技术特征：
1.一种适用于发动机曲轴的磨削处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将曲轴固定在曲轴夹具上，驱使曲轴上的油孔与合金铰刀同轴心，再通过合金铰刀以800转/分钟的转速进入油孔内去除毛刺，然后将合金铰刀退回起始位置；s2：判断曲轴是否存在待去除毛刺的油孔，若是，则执行s1，若否，则执行s3；s3：调整曲轴上的油孔与旋转砂枪回转中心同轴心，驱使旋转砂枪的转速为200转/分钟、砂带的转速为2000转/分钟对油孔口进行倒角和抛光；s4：判断曲轴是否存在待倒角和抛光的油孔口，若是，则执行s3，若否，则执行s5；s5：调整曲轴信号盘棱边面与合金旋转锉刀呈水平45
°
夹角，驱使合金旋转锉刀以2000转/分钟的转速对曲轴信号盘棱边面进行倒角；s6：判断曲轴是否存在待倒角信号盘棱边面，若是，则执行s5，若否，则执行s7；s7：调整曲轴旋转中心与钢丝轮旋转中心平行，驱使钢丝轮以3kgf的浮动力对磨削曲轴轴颈油槽；s8：判断曲轴是否存在待磨削的曲轴轴颈油槽，若是，则执行s7，若否，则结束程序。2.如权利要求1所述的适用于发动机曲轴的磨削处理方法，其特征在于，所述s1具体由以下步骤实现：s11：将曲轴固定在曲轴夹具上，驱使曲轴上的油孔与合金铰刀同轴心，再移动曲轴至油孔口与合金铰刀前端点距离5mm的位置；s12：驱使合金铰刀以800转/分钟的转速进入油孔内，并运动至交叉孔位置，然后维持在交叉孔位置停留1秒，然后将合金铰刀退回起始位置。3.如权利要求1所述的适用于发动机曲轴的磨削处理方法，其特征在于，所述s3具体由以下步骤实现：s31：调整曲轴上的油孔与旋转砂枪回转中心同轴心，再移动曲轴至油孔口与旋转砂枪前端点距离0.5mm的位置；s32：驱使转速为200转/分钟的旋转砂枪和转速为2000转/分钟的砂带以1kgf的浮动力对油孔口进行倒角和抛光1秒。4.如权利要求1所述的适用于发动机曲轴的磨削处理方法，其特征在于，所述s5具体由以下步骤实现：s51：调整曲轴信号盘棱边面与合金旋转锉刀呈水平45
°
夹角，移动曲轴至信号盘棱边与合金旋转锉刀接触的位置；s52：驱使转速为2000转/分钟的合金旋转锉刀以3kgf的浮动力对曲轴信号盘棱边面进行倒角。5.如权利要求1所述的适用于发动机曲轴的磨削处理方法，其特征在于，所述s7具体由以下步骤实现：调整曲轴旋转中心与钢丝轮旋转中心平行，驱使转速为1000转/分钟的钢丝轮以3kgf的浮动力对磨削曲轴轴颈油槽。6.一种适用于发动机曲轴的磨削处理服务器，其特征在于：包括储存器和处理器；储存器，用于储存程序指令；处理器，用于运行所述程序指令，以执行如权利要求1
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5任意一项所述的适用于发动机曲轴的磨削处理方法。