一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置。

背景技术：

随着社会的发展，越来越重视资源的回收利用，而废旧金属的回收一直得到社会的关注，废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，废旧金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废旧金属业务，废旧金属在回收利用时，通常需要经过加热炉对废旧金属进行加热，然后在运送到液压机内压成金属块，但是在运送到液压机由于其金属的重量和其自身的高温，转运十分麻烦，且浪费时间，时间一长金属的温度就会冷却下来，就无法压铸，需要重新回到加热炉内进行加热。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置，其特征在于：包括支撑架，在支撑架上设置加热炉，在加热炉内移动连接一组轨道小车，在加热炉的两侧面上靠近出口处均设有开口，在每个开口处均连接滑道，在每个滑道的一侧均设置液压机，每个滑道的滑动方向均朝向相应的所述液压机的锻压腔。

优选地，在所述加热炉的上侧面设有两个贯通槽，每个贯通槽均连通相应的所述开口，在每个贯通槽内均插接挡板，每个挡板均封堵相应的所述开口，在每个挡板的上方均连接限位块。

优选地，在所述加热炉上设置安装架，在安装架的下方竖直连接驱动件，驱动件的活塞杆向下连接连接架，连接架的两侧分别连接相应的所述限位块上。

优选地，在每个所述开口的一侧均设置工作平台，两个工作平台对称设置，在每个工作平台的一侧均连接楼梯。

优选地，每个所述滑道均倾斜设置，滑道的横截面为u形，在每个滑道的底部均设有安装槽，在每个安装槽内均设有一组导向辊。

优选地，所述轨道小车的宽度与所述加热炉的内腔宽度相同，轨道小车的上方侧面与所述固定板的上方侧面高度相同。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置能够使加热炉内加热好后的金属顺着滑道直接进入液压机内，不仅能够有效降低员工的劳动强度，还能够节约工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置的原理结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示，本实用新型提供的一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置，包括支撑架1，支撑架1通过螺栓固定在地面上，在支撑架1的上方通过螺栓固定加热炉2，在加热炉2内移动一组轨道小车8，轨道小车8为现有的，能够通过行走电机带动轨道小车8移动，在工作时，将待加热金属放置在轨道小车8上，轨道小车8的宽度与加热炉2的内腔宽度相同。

在加热炉2的两侧面上靠近出口处均开设有开口3，两个开口3相对设置，在每个开口3的外侧下方焊接固定板4，固定板4上方侧面与开口3内的下方侧面水平设置，且固定板4的上方侧面与所述轨道小车8的放置面高度相同，使轨道小车8上放置的金属能够顺利的运动到固定板4上。

在每个固定板4上均焊接滑道5，在每个滑道5的一侧均设置液压机6，在本实施例中为了加快金属的锻压速度，液压机6的数量为四个，即在每个固定板4上均焊接了两个滑道5，四个滑道5分别连接一个液压机6，即每个滑道5的滑动方向均朝向相应的所述液压机6的锻压腔7。

在工作时，员工可以利用铁钩、铁铲等工具，在本实施例中优选采用铁钩将轨道小车8上加热后的金属拉出，使加热后的金属分别顺着四个滑道5进入相应的液压机6的锻压腔7内，通过液压机6对金属进行压铸成形。

为了使金属能够顺利的顺着滑道5滑入锻压腔7内，使每个滑道5均倾斜设置，滑道5的横截面为u形，在每个滑道5的底部均设有安装槽5.1，在每个安装槽5.1内均设有一组导向辊5.2，使加热后的金属能够顺着导向辊5.2向下滑动。

由于其加热炉2上的开口高度过高，在每个所述开口3的一侧均设置工作平台3.1，工作平台3.1通过螺栓固定在地面上，两个工作平台3.1对称设置，在每个工作平台3.1的一侧均焊接楼梯3.2，员工通过楼梯运动到工作平台上3.1，员工站在工作平台3.1上进行操作。

