一种集尘器的制作方法

本申请涉及集尘设备的技术领域，尤其是涉及一种集尘器。

背景技术：

在制作假牙过程中，先是对假牙的大致轮廓进行制作，在安装假牙之前，再对假牙进行精细化打磨，以达到假牙的尺寸精确匹配。

相关技术中，在对假牙材料进行打磨时，操作人员一只手拿着假牙材料，另一只手拿着打磨器械，对假牙材料进行打磨。

针对上述中的相关技术，发明人认为在打磨假牙材料过程中会有废料的产生，废料会在空气中飞扬，导致对假牙打磨精度产生不良影响。

技术实现要素：

为了提高假牙打磨的精度，本申请提供一种集尘器。

本申请提供的一种集尘器采用如下的技术方案：

一种集尘器，包括机壳机构，所述机壳机构内设置有吸尘机构和排气机构，所述机壳机构的顶端固定连接有打磨假牙材料的操作机构，所述操作机构与机壳机构之间设置有过滤假牙废料的过滤机构，所述吸尘机构吸收操作机构内的空气，操作机构内的假牙废料随同空气流动，假牙材料在过滤机构被过滤，空气从排气机构内被排出。

通过采用上述技术方案，在打磨假牙材料时，先将假牙材料放入到操作机构内，启动吸尘机构，吸尘机构吸收操作机构内的空气，并经过过滤机构，最后从排气机构排出，操作机构内的假牙废料随着空气流动方向进行运动，假牙废料被过滤在过滤机构处，在打磨假牙材料过程中，吸尘机构不断将假牙废料吸收，避免假牙废料飞扬，影响打磨效果，从而提高假牙打磨精度。

优选的，所述操作机构包括操作组件和密封组件，所述密封组件固定在机壳机构上，所述操作组件设置在密封组件上。

通过采用上述技术方案，操作组件用于将假牙材料放入密封组件内，对假牙材料进行加工，使得假牙材料在一个密闭的空间内进行加工。

优选的，所述密封组件包括两个侧板、背板、顶板和观察窗，两个所述侧板固定在机壳机构顶端两侧，所述顶板固定在侧板的顶端，所述背板固定在两个侧板之间，所述观察窗固定在顶板上，且位于两个侧板之间。

通过采用上述技术方案，两个侧板、背板、顶板和观察窗组合，构成了一个密封的空间，且观察窗用于观察密封组件内的假牙加工情况。

优选的，所述侧板上开设有操作孔；所述操作组件包括多块密封板和操作面板，多块所述密封板固定在侧板上，且位于操作孔处，所述操作面板固定在侧板的底端。

通过采用上述技术方案，操作孔为操作人员手伸入密封组件提供空隙；密封板将操作孔密封，使得密封组件为密封的空间，假牙材料在操作面板上操作。

优选的，所述操作面板上开设有通风孔。

通过采用上述技术方案，通风孔将密封组件内的空气不断的向吸尘机构内吸收，进而实现假牙废料跟随空气一起运动。

优选的，所述吸尘机构包括驱动组件、叶轮组件和导风组件，所述导风组件固定在机壳机构内，所述叶轮组件转动连接在导风组件上，所述驱动组件固定在机壳机构内。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动叶轮组件运动，叶轮组件的转动带动空气进行流动，导风组件对空气流动的方向进行引导，使得空气稳定的向排气机构流动。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在机壳机构内；所述叶轮组件包括多个扇叶，多个所述扇叶固定在驱动电机的电机轴上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动其电机轴的转动，驱动电机的电机轴的转动带动多个扇叶转动，多个扇叶转动带动空气流动。

优选的，所述机壳机构包括机壳和第一隔板，所述第一隔板固定在机壳上，所述第一隔板上开设有出风口；所述导风组件包括第一导风板和弧形导风板，所述第一导风板固定在第一隔板上，且位于出风口上方，所述弧形导风板固定在第一隔板上，且位于出风口下方。

