一种管帽一体式激光模组冲压铜管组件的制作方法

本实用新型涉及铜管冲压技术领域，具体为一种管帽一体式激光模组冲压铜管组件。

背景技术：

铜管冲压是指铜管在第二次加工，属于铜管深加工技术范畴，它是从传统的冲压工艺发展起来的一种性的加工技术，它在航空航天、汽车、摩托车、机械和化工等工业部门得到广泛应用，同时也为铜管在工程上广泛应用展示出诱人的前景。

在生产使用时需要人工手动将帽套（或者旋）进管的一端，并用胶水固定，才能使用,但这样会出现帽松动，掉帽或者卡管（旋不进去）等不良品，即费料又费工,还影响产品质量,故而提出一种管帽一体式激光模组冲压铜管组件来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管帽一体式激光模组冲压铜管组件，具备铜管和帽套一体化设计，增加稳定性避免卡壳的优点，解决了在生产使用时需要人工手动将帽套（或者旋）进管的一端,这样会出现帽松动，掉帽或者卡管（旋不进去）等不良品，即费料又费工,还影响产品质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述铜管和帽套一体化设计，增加稳定性避免卡壳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管帽一体式激光模组冲压铜管组件，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有下固定架，所述下固定架的右侧固定安装有驱动电机，所述下固定架的内部活动连接有主动辊，所述主动辊的外部和驱动电机驱动轴的外部均固定连接有传动轮，所述传动轮的外部传动连接有传动带，所述固定底板顶部的左右两端均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶端均和固定顶板的底部固定连接，所述固定顶板底端的中部固定连接有上固定架，所述上固定架和下固定架的内部均固定连接有从动辊，所述从动辊的外部活动连接有滚轮，所述固定底板的顶部固定安装有位于下固定架背面的液压钳，所述固定顶板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定安装有固定块，所述固定块的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的背面焊接有定位杆，所述定位杆的外部螺纹连接有固定螺母，所述滑杆的外部固定连接有打磨头。

优选的，所述固定底板的面积和固定顶板的面积相等，所述下固定架和上固定架构成矩形，且下固定架和上固定架相对的一侧均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁开设有两个定位槽。

优选的，所述下固定架的右侧开设有开口，开口和下固定架右内壁开设的定位槽连通。

优选的，所述从动辊的数量为三个，两个从动辊分布在上固定架外部开设的两个定位槽内，另一个从动辊分布在下固定架左内壁开设的定位槽内。

优选的，所述固定块和支撑架为一个整体，所述支撑架的内侧开设有滑槽。

优选的，所述滑杆、定位杆和打磨头为一个整体，所述定位杆的外部等距离开设有螺纹槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管帽一体式激光模组冲压铜管组件，具备以下有益效果：

该管帽一体式激光模组冲压铜管组件，通过将需要冲压的铜管放入下固定架的内部，然后启动第一电动推杆回缩使上固定架和下固定架夹持住铜管，根据铜管的直径和厚度调节两个滑杆在支撑架内的位置，然后利用固定螺母对定位杆进行固定，启动第二电动推杆回缩使顶部的打磨头和铜管的外部接触，同时底部的打磨头和铜管的内壁接触，然后启动驱动电机使传动带带动主动辊在下固定架的内部旋转，从而使下固定架和上固定架内部夹持的铜管进行旋转，在旋转的过程中两个打磨头会对铜管的接头处进行打磨，打磨完毕之后安装上帽套，并利用液压钳进行安装，省掉了后续套帽（旋帽）的工序，管帽一体式使用时也无需再用胶水固定，牢固性比之前的更好，不良品退回可回收再次使用，节约了成本，产品的产量和合格率也得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图。

图中：1固定底板、2下固定架、3驱动电机、4主动辊、5传动轮、6传动带、7第一电动推杆、8固定顶板、9上固定架、10从动辊、11滚轮、12液压钳、13第二电动推杆、14固定块、15支撑架、16滑杆、17定位杆、18固定螺母、19打磨头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种管帽一体式激光模组冲压铜管组件，包括固定底板1，固定底板1的面积和固定顶板8的面积相等，固定底板1的顶部固定连接有下固定架2，下固定架2和上固定架9构成矩形，且下固定架2和上固定架9相对的一侧均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁开设有两个定位槽，下固定架2的右侧开设有开口，开口和下固定架2右内壁开设的定位槽连通，下固定架2的右侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号可为y280m-2，下固定架2的内部活动连接有主动辊4，主动辊4的外部和驱动电机3驱动轴的外部均固定连接有传动轮5，传动轮5的外部传动连接有传动带6，固定底板1顶部的左右两端均固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的型号可为xtl100，两个第一电动推杆7的顶端均和固定顶板8的底部固定连接，固定顶板8底端的中部固定连接有上固定架9，上固定架9和下固定架2的内部均固定连接有从动辊10，从动辊10的数量为三个，两个从动辊10分布在上固定架9外部开设的两个定位槽内，另一个从动辊10分布在下固定架2左内壁开设的定位槽内，从动辊10的外部活动连接有滚轮11，固定底板1的顶部固定安装有位于下固定架2背面的液压钳12，固定顶板8的顶部固定安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13的型号可为xtl100，第二电动推杆13的一端固定安装有固定块14，固定块14和支撑架15为一个整体，固定块14的底部固定连接有支撑架15，支撑架15的内侧开设有滑槽，支撑架15的内部活动连接有滑杆16，滑杆16、定位杆17和打磨头19为一个整体，滑杆16的背面焊接有定位杆17，定位杆17的外部等距离开设有螺纹槽，定位杆17的外部螺纹连接有固定螺母18，滑杆16的外部固定连接有打磨头19，从而达到了铜管和帽套一体化设计，增加稳定性避免卡壳的目的。

综上所述，该管帽一体式激光模组冲压铜管组件，通过将需要冲压的铜管放入下固定架2的内部，然后启动第一电动推杆7回缩使上固定架9和下固定架2夹持住铜管，根据铜管的直径和厚度调节两个滑杆16在支撑架15内的位置，然后利用固定螺母18对定位杆17进行固定，启动第二电动推杆13回缩使顶部的打磨头19和铜管的外部接触，同时底部的打磨头19和铜管的内壁接触，然后启动驱动电机3使传动带6带动主动辊4在下固定架2的内部旋转，从而使下固定架2和上固定架9内部夹持的铜管进行旋转，在旋转的过程中两个打磨头19会对铜管的接头处进行打磨，打磨完毕之后安装上帽套，并利用液压钳12进行安装，省掉了后续套帽（旋帽）的工序，管帽一体式使用时也无需再用胶水固定，牢固性比之前的更好，不良品退回可回收再次使用，节约了成本，产品的产量和合格率也得到提高，解决了在生产使用时需要人工手动将帽套（或者旋）进管的一端,这样会出现帽松动，掉帽或者卡管（旋不进去）等不良品，即费料又费工,还影响产品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。