一种五金加工用裁切装置及其裁切方法与流程

1.本发明涉及五金切割装置技术领域，具体为一种五金加工用裁切装置及其裁切方法。


背景技术：

2.传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，历史走进现代工业社会，金属
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五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块，传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓，现有大部分五金企业中，基本都需要对最初的五金件进行加工，进而得到相应的制成品，例如钢管等一系列材料的管材在加工过程中大多需要用到五金切割设备。
3.现有技术中，五金件中的管材切割装置部分结构简单，通常采用砂轮盘对管材进行切割，例如：中国发明专利cn111843550a公开了一种用于五金产品的裁切装置，包括支撑装置1，支撑装置1包括工作台5，工作台5上表面的两侧均设置有滑槽6，工作台5的上表面固定连接有定位块11，工作台5上表面的中部开设有定位槽20，支撑装置1上表面的中部滑动连接有夹持装置2，夹持装置2包括夹持件7，夹持件7的数量为两个，两个夹持件7上表面的中部均螺纹连接有定位栓8，定位栓8的一端固定连接有夹持片14，两个夹持件7相对的一侧均开设有卡槽13定位栓8的一侧固定连接有支把9，支把9的数量为四个，四个支把9在竖直方向呈十字型分布，其中一个夹持件7一侧表面的中部卡接有丝杆10，丝杆10的一端贯穿连接在定位块11上，丝杆10的一端固定连接有摇把12，夹持件7的底部设有凹槽，夹持件7通过滑槽6与支撑装置1相滑动连接，支撑装置1的上表面固定连接有打孔装置3，打孔装置3包括支柱15，支柱15的数量为四个，四个支柱15的顶端固定连接有放置板16，放置板16的上表面卡接有电动推杆17，电动推杆17下表面的中部固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有钻头19，支撑装置1上表面的中部固定连接有防护装置4，防护装置4包括复位弹簧21，复位弹簧21的数量为两个，两个复位弹簧21的顶端固定连接有防护板22，防护板22上表面的中部开设有限位槽23，限位槽23的内底壁卡接有防护件24。
4.但是，上述背景技术中裁切时缺少夹持机构或夹持不稳定，从而容易导致管材切割时因震动或误触等原因发生偏移，进而影响到管材的切割效果，且对切割人员具有一定的危险性，而且，上述背景技术中的切割装置仅设有一台切割机，对管材的切割速度慢，无法根据所需管材的长度进行多工位切割，继而无法提高管材的整体切割速度，同时，切割机上采用传统的砂轮盘切割时容易产生火花以及难闻的金属粉尘，切割人员每次操作时需要佩戴口罩，整个过程不但具有一定的危险性也比较耗费时间。
5.因此，我们提出一种五金加工用裁切装置以解决上述背景技术中存在的至少一个问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金加工用裁切装置，具备保护操作人员等优点，解决了背景技术中快速切割时对夹持不稳定、操作危险性的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用裁切装置，包括底板，所述底板的顶部设有防护罩，所述防护罩的外侧开设有玻璃观察窗，所述底板的顶部固定连接有两个刻度板，两个所述刻度板的位置与所述玻璃观察窗的位置相对应，所述底板的顶部固定连接有多个分布均匀的弧形载物板，多个分布均匀的所述弧形载物板的顶部均设有同一个待切割钢管，所述待切割钢管的外壁与多个分布均匀的所述弧形载物板的外壁相接触，所述防护罩相互远离的两侧均开设有通孔，两个所述通孔的位置相对应，所述防护罩内的所述待切割钢管的两端分别贯穿两个所述通孔并分别延伸至两个所述通孔的一侧外，所述底板的顶部固定连接有u型框，多个分布均匀的所述弧形载物板与所述待切割钢管均位于所述u型框内。