通过采用上述技术方案，第一导风板对出风口的上方的气流进行引导，弧形导风板对出风口的下方的气流进行引导，避免气流从排气机构向吸尘机构运动。

优选的，所述过滤机构包括过滤组件、滑动组件、固定组件和定位组件，所述定位组件固定在机壳机构顶端，所述滑动组件固定在过滤组件上，所述滑动组件滑动配合在定位组件上，所述固定组件固定在定位组件上，且抵紧在过滤组件上。

通过采用上述技术方案，定位组件将过滤组件定位放置在其内，滑动组件便于过滤组件进行更换，固定组件将过滤组件固定在定位组件上。

优选的，所述过滤组件包括海绵层、滤纸层和网板，所述网板固定在海绵层的顶面，所述网板固定在海绵层的底面。

通过采用上述技术方案，网板用于过滤直径较大的假牙废料颗粒，海绵层用于过滤直径较小的假牙废料颗粒，滤纸用于过滤最小的假牙废料颗粒，形成较好过滤效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作机构为一密封的空间，并通过吸尘机构对操作机构内的假牙废料进行吸收，实现操作机构内的环境将整洁，避免假牙废料产生的废料飞扬，从而提高假牙材料的加工精度；

2.过滤机构对假牙废料进行过滤，使得假牙废料被过滤在过滤机构内，达到回收假牙废料的目的；

3.过滤组件上设置有滑动组件，使得过滤组件便于更换，从而实现便于清洗过滤组件。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

图3是本申请实施例中机壳机构、排气机构和控制机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中第一隔板和叶轮组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中吸尘机构的结构示意图。

图6是本申请实施例中机壳机构和过滤机构的结构示意图。

图7是本申请实施例中操作机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳机构；11、机壳；12、第一隔板；120、出风口；13、第二隔板；14、底板；2、过滤机构；21、过滤组件；211、海绵层；212、滤纸层；213、网板；22、滑动组件；221、滑轨；23、固定组件；231、抵紧螺栓；24、定位组件；241、定位板；2410、定位槽；242、滑槽；3、吸尘机构；31、驱动组件；311、驱动电机；32、固定组件；321、第一固定臂；322、第一固定杆；323、第二固定臂；324、第二固定杆；33、叶轮组件；331、扇叶；332、连接环；34、导风组件；341、第一导风板；342、第二导风板；343、弧形导风板；344、第三导风板；345、安装板；4、排气机构；41、第一排气孔；42、第二排气孔；43、第三排气孔；5、控制机构；51、控制组件；6、操作机构；61、操作组件；611、密封板；612、操作面板；6120、通风孔；62、密封组件；621、侧板；6210、操作孔；622、背板；623、顶板；624、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种集尘器。参照图1和图2，集尘器包括机壳机构1、过滤机构2、吸尘机构3、排气机构4和控制机构5和操作机构6；吸尘机构3、排气机构4和控制机构5分别固定在机壳机构1内，排气机构4固定在机壳机构1内的中间位置，吸尘机构3与控制机构5分别固定在排气机构4的两侧；操作机构6通过固定在机壳机构1的顶端；过滤机构2可拆卸连接在机壳机构1与操作机构6之间。首先，将假牙放入到操作机构6内，操作人员手从操作机构6两侧伸入操作机构6内，对假牙进行操作；随后，操作控制机构5，将吸尘机构3开启，吸尘机构3向排气机构4内排空气，进而对操作机构6内产生负压，操作机构6内假牙产生的废料被吸入到过滤机构2内。

图3，机壳机构1包括机壳11、第一隔板12、第二隔板13和底板14，机壳11为矩形框，第一隔板12和第二隔板13均为矩形板，第一隔板12与第二隔板13分别焊接在机壳11内，第一隔板12和第二隔板13相互平行；底板14通过焊接固定在机壳11底端。

参照图4和图5，吸尘机构3包括驱动组件31、固定组件32、叶轮组件33和导风组件34，导风组件34通过螺栓固定在底板14上，叶轮组件33转动连接在导风组件34上；驱动组件31通过固定组件32固定在导风组件34上，且叶轮组件33固定在驱动组件31的电机轴上。

