滚动支撑结构和热镀锌设备的制作方法

本实用新型涉及连续热镀锌生产设备技术领域，尤其涉及一种滚动支撑结构和热镀锌设备。

背景技术：

相关技术中，在连续热镀锌生产线中，需要通过锌锅辊轴的连续转动对钢带进行辊压，以使钢带表面形成一定重量或一定厚度的镀层。一般是通过热镀锌设备的机架支臂的轴孔来安装锌锅辊轴，在轴孔和辊轴之间设置轴套和轴瓦来支撑沉浸在锌锅中的锌锅辊轴。

但是，锌锅辊轴在转动过程中，轴套与轴瓦间是滑动摩擦形式，容易产生较大的摩擦力，因而二者间的摩擦副表面容易产生明显磨损甚至损坏。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种滚动支撑结构，以在一定程度上解决现有技术中的由于轴套与轴瓦间形成滑动摩擦而导致二者间产生明显磨损甚至损坏的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种热镀锌设备，以在一定程度上解决现有技术中的由于轴套与轴瓦间形成滑动摩擦而导致二者间产生明显磨损甚至损坏的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

基于上述第一目的，本实用新型提供的滚动支撑结构，用于支撑在锌锅的辊系的端部与机架的轴孔之间，所述滚动支撑结构包括轴套、外套于所述轴套的轴瓦以及嵌设于所述轴套和所述轴瓦之间的滚动体；

所述滚动体能够绕第一轴线转动，所述第一轴线与所述辊系的轴线平行。

在上述任一技术方案中，可选地，所述轴套和所述轴瓦中的一个设置有安装槽，所述滚动体的部分设置于所述安装槽内，所述滚动体的另一部分能够抵接所述轴套和所述轴瓦中的另一个。

在上述任一技术方案中，可选地，所述安装槽设置于所述轴瓦，所述安装槽的长度方向与所述第一轴线平行，所述安装槽的一端为贯通端，所述贯通端延伸至贯通所述轴瓦；

所述滚动支撑结构还包括止挡件，所述止挡件封堵于所述贯通端。

在上述任一技术方案中，可选地，所述轴套包括轴套本体和凸起部；所述轴套本体的第一部分位于所述轴瓦的内部，所述轴套本体的第二部分伸出所述轴瓦；所述凸起部设置于所述轴套本体的第二部分的外圈；

所述滚动支撑结构还包括轴向限位件，所述轴向限位件包括相连接的连接部和止挡部；

所述止挡部抵接于所述凸起部的朝向所述轴套本体的第一部分的侧壁，所述连接部绕过所述凸起部向背离于所述轴套本体的第一部分的方向延伸且用于与所述辊系的裸露部分固定连接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述凸起部位于所述轴套本体的端部，所述凸起部的背离于所述轴套本体的第二部分的侧壁设置有所述第一卡接部；

所述滚动支撑结构还包括周向限位件，所述周向限位件包括设置于所述凸起部背离于所述轴套本体的一侧的限位本体以及设置于所述限位本体的第二卡接部，所述限位本体用于与所述辊系固定连接，所述第一卡接部与所述第二卡接部沿所述轴套的周向相卡接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述限位本体呈环状，所述限位本体套设于所述辊系的外圈；

所述凸起部呈环状，所述凸起部的侧壁与所述限位本体的侧壁相贴合；

所述第一卡接部呈凸起状或凹槽状，所述第二卡接部呈凹槽状或凸起状；

和/或，所述第一卡接部的数量为多个，多个所述第一卡接部沿所述限位本体的周向排布，所述第二卡接部与所述第一卡接部一一对应地适配连接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述限位本体和所述连接部均与所述辊系相焊接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述滚动体为柱状滚动体或球状滚动体；

和/或，所述滚动体的材质为陶瓷、碳化钨或者钴铬碳化钨。

基于上述第二目的，本实用新型提供的热镀锌设备，包括如上述任一技术方案所述的滚动支撑结构。

在上述任一技术方案中，可选地，热镀锌设备还包括辊系、机架和止挡臂；

所述机架设置有轴孔，所述滚动支撑结构设置于所述辊系与所述轴孔之间；

所述止挡臂设置于所述机架，且所述止挡臂能够抵接所述滚动支撑结构，以向所述辊系的中部所在侧压紧所述滚动支撑结构。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的滚动支撑结构，包括轴套、轴瓦和嵌设于轴套和轴瓦之间的滚动体，滚动体分别与轴套和轴瓦之间形成静摩擦力，且滚动体能够在静摩擦力的作用下相对于轴套和轴瓦滚动，从而使轴套和轴瓦之间形成滚动摩擦而非滑动摩擦，有利于减轻轴套、轴瓦的磨损程度，降低该滚动支撑结构的维护成本，提高辊系工作的稳定性。

