一种方便夹紧的机械零部件打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种方便夹紧的机械零部件打磨装置。

背景技术：

在机械的零部件生产的过程中，多数是使用浇筑或者压铸的方式进行制作，在模具内的部件冷却完后会存在一定的突起和毛刺，这时候就需要使用到打磨装置对零部件的表面进行打磨，去除零部件表面的毛刺和突起，并且能够提高零部件的精度。

但是在现有的打磨装置中多数是对单一的零件进行打磨，无法适应不同规格的零件的，同时无法将打磨产生的废屑收集，不利于清洁工作的开展，所以需要对现有的打磨装置进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便夹紧的机械零部件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的但是在现有的打磨装置中多数是对单一的零件进行打磨，无法适应不同规格的零件的，同时无法将打磨产生的废屑收集，不利于清洁工作的开展的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便夹紧的机械零部件打磨装置，包括打磨台、夹持组件、打磨架和收集箱，

打磨台，所述打磨台包括开槽、第一电机仓、第一驱动电机、第一丝杠、转座和固定凸起，所述打磨台顶端中部横向开设有两条开槽，左侧所述开槽的左端和右侧开槽的右端均安装有第一电机仓，所述第一电机仓内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿第一电机仓与第一丝杠连接，所述开槽之间设有固定凸起；

夹持组件，所述夹持组件包括左固定架、右固定架、第二电机仓、转轴、夹头、橡胶垫、第二驱动电机和第一滑动块，所述夹持组件安装在打磨台上方，所述左固定架的右侧上方通过转轴安装有夹头，所述右固定架的顶部安装有第二电机仓，所述第二电机仓内设有第二驱动电机；

打磨架，所述打磨架包括电控液压杆、横板、第三驱动电机、第二丝杠、第二滑动块、竖连接杆、连接座、打磨轮、开口、第四驱动电机和横杆，所述打磨架安装在打磨台的顶部外侧，所述横板通过两个电控液压杆支撑，所述横板的顶部左侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上安装有第二丝杠，所述第二丝杠的末端与横板右侧的连接座连接，所述第二滑动块的下方安装有竖连接杆，且竖连接杆的末端安装有横杆，所述横杆前端顶部设有第四驱动电机；

收集箱，所述收集箱包括右箱、左箱、左筛网、右筛网和延伸板，所述收集箱设置在打磨台的顶部中间，所述右箱和左箱通过延伸板卡合在一起，所述左箱内设有左筛网，所述右箱内设有右筛网。

优选的，所述固定凸起的两侧安装有转座，所述第一丝杠的末端与转座转动连接。

优选的，所述左固定架和右固定架底部均设有第一滑动块，且第一滑动块被对应的第一丝杠贯穿，所述第一滑动块在对应的开槽内滑动。

优选的，所述夹头远离转轴的一侧设有橡胶垫。

优选的，所述第二驱动电机的输出轴通过转轴与右侧的夹头连接。

优选的，所述横板的中部开设有开口，所述第二滑动块的底部在开口内滑动。

优选的，所述第二丝杠贯穿第二滑动块。

优选的，所述第四驱动电机的输出轴贯穿横杆与打磨轮连接。

优选的，所述左筛网的高度高于右筛网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便夹紧的机械零部件打磨装置，

(1)设置有第一驱动电机和第一丝杠，第一驱动电机带动第一丝杠进行转动，第一丝杠通过第一滑动块带动左固定架或者右固定架的滑动，便于对不同尺寸的零部件进行夹持，同时在一次打磨后需要对夹持面打磨时，换打磨好的一侧夹持即可；

(2)设置有夹头和橡胶垫，左固定架和右固定架在第一丝杠的带动下向中部移动，使得两个夹头将零部件夹持住，夹头一侧安装的橡胶垫具有较大的摩擦力，使得零部件牢牢的夹持在两个夹头之间，防止被夹持的零部件在打磨的过程中产生滑动；

(3)设置有第二驱动电机，第二驱动电机通过转轴与右侧的夹头连接，在一面的打磨完成后，通过第二驱动电机带动夹头、被夹持的零部件和左侧的夹头转动，然后进行下一个侧面的打磨，有利于连续的打磨过程；

(4)设置有电控液压杆和第二丝杠，电控液压杆带动横板以及横板上的各个组件的上下移动，使得打磨轮能够自由的上下移动，第二丝杠通过第三驱动电机带动第二滑动块以及下方的打磨轮的水平移动，便于打磨轮的水平移动；

(5)设置有收集箱，收集箱的左箱和右箱通过延伸板卡合住，使得收集箱可以收缩大小，防止在对尺寸不同的零部件打磨的过程中，收集箱会将夹持组件的位置卡住，同时左箱内的左筛网高度高于右箱内的右筛网，防止收集箱在伸缩的过程中卡住。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明打磨台、左固定架和右固定架俯视结构示意图；