参照图4和图5，驱动组件31包括驱动电机311；固定组件32包括第一固定臂321、第一固定杆322、第二固定臂323和第二固定杆324；第一固定臂321通过焊接固定在驱动电机311上，第二固定臂323通过焊接固定在驱动电机311上，且第一固定臂321与第二固定臂323关于驱动电机311相对设置，第一固定杆322焊接在第一固定臂321上远离驱动电机311的一端，第二固定杆324焊接在第二固定臂323上远离驱动电机311的一端。

参照图4和图5，叶轮组件33包括多个扇叶331和多个连接环332；多个扇叶331为长条形板，多个扇叶331阵列式排布形成一个横截面为圆形的环；连接环332为圆环，多个连接环332通过焊接固定在多个扇叶331的长度方向上。

参照图4和图5，第一隔板12上开设有出风口120，出风口120为矩形；导风组件34包括第一导风板341、第二导风板342、弧形导风板343、第三导风板344和安装板345；第一导风板341焊接在第一隔板12上靠近出风口120处，且第一导风板341位于出风口120处的上方，第二导风板342焊接在第一导风板341上远离第一隔板12的一侧；第三导风板344焊接在在第一隔板12上靠近出风口120处，且第三导风板344位于出风口120处的下方，弧形导风板343焊接在第三导风板344上远离第一隔板12的一侧；安装板345为圆形，安装板345通过焊接固定在第二导风板342和弧形导风板343上。

参照图4，排气机构4包括多个第一排气孔41、多个第二排气孔42和多个第三排气孔43；第一排气孔41开设在底板14上，第二排气孔42和第三排气孔43开设在机壳11上。

参照图3，控制机构5包括控制面板51，控制面板51用于控制驱动电机311的转速，进而来控制集尘的效率。

参照图6，过滤机构2包括过滤组件21、滑动组件22、固定组件23和定位组件24；定位组件24固定在机壳机构1的顶端，滑动组件22黏接固定在过滤组件21的两侧，固定组件23固定在定位组件24上抵紧在过滤组件21上。

参照图6，定位组件24包括定位板241，定位板241通过焊接固定在机壳11顶端，定位板214的横截面为“匚”形。

参照图6，过滤组件21包括海绵层211、滤纸层212和网板213，网板213通过黏接固定在海绵层211的顶面，滤纸层212黏接固定在海绵层211的底面。

参照图6，滑动组件22包括两个长条形的滑轨221，滑轨221通过黏接固定在过滤组件21的侧边上；定位板241上开设有滑槽242，滑轨221滑动配合在滑槽242内。

参照图6，固定组件23包括抵紧螺栓231，抵紧螺栓231穿过定位板241抵紧在滑轨221，抵紧螺栓231用于将过滤组件21固定在定位组件24内。

参照图7，操作机构6包括操作组件61和密封组件62，密封组件62通过螺栓固定在机壳机构1的顶端，操作组件61设置在密封组件62上。

参照图7，密封组件62包括两个侧板621、背板622、顶板623和观察窗624；两个侧板621通过螺栓固定在机壳11顶端两侧；顶板623通过焊接固定在侧板621的顶端；背板622通过螺栓固定在两个侧板621之间；观察窗624通过黏接固定在顶板623上，且位于两个侧板621之间。

参照图6和图7，侧板621上开设有操作孔6210；操作组件61包括多块密封板611和操作面板612；多块密封板611固定在侧板621上，且位于操作孔6210处；定位板241上开设有定位槽2410，操作面板612通过螺栓固定在定位板241上，并配合在定位槽2410内；操作面板612上开设有多个通风孔6120。

本申请实施例一种集尘器的实施原理为：首先，启动驱动电机311，驱动电机311上电机轴的转动带动多个扇叶331转动；随后，用手拿着所需加工的假牙材料穿过多块密封板611，将假牙材料放入密封组件62内，并开始对假牙材料进行加工；多个扇叶331的转动带动操作组件61内的空气向机壳机构1内流动，进而带动假牙废料有向机壳机构1移动的趋势，假牙废料被阻挡在过滤机构2，并对假牙废料进行过滤，保证了操作机构6内环境的整洁度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。