10.优选地，所述u型框的顶部开设有穿孔，所述穿孔内滑动套接有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿所述穿孔，所述限位杆的两端分别延伸至所述穿孔的两侧外，所述限位杆的顶端固定连接有顶帽，所述限位杆的底端固定连接有弧形夹块，所述限位杆上滑动套接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的两端分别固定连接在所述u型框与所述弧形夹块上，所述弧形夹块的底侧与所述待切割钢管的外壁相接触。
11.优选地，所述底板的顶部固定连接有两个螺纹杆固定块与两个导杆固定块，两个所述螺纹杆固定块相互靠近的一侧均开设有轴孔，两个所述轴孔的位置相对应，两个所述轴孔内均固定套接有轴承，两个所述轴承内均固定套接有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的其中一端延伸至其中一个所述轴承内，所述双向螺纹杆的另一端贯穿所述轴承并延伸至其中一个所述轴承外，所述延伸至所述轴承外的双向螺纹杆的一端固定连接有三个呈圆周均匀排布的连接杆，三个所述连接杆的另一端均固定连接有同一个转盘。
12.优选地，两个所述导杆固定块相互靠近的一侧均固定连接有同一个导向杆，所述导向杆上滑动套接有两个移动块，两个所述移动块的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺接有同一个所述双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端采用反向螺纹设置，两个所述移动块分别位于所述双向螺纹杆的两端，两个所述移动块的顶部均固定连接有底座，两个所述底座的顶部均固定连接有三角台。
13.优选地，两个所述三角台上均转动连接有切割机本体，两个所述切割机本体内均设有砂轮，两个所述砂轮均与所述待切割钢管的外壁相接触，两个所述切割机本体相互靠近的一侧均固定连接有控制杆，两个所述控制杆的一端均固定连接有同一个滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆的长度可随两个所述切割机本体的间距进行调整。
14.优选地，所述滑动伸缩杆上固定套接有防滑连接套，所述玻璃观察窗上开设有两个弧形孔，两个所述控制杆的顶端分别贯穿两个所述弧形孔并分别延伸至两个所述弧形孔
外，两个所述控制杆上均固定套接有环形套，两个所述环形套分别位于两个所述弧形孔内。
15.优选地，两个所述环形套上均固定连接有两个波纹耐热布，四个所述波纹耐热布的一端分别与两个所述弧形孔的内壁相连接，所述底板的顶部固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有抽气管，所述抽气管的内壁上固定连接有三个呈圆周均匀排布的支撑杆。
16.优选地，三个所述支撑杆的另一端均固定连接有同一个固定盘，所述固定盘内固定套接有驱动电机，所述驱动电机的一端通过其内部联轴器固定连接有输入轴，所述输入轴的一端固定连接有吸气扇，所述抽气管的一端固定连接有导气管。
17.优选地，所述防护罩的外壁开设有密封孔，所述导气管的另一端贯穿所述密封孔并延伸至所述防护罩内，延伸至所述防护罩内的导气管的一端固定连接有吸气盘，所述底板的顶部固定连接有两个位置相对应的固定夹块，两个所述固定夹块的外壁与所述抽气管的外壁相贴合。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
20.1、该五金加工用裁切装置，通过将待切割钢管沿着通孔推送至防护罩内，向上提起顶帽，将待切割钢管放置在多个弧形载物板上后，松开顶帽，在夹紧弹簧的作用下，待切割钢管被弧形夹块夹紧固定，从而不需要在切割过程中人工手动持续夹持，不但省时省力而且降低了切割风险。
21.2、该五金加工用裁切装置，通过观察刻度板，转动转盘，继而间接带动双向螺纹杆进行转动，在导向杆的作用下，使得与双向螺纹杆相螺接的两个移动块进行水平方向上移动，继而带动两个三角台及两个切割机本体相互靠近或远离，从而实现同时控制多台切割设备快速切割出不同尺寸的管材。
