端的下侧面上，抵位块抵在翅片左端的侧面上，从而翅片的左右两端及其周向位置得到锁定，增加翅片打磨时的稳定性；
20.四、本发明通过拧动调节螺栓能够带动调节块进行左右移动，调节块移动时打磨块设置的倾斜滑块能够在调节块的倾斜面上进行移动，以便打磨块进行内外移动，从而本发明能够针对不同空心尺寸的翅片进行打磨动作；
21.五、本发明顶伸块与抵位块能够进行伸缩调节，使得通过铰链连接的贴合板能够贴合在翅片的侧面上，贴合板上的柔性垫能够增加本发明对翅片的贴合效果。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是实施例1的第一结构示意图；
24.图2是实施例1的第二结构示意图；
25.图3是实施例1中套放杆的剖视图；
26.图4是实施例1中底板、打磨支板、打磨套与打磨机构之间的结构示意图；
27.图5是实施例1中打磨机构去除多级推杆之后的结构示意图；
28.图6是实施例1中打磨支板与打磨套之间的剖视图；
29.图7是实施例1中打磨机构去除多级推杆之后的剖视图；
30.图8是实施例2的结构示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.实施例1
33.如图1-7所示，一种冷凝器翅片制造用加工系统，该冷凝器翅片制造用加工系统采用如下冷凝器翅片打磨装置，冷凝器翅片打磨装置包括底板1、套放杆2、阻挡环3、打磨支板4、打磨套5和打磨机构6，所述的底板1的顶部两端分别设置有套放杆2和打磨支板4，套放杆2靠近底板1外沿的一端固定连接在底板1上，套放杆2远离底板1外沿的一端为伸缩结构，套放杆2的中部外侧设置有阻挡环3，阻挡环3固定连接在底板1的顶部上，阻挡环3的位置与套放杆2的固定端的位置相对应，打磨支板4的底部上设置有燕尾滑块，底板1的顶部上设置有与燕尾滑块相滑动配合的燕尾滑槽11，燕尾滑槽11沿底板1的长度方向延伸，打磨支板4对
应套放杆2的侧面上安装有打磨套5，打磨套5内设置有打磨机构6，打磨机构6安装在打磨支板4上，本发明能够对螺旋形的冷凝器翅片进行定位锁定，并对翅片的中部的空心结构进行打磨，以便翅片能够顺畅的插入到冷凝管的外侧面上，首先将翅片的一端套放在套放杆2的伸缩端上，阻挡环3能够对翅片的一端进行定位，打磨支板4能够进行位置调节，使得打磨套5对翅片的另一端进行定位，从而翅片能够左右两端均得到定位，以便打磨机构6对翅片进行彻底打磨。
34.所述的打磨支板4的端面上对称设置有锁定支板41，锁定支板41的上通过螺纹配合的方式与锁定螺栓42的中部相连接，锁定螺栓42的下端上连接有锁定卡块43，锁定卡块43的底部设置有橡胶材质的防滑垫，打磨支板4的位置调节完毕后，通过拧动锁定螺栓42使得锁定卡块43的下端能够抵在底板1的上侧面上，以便打磨支板4的位置得到锁定。
35.所述的套放杆2的伸缩端的侧面上对称设置有卡位架21，卡位架21为伸缩结构，所述的卡位架21靠近打磨套5的一端设置有斜槽，卡位架21上的斜槽便于翅片插入到卡位架21上；套放杆2的固定端上设置有与卡位架21位置一一对应的限位槽22，冷凝器翅片插入到套放杆2上时，卡位架21能够抵在翅片的内壁上，使得翅片的空心结构与套放杆2的空心结构相对应。
36.所述的阻挡环3对应打磨套5的侧面上设置有水平布置的支撑块31和顶伸块32，支撑块31和顶伸块32沿阻挡环3的环形结构均匀布置，翅片放置完成后，支撑块31能够抵在翅片右侧的自由端的下侧面上，顶伸块32能够抵在翅片右侧的侧面上。
37.所述的打磨套5对应阻挡环3的侧面上设置有水平布置的限位块51和抵位块52，限位块51和抵位块52沿打磨套5的侧面均匀布置，翅片一侧的位置定位完成后，通过移动打磨支板4使得限位块51能够抵在翅片左侧自由端的下侧面上，抵位块52抵在翅片左端的侧面上，从而翅片的左右两端及其周向位置得到锁定，增加翅片打磨时的稳定性。
