1.一种全自动电磁砂光中心，包括机架及输送床，其特征在于，所述机架上依次设置分段压辊检测单元、横砂单元、纵砂单元、抛光单元及除尘单元；
所述分段压辊检测单元包括压辊箱、多个分段压辊组件，所述分段压辊组件包括压辊三角板、检测压辊及设置于压辊箱内的检测传感器，所述检测传感器穿过压辊箱与压辊三角板对应设置；
所述横砂单元包括横砂组件、电磁压梁组件及除尘组件，所述除尘组件设置于横砂组件的一侧，所述横砂组件包括砂带组件及衬带组件，所述电磁压梁组件设置于衬带组件上方；
所述纵砂单元包括自下至上设置钢辊、第一涨紧辊及第二涨紧辊，所述钢辊与第一涨紧辊之间绕有衬带，所述钢辊与第二涨紧辊之间绕有砂带，所述钢辊与第一涨紧辊之间设置电磁压梁组件，所述第二涨紧辊下方设置支撑梁，所述支撑梁与第二涨紧辊之间设置导向轴及多个涨紧气囊；
所述除尘单元包括有旋吹组件，所述旋吹组件包括进气管、旋转套及出气管，所述旋转套与进气管通过轴承连接，所述旋转套、进气管及出气管形成通气通道，所述出气管的两端设置旋吹孔。
2.如权利要求1所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述压辊三角板一端设置拉簧缓冲组件，另一端与检测压辊连接，所述压辊三角板的中部通过设置连接块与压辊箱连接，所述压辊三角板与压辊箱之间设置直线导轨。
3.如权利要求2所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述拉簧缓冲组件包括拉簧及设置于压辊箱一侧的弹簧挂架，所述拉簧一端与弹簧挂架连接，另一端与压辊三角板连接，所述直线导轨一侧与压辊箱底部固定连接，另一端与压辊三角板相邻，所述压辊三角板与直线导轨之间存在间隙。
4.如权利要求1所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述电磁压梁组件包括电磁压梁，所述电磁压梁包括压梁箱体、设置于压梁箱体内部的多个电磁缸，所述电磁缸包括缸体、设置于缸体内的动铁芯及活塞杆。
5.如权利要求4所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述压梁箱体包括隔板，所述隔板将压梁箱体分割成上箱体与下箱体，所述下箱体内设置多个压板，所述压板与活塞杆相连，所述下箱体包括支撑板，所述支撑板上设置多个弧形的弹簧压片，所述弹簧压片一端固定在支撑板的底部，另一端与压板对应设置。
6.如权利要求5所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述动铁芯与缸体之间设置线圈，所述活塞杆上套接复位弹簧，所述活塞杆一端与动铁芯相连，另一端与压板相连，所述弹簧压片包括连接端、缓冲端及压板端，所述缓冲端一端与连接端相连，另一端与压板端连接，所述弹簧压片通过连接端与l型侧壁连接。
7.如权利要求1所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述除尘组件包括固定旋吹组件的吹尘支架，所述吹尘支架上与旋吹单元对应设置除尘口，所述旋吹孔设置于出气管的下方。
8.如权利要求1所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述涨紧气囊包括上安装板、下安装板及气囊本体，所述上安装板一侧与第二涨紧辊相连，另一侧与支撑梁相连。
9.如权利要求1所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述纵砂单元设置为两个，其中一个纵砂单元的电磁压梁组件设置有升降机构。
10.如权利要求9所述的一种全自动电磁砂光中心，其特征在于，所述升降机构设置于压梁箱体上部，所述升降机构之间设置连杆，所述升降机构包括升降导套、升降导轴、升降丝杆及滚珠丝母，所述升降丝杆一端设置减速机，另一端与升降导轴相连，所述滚珠丝母设置于升降丝杆与升降导轴之间。