员工在操作时，加热炉2内的高温和烟尘通过开口3流出，会对员工造成不适，因此在加热炉2的上侧面设有两个贯通槽2.1，每个贯通槽2.1均连通相应的所述开口3，在每个贯通槽2.1内均插接挡板2.2，每个挡板2.2均封堵相应的所述开口3，员工在每次将金属拉出后，使挡板2.2将开口3挡住，能够有效防止热量和烟尘流出，最大程度的保证员工的身体健康。

如图2所示，为了使挡板2.2能够自动升降，在加热炉2的上方侧面焊接安装架2.4，安装架2.4为倒置的u型板，在安装架2.4的下方通过螺栓固定驱动件2.5，驱动件2.5可以为液压缸、气缸，在本实施例中优选为液压缸，驱动件2.5的活塞杆向下焊接连接架2.6，连接架2.6的两侧分别焊接限位块2.3，两个限位块2.3分别焊接在挡板2.2的上方侧面，通过驱动件2.5能够带动挡板2.2上下移动。

工作原理：首先将待加热金属放置在轨道小车8，然后轨道小车8进入加热炉2内，金属经过加热炉2加热，然后被轨道小车8运动到开口3处，员工通过铁钩将加热好后的金属拉入滑道5内，员工在将金属拉出后，启动驱动件2.5带动挡板2.2向下运动，使挡板2.2堵住开口3，防止高温和烟尘流向员工，金属在拉出后会顺着滑道5进入液压机6的锻压腔7内进行压铸。

技术特征：

1.一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置，其特征在于：包括支撑架（1），在支撑架（1）上设置加热炉（2），在加热炉（2）内移动连接一组轨道小车（8），在加热炉（2）的两侧面上靠近出口处均设有开口（3），在每个开口（3）的外侧下方均连接固定板（4），在每个固定板（4）上均连接滑道（5），在每个滑道（5）的一侧均设置液压机（6），每个滑道（5）的滑动方向均朝向相应的所述液压机（6）的锻压腔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置，其特征在于：在所述加热炉（2）的上侧面设有两个贯通槽（2.1），每个贯通槽（2.1）均连通相应的所述开口（3），在每个贯通槽（2.1）内均插接挡板（2.2），每个挡板（2.2）均封堵相应的所述开口（3），在每个挡板（2.2）的上方均连接限位块（2.3）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置，其特征在于：在所述加热炉（2）上设置安装架（2.4），在安装架（2.4）的下方竖直连接驱动件（2.5），驱动件（2.5）的活塞杆向下连接连接架（2.6），连接架（2.6）的两侧分别连接相应的所述限位块（2.3）。

4.根据权利要求1所述的一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置，其特征在于：在每个所述开口（3）的一侧均设置工作平台（3.1），两个工作平台（3.1）对称设置，在每个工作平台（3.1）的一侧均连接楼梯（3.2）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置，其特征在于：每个所述滑道（5）均倾斜设置，滑道（5）的横截面为u形，在每个滑道（5）的底部均设有安装槽（5.1），在每个安装槽（5.1）内均设有一组导向辊（5.2）。

6.根据权利要求1所述的一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置，其特征在于：所述轨道小车（8）的宽度与所述加热炉（2）的内腔宽度相同，轨道小车（8）的上方侧面与所述固定板（4）的上方侧面高度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种用于加热炉与压铸机之间的转运装置，包括支撑架，在支撑架上设置加热炉，在加热炉内移动连接一组轨道小车，在加热炉的两侧面上靠近出口处均设有开口，在每个开口处均连接滑道，在每个滑道的一侧均设置液压机，每个滑道的滑动方向均朝向相应的所述液压机的锻压腔，本实用新型的优点：本装置能够使加热炉内加热好后的金属顺着滑道直接进入液压机内，不仅能够有效降低员工的劳动强度，还能够节约工作时间，提高工作效率。

技术研发人员：陶美招
受保护的技术使用者：安徽省永鑫废金属加工有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.12.18