38.所述的支撑块31的上侧面与限位块51的上侧面上均设置有磁铁块，支撑块31与限位块51上设置的磁铁块能够对翅片的初始位置进行限位，使得翅片搭在支撑块31上不会随意发生转动。
39.所述的顶伸块32与抵位块52均为伸缩结构，顶伸块32与抵位块52靠近翅片的侧面上均通过铰链安装有贴合板33，贴合板33靠近翅片的侧面设置有柔性垫，顶伸块32与抵位块52能够进行伸缩调节，使得通过铰链连接的贴合板33能够贴合在翅片的侧面上，贴合板33上的柔性垫能够增加本发明对翅片的贴合效果。
40.所述的打磨机构6包括多级推杆61、转动电机62、打磨支柱63和打磨块64，多级推杆61的固定端安装在打磨支板4的侧面上，多级推杆61的伸缩端上安装有转动电机62，转动电机62的输出轴上安装有打磨支柱63，打磨支柱63的外侧面上设置有打磨块64，所述的打磨支柱63的轴心线与套放杆2的轴心线相对应，所述的打磨块64的外侧面为弧形面，打磨块64的外端两侧均设置有弧形倒角，打磨块64外侧面的弧形面能够增加其打磨效果，打磨块64两端的弧形倒角使得打磨块64能够顺畅的对翅片的空心结构进行打磨动作，具体工作时，通过转动电机62的转动能够带动打磨支柱63进行转动，多级推杆61的伸长运动能够带动打磨支柱63进行移动，以便打磨支柱63上的打磨块64采用旋转加移动的方式对翅片的内壁进行打磨动作。
41.所述的打磨支柱63的中部设置有调节方槽65，调节方槽65内通过滑动配合的方式
连接有调节块66，调节块66上通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓67，调节螺栓67的一端通过轴承安装在调节方槽65的内壁上，调节螺栓67的另一端穿过打磨支柱63，调节方槽65的侧壁上对称设置有连通槽68，打磨块64通过滑动配合的方式连接在连通槽68内；所述的调节块66靠近套放杆2的一端为向下布置的倾斜面，调节块66的倾斜面上设置有倾斜滑槽，打磨块64的内端上设置有与倾斜滑槽相滑动配合的倾斜滑块69，具体工作时，通过拧动调节螺栓67能够带动调节块66进行左右移动，调节块66移动时打磨块64设置的倾斜滑块69能够在调节块66的倾斜面上进行移动，以便打磨块64进行内外移动，从而本发明能够针对不同空心尺寸的翅片进行打磨动作。
42.所述的打磨套5对应阻挡环3的一端为可旋转结构，所述的打磨套5对应阻挡环3的一端设置有转动环53，限位块51和抵位块52均安装在转动环53上，转动环53对应打磨套5的侧面上设置有环形滑块54，打磨套5的侧面上设置有与环形滑块54相滑动配合的环形槽，打磨套5的侧面上对称设置有方形卡槽55，方形卡槽55位于环形槽的外侧，转动环53的下端设置有l型槽56，l型槽56内通过弹簧安装有l型插杆57，l型插杆57靠近打磨套5的一端穿插在方形卡槽55内，打磨套5上的转动环53能够进行转动，以便限位块51的位置与翅片左侧自由端的位置相对应，通过l型插杆57穿插在方形卡槽55内能够对转动环53的位置进行定位，向左拉动l型插杆57使得l型插杆57从方形卡槽55移出，以便转动环53进行位置调节。
43.实施例2
44.如图8所示，本实施例中，套放杆2靠近底板1外沿的一端通过铰链连接在底板1上，底板1对应阻挡环3的位置设置有电磁铁块，阻挡环3通过电磁吸附的方式连接在底板1的顶部上，阻挡环3的内侧面与套放杆2的固定端相连接。通过电磁铁块能够对阻挡环3进行吸附，使得阻挡环3能够对翅片进行限位，翅片打磨完成后，控制电磁铁块解除对阻挡环3的吸附动作，并将套放杆2的伸缩端向上翘起，使得打磨完成的翅片能够取下，这种操作方式能够节省操作控制，便于翅片的放入与取出。上述电磁铁块的外形结构、工作原理与控制方法均为现有技术。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。