一种饰面板生产用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置领域，特别涉及一种饰面板生产用抛光装置。

背景技术：

装饰面板全称装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。饰面板采用的材料有石材、瓷板、金属、木材等。

装饰面板在实际生产过程需要对其表面进行抛光，从而达到美观的效果，在对饰面板进行抛光时，现有技术中多采用砂轮进行抛光，砂轮的转速以及抛光力度都比较大，若操作不当将会对饰面板的表面过度抛光，因而造成一定的瑕疵。因此，发明一种饰面板生产用抛光装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饰面板生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饰面板生产用抛光装置，包括一种饰面板生产用抛光装置，包括砂面传送带、安装架、支撑面板和滚筒，所述安装架设有两组，两组所述安装架的内部设有两组滚筒，两组滚筒分别活动安装在安装架的前后前端，且两组滚筒通过砂面传送带传动连接，位于所述安装架前端的滚筒的转轴与驱动电机传动连接，两组安装架的上表面一体成型有支撑面板,支撑面板与上层砂面传送带的底部相接触，所述砂面传送带的上表面放置有饰面板，所述安装架的底部设有支撑腿,安装架的侧面活动设有用于压紧饰面板的压紧装置；

所述压紧装置包括压紧板、安装板、方形空心管、回形密封盖和活动杆，所述安装板固定焊接在安装架的侧面，一组安装架上固定设有两组安装板，两组安装板上的安装孔上活动插设有转动杆,转动杆的顶部边缘与方形空心管的底部固定焊接，方形空心管位于两组安装板之间，方形空心管的内部活动插设有活动杆,活动杆底端的前后侧面固定焊接有滑块，所述滑块位于方形空心管前后侧壁的矩形滑槽内，方形空心管的顶端通过螺钉固定设有回形密封盖，所述活动杆上位于方形空心管内的部分套设有弹簧，活动杆的顶端穿过回形密封盖与压紧板的底端固定焊接，压紧板压紧在饰面板的表面。

优选的，所述支撑腿为长方体状结构，支撑腿设有四组，四组支撑腿固定焊接在安装架的底部边缘。

优选的，所述压紧板的前后端面为l形结构，压紧板的顶面为直角l形结构，且压紧板与饰面板的上表面相接触的面粘设有橡胶垫。

优选的，所述压紧板上远离饰面板的侧面设有拉手,拉手为直角u形结构，且u形结构的两端固定焊接在压紧板的侧面。

优选的，所述方形空心管的底端焊接在转动杆的中部，且方形空心管侧面与转动杆端部之间的距离大于两组安装板内壁间距与方形空心管宽度的差值。

优选的，所述滑块为长方体状结构，一组活动杆上设有两组滑块,滑块的端部伸出矩形滑槽的外端边缘。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用砂面传送带对饰面板的表面进行抛光，较传统的砂轮抛光来说更加的轻柔、可控，避免了饰面板出现过度抛光的情况；

2、本实用新型采用压紧装置将饰面板压紧在砂面传送带的表面，使得抛光效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型前侧面结构示意图。

图2为本实用新型后侧面结构示意图。

图3为本实用新型方形空心管与活动杆的连接示意图。

图中：1、压紧板；2、拉手；3、饰面板；4、砂面传送带；5、支撑腿；6、安装架；7、支撑面板；8、滚筒；9、矩形滑槽；10、滑块；11、转动杆；12、安装板；13、方形空心管；14、回形密封盖；15、活动杆；16、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种饰面板生产用抛光装置，一种饰面板生产用抛光装置，包括砂面传送带4、安装架6、支撑面板7和滚筒8，安装架6设有两组，两组安装架6的内部设有两组滚筒8，两组滚筒8分别活动安装在安装架6的前后前端，且两组滚筒8通过砂面传送带4传动连接，位于安装架6前端的滚筒8的转轴与驱动电机16传动连接，两组安装架6的上表面一体成型有支撑面板7,支撑面板7与上层砂面传送带4的底部相接触，砂面传送带4的上表面放置有饰面板3，安装架6的底部设有支撑腿5,支撑腿5为长方体状结构，支撑腿5设有四组，四组支撑腿5固定焊接在安装架6的底部边缘，安装架6的侧面活动设有用于压紧饰面板3的压紧装置，压紧装置可将饰面板3压紧在砂面传送带4的上表面，从而不需要人为的对饰面板3进行按压使其紧贴在砂面传送带4的表面，解放了劳动力；

压紧装置包括压紧板1、安装板12、方形空心管13、回形密封盖14和活动杆15，安装板12固定焊接在安装架6的侧面，一组安装架6上固定设有两组安装板12，两组安装板12上的安装孔上活动插设有转动杆11,转动杆11的顶部边缘与方形空心管13的底部固定焊接，方形空心管13位于两组安装板12之间，方形空心管13的内部活动插设有活动杆15,活动杆15底端的前后侧面固定焊接有滑块10，滑块10位于方形空心管13前后侧壁的矩形滑槽9内，滑块10为长方体状结构，一组活动杆15上设有两组滑块10,滑块10的端部伸出矩形滑槽9的外端边缘，方形空心管13的顶端通过螺钉固定设有回形密封盖14，活动杆15上位于方形空心管13内的部分套设有弹簧，活动杆15的顶端穿过回形密封盖14与压紧板1的底端固定焊接，压紧板1压紧在饰面板3的表面，压紧板1的前后端面为l形结构，压紧板1的顶面为直角l形结构，且压紧板1与饰面板3的上表面相接触的面粘设有橡胶垫，压紧板1上远离饰面板3的侧面设有拉手2,拉手2为直角u形结构，且u形结构的两端固定焊接在压紧板1的侧面；

在方形空心管13的底端焊接在转动杆11的中部，且方形空心管13侧面与转动杆11端部之间的距离大于两组安装板12内壁间距与方形空心管13宽度的差值，从而保证转动杆11不会从两组安装板12上的安装孔脱落。

工作原理：本实用新型在实际使用时，驱动电机16带动滚筒8进行转动，从而可通过砂面传送带4对通过压紧装置压紧在砂面传送带4表面的饰面板3进行抛光；压紧装置在实际实用时，只需通过拉手2将压紧板1向上提拉，使得压紧板1位于饰面板3的上方，然后松开拉手2，在活动杆15上的弹簧的作用下，活动杆15带动压紧板1向下移动，从而将压紧板1压紧在饰面板3的表面，本使用新型操作方便，结构简单，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。