图3为本发明左固定架和右固定架正视剖视结构示意图；

图4为本发明横板、第三驱动电机和连接座俯视结构示意图；

图5为本发明第二滑动块、竖连接杆和横杆左视结构示意图；

图6为本发明收集箱结构示意图。

图中：1、打磨台，101、开槽，102、第一电机仓，103、第一驱动电机，104、第一丝杠，105、转座，106、固定凸起，2、夹持组件，201、左固定架，202、右固定架，203、第二电机仓，204、转轴，205、夹头，206、橡胶垫，207、第二驱动电机，208、第一滑动块，3、打磨架，301、电控液压杆，302、横板，303、第三驱动电机，304、第二丝杠，305、第二滑动块，306、竖连接杆，307、连接座，308、打磨轮，309、开口，310、第四驱动电机，311、横杆，4、收集箱，401、右箱，402、左箱，403、左筛网，404、右筛网，405、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便夹紧的机械零部件打磨装置，根据图1、图2和图3所示，打磨台1包括开槽101、第一电机仓102、第一驱动电机103、第一丝杠104、转座105和固定凸起106，打磨台1顶端中部横向开设有两条开槽101，左侧开槽101的左端和右侧开槽101的右端均安装有第一电机仓102，第一电机仓102内设有第一驱动电机103，第一驱动电机103的输出轴贯穿第一电机仓102与第一丝杠104连接，开槽101之间设有固定凸起106，固定凸起106的两侧安装有转座105，第一丝杠104的末端与转座105转动连接，有利于第一丝杠104的转动不受影响，便于通过第一丝杠104带动左固定架201和右固定架202的移动，夹持组件2包括左固定架201、右固定架202、第二电机仓203、转轴204、夹头205、橡胶垫206、第二驱动电机207和第一滑动块208，夹持组件2安装在打磨台1上方，左固定架201的右侧上方通过转轴204安装有夹头205，夹头205远离转轴204的一侧设有橡胶垫206，有利于通过橡胶垫206的自身摩擦力较大的特征，使得零部件的打磨过程中不会产生滑动，防止对打磨的效果产生影响，同时橡胶垫206具有弹性，也可以很便捷的将不规则的零部件夹持住，右固定架202的顶部安装有第二电机仓203，第二电机仓203内设有第二驱动电机207，第二驱动电机207的输出轴通过转轴204与右侧的夹头205连接，有利于通过第二驱动电机207带动右侧的转轴204和夹头205转动，进而带动被夹持的零部件转动，便于对零部件的各个面进行打磨的过程，左固定架201和右固定架202底部均设有第一滑动块208，且第一滑动块208被对应的第一丝杠104贯穿，第一滑动块208在对应的开槽101内滑动，便于通过第一驱动电机103、第一丝杠104和第一滑动块208的配合带动左固定架201或者右固定架202的移动。

根据图4、图5和图6所示，打磨架3包括电控液压杆301、横板302、第三驱动电机303、第二丝杠304、第二滑动块305、竖连接杆306、连接座307、打磨轮308、开口309、第四驱动电机310和横杆311，打磨架3安装在打磨台1的顶部外侧，横板302通过两个电控液压杆301支撑，横板302的顶部左侧安装有第三驱动电机303，第三驱动电机303的输出轴上安装有第二丝杠304，第二丝杠304的末端与横板302右侧的连接座307连接，第二丝杠304贯穿第二滑动块305，便于通过第二丝杠304和第二滑动块305的配合带动打磨轮308的横向移动，第二滑动块305的下方安装有竖连接杆306，横板302的中部开设有开口309，第二滑动块305的底部在开口309内滑动，有利于对第二滑动块305的位置进行限制，防止第二滑动块305在第二丝杠304的作用下发生旋转，且竖连接杆306的末端安装有横杆311，横杆311前端顶部设有第四驱动电机310，第四驱动电机310的输出轴贯穿横杆311与打磨轮308连接，有利于通过第四驱动电机310带动打磨轮308的转动，收集箱4包括右箱401、左箱402、左筛网403、右筛网404和延伸板405，收集箱4设置在打磨台1的顶部中间，右箱401和左箱402通过延伸板405卡合在一起，左箱402内设有左筛网403，右箱401内设有右筛网404，左筛网403的高度高于右筛网404，有利于防止收集箱4在收缩的过程中被卡住。

工作原理：在使用该方便夹紧的机械零部件打磨装置时，首先将装置接通电源，然后根据待打磨零件的尺寸，通过控制组件启动第一驱动电机103带动第一丝杠104转动，进而通过第一滑动块208使得左固定架201和右固定架202横向移动，再将零部件放置在两个夹头205之间，启动第一驱动电机103将零部件夹持紧，夹头205一侧设置的橡胶垫206自身摩擦力较大，使得零部件的打磨过程中不会产生滑动，防止对打磨的效果产生影响，同时橡胶垫206具有弹性，也可以很便捷的将不规则的零部件夹持住，再通过控制组件启动电控液压杆301调整打磨轮308的高度，使得打磨轮308与零部件的表面接触，再启动第四驱动电机310，第四驱动电机310带动打磨轮308转动，对零部件的表面进行打磨，在打磨的过程中，启动第三驱动电机303，第三驱动电机303通过第二丝杠304和第二滑动块305的配合，带动竖连接杆306、横杆311和打磨轮308整体水平移动，再通过电控液压杆301升降打磨轮308的高度，对零部件的一侧进行充分的打磨，在零部件的一侧打磨完成后，先升起电控液压杆301再启动第二电机仓203内的第二驱动电机207，第二驱动电机207通过转轴204带动夹头205和零部件的旋转，使得零部件地另一面朝前，再进行打磨，在打磨过程中产生的碎屑落入到打磨台1上的右箱401和左箱402内，右箱401和左箱402通过延伸板405卡合在一起，同时左筛网403的高度高于右筛网404，使得收集箱4在收缩的时候不会被筛网卡住，打磨完成后的物体可以直接落入到收集箱4内，废屑通过左筛网403和右筛网404落入到收集箱4的底部，使得零部件和废屑分开收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。