本实用新型提供的热镀锌设备，包括该滚动支撑结构，因而能够实现该滚动支撑结构能够实现的所有的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的滚动支撑结构的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的滚动支撑结构的第二结构示意图；

图3为图2在a-a截面的剖视图；

图4为本实用新型实施例一提供的滚动支撑结构的第三结构示意图；

图5为图4在b-b截面的剖视图。

图标：1-辊系；2-轴套；21-轴套本体；22-周向限位件；220-第二卡接部；23-轴向限位件；24-凸起部；3-止挡臂；4-轴瓦；41-不锈钢母体；42-陶瓷内套；43-滚动体；44-止挡件；5-机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供的滚动支撑结构用于支撑在锌锅辊系与机架的轴孔之间。

参见图1至图5所示，本实施例提供一种滚动支撑结构，包括轴套2和外套于轴套2的轴瓦4。其中，轴套2的内圈外套于辊系1的外表面，轴瓦4的内圈外套于轴套2的外圈，轴孔外套于轴瓦4的外圈。通过使轴套2随辊系1同步转动，轴瓦4相对于轴孔固定，通过轴套2和轴瓦4之间的配合起到支撑作用。

滚动支撑结构还包括嵌设于轴套2和轴瓦4之间的滚动体43，滚动体43能够绕第一轴线转动，第一轴线与辊系1的轴线平行。

通过嵌设的方式将滚动体43设置于轴套2和轴瓦4之间，可以防止滚动体43在轴套2和轴瓦4之间发生移位，从而保证滚动体43仅能以滚动的方式活动而不能滑动。此外，通过在轴套2和轴瓦4之间设置滚动体43，当沉浸在锌锅中的辊系1转动的时候，轴套2相对于轴瓦4转动，滚动体43会在轴套2和轴瓦4之间滚动，从而通过滚动体43分别相对于轴套2和轴瓦4的滚动，可以使轴套2与轴瓦4之间形成滚动摩擦，进而避免实现了轴套2相对于轴瓦4发生滑动。

可选地，轴瓦4包括由内至外顺次套设的不锈钢母体41和陶瓷内套42。

本实施例中的滚动支撑结构，包括轴套2、轴瓦4和嵌设于轴套2和轴瓦4之间的滚动体43，滚动体43分别与轴套2和轴瓦4形成静摩擦力并在静摩擦力的作用下发生滚动，从而使轴套2和轴瓦4之间形成滚动摩擦而非滑动摩擦，有利于减轻轴套2、轴瓦4的磨损程度，避免由于过度磨损导致锌渣随锌液流入磨损处，从而保证辊系1长期正常转动，提高了辊轴与轴套2之间的安装精度，提高辊系1工作的稳定性能，并降低维护成本。

本实施例的可选方案中，轴套2和轴瓦4中的一个设置有安装槽，滚动体43的部分设置于安装槽内，滚动体43的另一部分能够抵接轴套2和轴瓦4中的另一个。也就是说，滚动体43均同时与轴套2和轴瓦4相接触，且能够起到将轴套2和轴瓦4隔开的作用，以保证滚动摩擦效果。

可选地，滚动体43与安装槽过渡配合，从而既能够避免滚动体43从安装槽内滑落，又能够使滚动体43在安装槽内顺畅地滚动，避免出现卡顿的情形。

可选地，安装槽设置于轴套2，安装槽的槽口朝向轴瓦4；或者，安装槽设置于轴瓦4，安装槽的槽口朝向轴套2。

本实施例的可选方案中，安装槽设置于轴瓦4，安装槽的长度方向与第一轴线平行，安装槽的一端为贯通端，贯通端沿第一轴线延伸至贯通轴瓦4，从而便于将滚动体43经由贯通端安装至或拆除于安装槽的内部，提高了滚动体43的拆装和检修便利性。

滚动支撑结构还包括止挡件44，止挡件44封堵于贯通端，从而为滚动体43提供沿第一轴线方向的限位，以避免滚动体43从贯通端脱出。

可选地，止挡件44为环状止挡片，环状止挡片的外圈边缘与轴瓦4的不锈钢母体41相焊接。

本实施例的可选方案中，轴套2包括轴套本体21和凸起部24。轴套本体21的第一部分位于轴瓦4的内部。其中，滚动体43设置于轴套本体21的第一部分与轴瓦4的不锈钢母体41之间。可选地，安装槽的贯通端位于轴套本体21的第一部分的背向轴套本体21的第二部分的一端。