22.3、该五金加工用裁切装置，通过启动驱动电机，使得输入轴进行转动，继而带动吸气扇进行转动，当切割机本体上的砂轮切割管材产生金属粉末等气体或粉尘污染时，吸气扇通过大口径的吸气盘将防护罩内的有害物通过导气管及连接管吸入至废气处理箱内进行统一集中处理，有效避免了切割过程中对人体造成粉尘或气体污染。
23.4、该五金加工用裁切装置，通过环形套与波纹耐热布的设置，使得操作人员既可以通过玻璃观察窗控制控制杆进行切割操作，又可以防止防护罩内产生的污染物从弧形孔排出，保证了吸气扇能够最大效率地将污染物吸至废气处理箱内。
24.5、该五金加工用裁切装置，通过两个固定夹块的设置，使得圆柱形的抽气管被固定，进而确保其内部的驱动电机能够保持稳定，从而确保了防护罩内的污染气体等被稳定吸入至废气处理箱内。
附图说明
25.图1为本发明立体结构示意图；
26.图2为本发明另一视角立体结构示意图；
27.图3为本发明内部立体结构示意图；
28.图4为本发明另一视角内部立体结构示意图；
29.图5为本发明u型框等立体结构示意图；
30.图6为本发明切割机本体等立体结构示意图；
31.图7为本发明吸尘结构立体结构示意图；
32.图8为本发明抽气管部分剖开立体结构示意图；
33.图9为本发明保护罩立体结构示意图。
34.图中：1、底板；2、防护罩；3、玻璃观察窗；4、刻度板；5、弧形载物板；6、待切割钢管；7、通孔；8、u型框；9、限位杆；10、顶帽；11、弧形夹块；12、夹紧弹簧；13、螺纹杆固定块；14、导杆固定块；15、双向螺纹杆；16、连接杆；17、转盘；18、导向杆；19、移动块；20、底座；21、三角台；22、切割机本体；23、砂轮；24、控制杆；25、滑动伸缩杆；26、防滑连接套；27、弧形孔；28、环形套；29、波纹耐热布；30、废气处理箱；31、连接管；32、抽气管；33、支撑杆；34、固定盘；35、驱动电机；36、输入轴；37、吸气扇；38、导气管；39、密封孔；40、吸气盘；41、固定夹块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1：:如图1
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9所示，本实施例公开了一种五金加工用裁切装置，包括底板1，底板1的顶部设有防护罩2，防护罩2的外侧开设有玻璃观察窗3，底板1的顶部固定连接有两个刻度板4，两个刻度板4的位置与玻璃观察窗3的位置相对应，底板1的顶部固定连接有多个分布均匀的弧形载物板5，多个分布均匀的弧形载物板5的顶部均设有同一个待切割钢管6，待切割钢管6的外壁与多个分布均匀的弧形载物板5的外壁相接触，防护罩2相互远离的两侧均开设有通孔7，两个通孔7的位置相对应，防护罩2内的待切割钢管6的两端分别贯穿两个通孔7并分别延伸至两个通孔7的一侧外，底板1的顶部固定连接有u型框8，多个分布均匀的弧形载物板5与待切割钢管6均位于u型框8内。
37.进一步的，在上述方案中，u型框8的顶部开设有穿孔，穿孔内滑动套接有限位杆9，限位杆9的两端均贯穿穿孔，限位杆9的两端分别延伸至穿孔的两侧外，限位杆9的顶端固定连接有顶帽10，限位杆9的底端固定连接有弧形夹块11，限位杆9上滑动套接有夹紧弹簧12，夹紧弹簧12的两端分别固定连接在u型框8与弧形夹块11上，弧形夹块11的底侧与待切割钢管6的外壁相接触，通过弧形夹块11的设置，方便对不同尺寸的待切割钢管6进行加紧。
38.进一步的，在上述方案中，底板1的顶部固定连接有两个螺纹杆固定块13与两个导杆固定块14，两个螺纹杆固定块13相互靠近的一侧均开设有轴孔，两个轴孔的位置相对应，两个轴孔内均固定套接有轴承，两个轴承内均固定套接有同一个双向螺纹杆15，所述双向螺纹杆15的两端采用反向螺纹设置，双向螺纹杆15的其中一端延伸至其中一个轴承内，双向螺纹杆15的另一端贯穿轴承并延伸至其中一个轴承外，延伸至轴承外的双向螺纹杆15的一端固定连接有三个呈圆周均匀排布的连接杆16，三个连接杆16的另一端均固定连接有同一个转盘17，通过转盘17的设置，方便转动双向螺纹杆15。
