一种可固定不同尺寸的板壳式换热器壳体抛丸喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及板壳式换热器相关技术领域，具体为一种可固定不同尺寸的板壳式换热器壳体抛丸喷砂装置。

背景技术：

板壳式换热器是换热器的一种，应用十分广泛，板壳式换热器的壳体在生产时，需要通过抛丸喷砂装置对其表面进行除锈去污处理，以便提高板壳式换热器的质量，因此对板壳式换热器壳体抛丸喷砂装置的要求就相当苛刻了；

现有的板壳式换热器壳体抛丸喷砂装置在使用时不方便不同尺寸壳体的固定，且对壳体的固定效果差，在抛丸喷砂过程中容易脱落，并且不方便抛丸喷砂的循环使用，实用性较差，为此我们提出一种可固定不同尺寸的板壳式换热器壳体抛丸喷砂装置，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可固定不同尺寸的板壳式换热器壳体抛丸喷砂装置，以解决上述背景技术提出现有的板壳式换热器壳体抛丸喷砂装置在使用时不方便不同尺寸壳体的固定，且对壳体的固定效果差，在抛丸喷砂过程中容易脱落，并且不方便抛丸喷砂的循环使用，实用性较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可固定不同尺寸的板壳式换热器壳体抛丸喷砂装置，包括机架、砂丸箱、喷料泵和喷料头，所述机架的上方边侧固定安装有侧框，且机架的中部安装有中间板，并且中间板的中部连接有活动齿杆，所述中间板的上方连接有限位块，所述机架的中部表面开设有开孔，且开孔的下方与砂丸箱相接通，并且砂丸箱的左右两侧安装有喷料泵，所述喷料泵固定在横板上，且横板安装在机架的下方，所述喷料泵的一端通过料管与喷料头相连接，所述机架的底部安装有滑料板，所述活动齿杆的内侧固定安装有安装板，且安装板的表面固定有紧固夹。

优选的，所述限位块呈“l”形结构，且限位块通过第二弹簧与中间板构成弹性结构，并且限位块与活动齿杆为啮合连接。

优选的，所述料管和喷料头与侧框均为刚性连接，且料管和喷料头关于中间板中轴线对称设置有两组。

优选的，所述滑料板呈倾斜状结构，且滑料板与机架为焊接一体化结构，并且滑料板的中部面积大于开孔的横截面面积。

优选的，所述紧固夹包括固定板、活动板、第一弹簧和防护垫，固定板固定在安装板的表面，固定板的上方设置有活动板，固定板和活动板的内表面设置有防护垫，活动板通过第一弹簧与安装板相连接。

优选的，所述活动板与安装板为可转动结构，且活动板通过第一弹簧与固定板构成夹紧机构，并且该机构在安装板的表面均匀设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可固定不同尺寸的板壳式换热器壳体抛丸喷砂装置；

(1)设置活动齿杆和紧固夹，能够通过紧固夹上活动板在第一弹簧的作用下，对壳体进行挤压，方便壳体的固定，同时配合活动齿杆的使用，方便通过滑动活动齿杆的位置来说调节2个安装板时间的距离，进而方便不同尺寸壳体的固定，提高该装置的使用效果；

(2)设置有“l”字形结构的限位块和第二弹簧，能够方便通过限位块在第二弹簧的作用力下对活动齿杆进行挤压卡合，方便了活动齿杆滑动后的固定，提高该装置使用的稳定性；

(3)设置有滑料板、开孔和料管，能够在喷料泵的作用下，将砂丸箱中的砂石和小钢丸吸入，并从上端的喷料头中喷出，方便了使其对壳体表面进行撞击，方便了壳体表面的除锈去污处理，同时使砂石和小钢丸在滑料板的作用下，从开口处流进砂丸箱中，使其循环使用，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型中间板侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装板与紧固夹连接结构示意图；

图4为本实用新型中间板和活动齿杆连接结构示意图。

图中：1、机架；2、侧框；3、中间板；4、活动齿杆；5、限位块；6、开孔；7、砂丸箱；8、横板；9、喷料泵；10、料管；11、喷料头；12、滑料板；13、安装板；14、紧固夹；141、固定板；142、活动板；143、第一弹簧；144、防护垫；15、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可固定不同尺寸的板壳式换热器壳体抛丸喷砂装置，包括机架1、侧框2、中间板3、活动齿杆4、限位块5、开孔6、砂丸箱7、横板8、喷料泵9、料管10、喷料头11、滑料板12、安装板13、紧固夹14、固定板141、活动板142、第一弹簧143、防护垫144和第二弹簧15，机架1的上方边侧固定安装有侧框2，且机架1的中部安装有中间板3，并且中间板3的中部连接有活动齿杆4，中间板3的上方连接有限位块5，机架1的中部表面开设有开孔6，且开孔6的下方与砂丸箱7相接通，并且砂丸箱7的左右两侧安装有喷料泵9，喷料泵9固定在横板8上，且横板8安装在机架1的下方，喷料泵9的一端通过料管10与喷料头11相连接，机架1的底部安装有滑料板12，活动齿杆4的内侧固定安装有安装板13，且安装板13的表面固定有紧固夹14。

如图2和图4中限位块5呈“l”形结构，且限位块5通过第二弹簧15与中间板3构成弹性结构，并且限位块5与活动齿杆4为啮合连接，方便了限位块5滑动后的固定，如图1中料管10和喷料头11与侧框2均为刚性连接，且料管10和喷料头11关于中间板3中轴线对称设置有两组，方便了壳体的抛丸喷砂，滑料板12呈倾斜状结构，且滑料板12与机架1为焊接一体化结构，并且滑料板12的中部面积大于开孔6的横截面面积，方便砂石和小钢丸流进砂丸箱7中。

如图2和图3中紧固夹14包括固定板141、活动板142、第一弹簧143和防护垫144，固定板141固定在安装板13的表面，固定板141的上方设置有活动板142，固定板141和活动板142的内表面设置有防护垫144，活动板142通过第一弹簧143与安装板13相连接，活动板142与安装板13为可转动结构，且活动板142通过第一弹簧143与固定板141构成夹紧机构，并且该机构在安装板13的表面均匀设置有三个，方便了壳体的固定。

工作原理：首先，在使用时，将需要处理的壳体放在安装板13中间，并根据壳体尺寸大小来调节2个安装板13的位置，方便通过滑动活动齿杆4，使活动齿杆4在中间板3上滑动，以便安装板13位置的调节，调节后，通过放松限位块5，使呈“l”字形结构的限位块5在第二弹簧15的作用力下与活动齿杆4进行啮合，方便了限位块5的固定，再通过拉动紧固夹14表面的活动板142，使活动板142在第一弹簧143的作用力下挤压壳体，方便将壳体固定在固定板141上，紧固夹14在安装板13的表面均匀设置有三个，提高了壳体的夹紧效果，避免在工作时出现脱落的问题，在处理时，可通过打开喷料泵9，使喷料泵9将砂丸箱7中的砂石和小钢丸导入到料管10中，并通过料管10上方的喷料头11将其喷出，使砂石和小钢丸对壳体撞击，方便去除壳体表面锈垢，而掉落下来的砂石和小钢丸在滑料板12的倾斜面上滑至机架1中部，并从开孔6处流入砂丸箱7中，以便砂石和小钢丸的循环使用，这就是该可固定不同尺寸的板壳式换热器壳体抛丸喷砂装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。