轴套本体21的第二部分伸出轴瓦4，凸起部24设置于并向外凸出于轴套本体21的第二部分的外圈。可选地，凸起部24呈环状，凸起部24外套于轴套本体21的第二部分。

滚动支撑结构还包括轴向限位件23，轴向限位件23包括相连接的连接部和止挡部。沿第一轴线的方向，止挡部抵接于凸起部24的朝向轴套本体21的第一部分的侧壁，连接部绕过凸起部24向背离于轴套本体21的第一部分的方向延伸且用于与辊系1的裸露部分固定连接。

其中，止挡部能够通过连接部与辊系1的裸露部分固定连接。沿第一轴线的方向，连接部与辊系1的连接处与止挡部分别位于凸起部24的两侧，从而通过止挡部与凸起部24相抵接，可以避免凸起部24向背离于连接部与辊系1的连接处的方向滑动，进而可以起到对于轴套2整体的轴向限位作用，避免轴套2相对于轴瓦4发生沿第一轴线方向窜动的情况。

可选地，辊系1上形成有轴肩，轴肩的一侧为辊系1的端部，轴肩的另一侧为辊系1的中部，辊系1的中部的直径大于辊系1的端部的直径。轴套本体21的第一部分远离于轴套本体21的第二部分的一端抵接轴肩，连接部绕过凸起部24和轴肩后与辊系1的中部相焊接。显然，在该具体实施方式中，辊系1的中部即为辊系1的裸露部分。

本实施例的可选方案中，凸起部24的背离于轴套本体21的第二部分的侧壁设置有第一卡接部。滚动支撑结构还包括周向限位件22，周向限位件22包括限位本体以及设置于限位本体的第二卡接部220。

凸起部24设置于轴套本体21的端部，限位本体设置于凸起部24的背离于轴套本体21的一侧，从而便于限位本体与凸起部24背离于轴套本体21的一侧贴合。限位本体用于与辊系1固定连接，因而限位本体能够随辊系1同步转动，第一卡接部与第二卡接部220沿轴套2的周向相卡接，因而通过第一卡接部和第二卡接部220为限位本体与凸起部24提供周向限位，从而能够使轴套2与辊系1同步转动，避免出现滞后和相对滑动。

本实施例的可选方案中，限位本体呈环状，限位本体套设于辊系1的外圈，将限位本体设置为环状，有利于增大限位本体分别与辊系1和凸起部24之间的配合面积，进而提高周向限位效果。

凸起部24呈环状，凸起部24的侧壁与限位本体的侧壁相贴合，将凸起部24设置为环状，有利于增大凸起部24与止挡部的接触面积，进而提高轴向限位效果。

第一卡接部呈凸起状或凹槽状，第二卡接部220呈凹槽状或凸起状，这种卡接结构不仅易于装配，且具有较强的可靠性，可以达到良好的周向限位效果。

本实施例的可选方案中，第一卡接部的数量为多个，多个第一卡接部沿限位本体的周向排布，第二卡接部220与第一卡接部一一对应地适配连接，因而限位本体与凸起部24之间能够形成多处卡接，从而提高周向限位强度。

可选地，多个第一卡接部沿限位本体的周向均匀排布。

本实施例的可选方案中，限位本体和连接部均与辊系1相焊接，通过焊接的方式连接不仅简单以操作而且固定连接效果好。

本实施例的可选方案中，滚动体43为柱状滚动体或球状滚动体，只要能够保证滚动体43能够绕第一轴线转动即可。

本实施例的可选方案中，滚动体43的材质为陶瓷、碳化钨或者钴铬碳化钨，摩擦系数小且强度大，从而既能够保证良好的滚动摩擦化效果，而且能够延长使用寿命。

实施例二

实施例二提供了一种热镀锌设备，该实施例包括实施例一中的滚动支撑结构，实施例一所公开的滚动支撑结构的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的滚动支撑结构的技术特征不再重复描述。

结合图1至图5所示，本实施例提供的热镀锌设备，包括实施例一提供的滚动支撑结构。

本实施例的可选方案中，热镀锌设备还包括辊系1、机架5和止挡臂3。

机架5设置有轴孔，滚动支撑结构设置于辊系1与轴孔之间，以通过该滚动支撑结构支撑辊系1，以使辊系1在轴孔内平稳地转动。

止挡臂3设置于机架5，且止挡臂3能够抵接滚动支撑结构，以向辊系1的中部所在侧压紧滚动支撑结构。

本实施例中的热镀锌设备具有实施例一中的滚动支撑结构的优点，实施例一所公开的所述滚动支撑结构的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。