39.进一步的，在上述方案中，两个导杆固定块14相互靠近的一侧均固定连接有同一个导向杆18，导向杆18上滑动套接有两个移动块19，两个移动块19的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺接有同一个双向螺纹杆15，两个移动块19分别位于双向螺纹杆15的两
端，两个移动块19的顶部均固定连接有底座20，两个底座20的顶部均固定连接有三角台21，通过移动块19的设置，使得三角台21易于移动。
40.进一步的，在上述方案中，两个三角台21上均转动连接有切割机本体22，两个切割机本体22内均设有砂轮23，两个砂轮23均与待切割钢管6的外壁相接触，两个切割机本体22相互靠近的一侧均固定连接有控制杆24，两个控制杆24的一端均固定连接有同一个滑动伸缩杆25，滑动伸缩杆25的长度可随两个切割机本体22的间距进行调整，通过滑动伸缩杆25的设置，方便操作人员同时操控多个切割机本体22。
41.进一步的，在上述方案中，滑动伸缩杆25上固定套接有防滑连接套26，玻璃观察窗3上开设有两个弧形孔27，两个控制杆24的顶端分别贯穿两个弧形孔27并分别延伸至两个弧形孔27外，两个控制杆24上均固定套接有环形套28，两个环形套28分别位于两个弧形孔27内，通过弧形孔27的设置，方便操作人员操作控制杆24，继而完成对管材的切割。
42.进一步的，在上述方案中，两个环形套28上均固定连接有两个波纹耐热布29，四个波纹耐热布29的一端分别与两个弧形孔27的内壁相连接，底板1的顶部固定连接有废气处理箱30，废气处理箱30的一侧固定连接有连接管31，连接管31的另一端固定连接有抽气管32，抽气管32的内壁上固定连接有三个呈圆周均匀排布的支撑杆33，通过废气处理箱30的设置，便于对切割过程中产生的金属粉尘等进行集中处理。
43.进一步的，在上述方案中，三个支撑杆33的另一端均固定连接有同一个固定盘34，固定盘34内固定套接有驱动电机35，驱动电机35的一端通过其内部联轴器固定连接有输入轴36，输入轴36的一端固定连接有吸气扇37，抽气管32的一端固定连接有导气管38，通过吸气扇37的设置，便于将防护罩2内的废气等吸入至废气处理箱30内，防止对操作人员造成危害。
44.进一步的，在上述方案中，防护罩2的外壁开设有密封孔39，导气管38的另一端贯穿密封孔39并延伸至防护罩2内，延伸至防护罩2内的导气管38的一端固定连接有吸气盘40，底板1的顶部固定连接有两个位置相对应的固定夹块41，两个固定夹块41的外壁与抽气管32的外壁相贴合，通过固定夹块41的设置，使得抽气管32更加稳固，保证了驱动电机35的正常运行。
45.本发明在使用时，通过将待切割钢管6沿着通孔7推送至防护罩2内，向上提起顶帽10，将待切割钢管6放置在多个弧形载物板5上后，松开顶帽10，在夹紧弹簧12的作用下，待切割钢管6被弧形夹块11夹紧固定，从而不需要在切割过程中人工手动持续夹持，不但省时省力而且降低了切割风险。
46.通过观察刻度板4，转动转盘17，继而间接带动双向螺纹杆15进行转动，在导向杆18的作用下，使得与双向螺纹杆15相螺接的两个移动块19进行水平方向上移动，继而带动两个三角台21及两个切割机本体22相互靠近或远离，从而实现同时控制多台切割设备快速切割出不同尺寸的管材。
47.通过启动驱动电机35，使得输入轴36进行转动，继而带动吸气扇37进行转动，当切割机本体22上的砂轮23切割管材产生金属粉末等气体或粉尘污染时，吸气扇37通过大口径的吸气盘40将防护罩2内的有害物通过导气管38及连接管31吸入至废气处理箱30内进行统一集中处理，有效避免了切割过程中对人体造成粉尘或气体污染。
48.通过环形套28与波纹耐热布29的设置，使得操作人员既可以通过玻璃观察窗3控
制控制杆24进行切割操作，又可以防止防护罩2内产生的污染物从弧形孔27排出，保证了吸气扇37能够最大效率地将污染物吸至废气处理箱30内。
49.通过两个固定夹块41的设置，使得圆柱形的抽气管32被固定，进而确保其内部的驱动电机35能够保持稳定，从而确保了防护罩2内的污染气体等被稳定吸入至废气处理箱30内。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。