一种用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备的制作方法

本实用新型涉及磨削设备技术领域，特别涉及一种用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备。

背景技术：

镜片磨削是机械加工中的一部分，通过镜片旋转，砂轮移动对镜片凹凸面进行磨削的一种加工方法。

现有行业中要么采购昂贵的进口磨床，要么改制粗劣的机械从事生产。进口磨床价格昂贵，维护成本高，大多企业承受不起。改制机械无论是精度，安全还是环保都难达标。

技术实现要素：

针对现有技术上的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效，环保并且经济的用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备。

本实用新型采用以下技术方案来实现：一种用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备，包括机座，所述机座上安装有主轴箱，所述主轴箱一侧设置的中隔板上装有防尘箱，所述主轴箱上可转动地设有横向设置的伺服主轴，所述伺服主轴的一端穿过中隔板伸入防尘箱内并装有用以夹装待加工镜片的夹头，所述机座上位于所述防尘箱的另一侧设有z轴向移动机构，所述z轴向移动机构上设有y轴向移动机构，所述y轴向移动机构上设有x轴向移动机构，所述x轴向移动机构上安装有电磨轴箱，所述电磨轴箱上可转动地设有纵向设置的电磨轴，所述电磨轴的一端伸入防尘箱内并装有用以磨削待加工镜片凹凸面的砂轮。主轴箱驱动伺服电主轴转动从而带动夹头使待加工镜片旋转，通过z轴向移动机构、y轴向移动机构以及x轴向移动机构带动电磨轴箱左右、上下、前后运动，电磨轴带动砂轮转动，以实现对待加工镜片的凹凸面进行磨削。

在上述的一种用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备中，所述防尘箱的底部连接有排水管，所述排水管向下延伸伸入所述机座内部并向右延伸从机座的侧壁中穿出。详细地，防尘箱内还设有喷水管，喷水管属于现有技术，故在此不再详细叙述，防尘箱连接有排水管，将打磨产生的粉尘和用以清洗的废水导出集中处理，直接给本机床提供了双层防护，使各精密传动零部件免受腐蚀伤害，成倍延长了机床的使用寿命，并能为环保做出有意义贡献。

在上述的一种用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备中，所述z轴向移动机构包括设于机座上位于所述防尘箱后方的z轴向导轨、z轴向直角拖板，所述z轴向导轨的一端设有z轴向电机，z轴向电机传动连接有同z轴向导轨平行的z轴向丝杆，所述z轴向直角拖板的底部设有与z轴向丝杆螺纹连接的z轴向连接块以及与z轴向导轨滑动配合的z轴向滑块。z轴向电机驱动z轴向丝杆转动，通过z轴向连接块使z轴向直角拖板沿着z轴向导轨滑动，从而实现砂轮可z轴向移动。

在上述的一种用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备中，所述y轴向移动机构包括位于z轴向直角拖板前侧的y轴向滑板、设在所述z轴向直角拖板前侧壁上的y轴向导轨，所述z轴向直角拖板的顶部设有y轴向电机，所述y轴向电机传动连接有同y轴向导轨平行的y轴向丝杆，所述y轴向滑板的后侧壁上设有与y轴向导轨滑动配合的y轴向滑块以及与y轴向丝杆螺纹连接的y轴向连接块。y轴向电机驱动y轴向丝杆转动，通过y轴向连接块使y轴向滑板沿着y轴向导轨滑动，从而实现砂轮可y轴向移动。

在上述的一种用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备中，所述x轴向移动机构包括安装于所述y轴向滑板上端一侧的x轴向固定座以及位于所述防尘箱上方与x轴向固定座配合安装的x轴向滑座，所述x轴向固定座内设有x轴向导轨、x轴向电机以及与x轴向电机传动连接的x轴向丝杆，对应所述x轴向滑座内设有与x轴向导轨滑动配合的x轴向滑块以及与x轴向丝杆螺纹连接的x轴向连接块。x轴向电机驱动x轴向丝杆转动，通过x轴向连接块使x轴向滑板沿着x轴向导轨滑动，从而实现砂轮可x轴向移动。

采用精密滚珠丝杆和高刚性滚柱直线导轨为传动体，具有定位精度高，摩擦力小，刚性高，负载能力强特点，结合伺服数字控制，确保z轴向直角拖板、y轴向滑板以及x轴向滑座位移均达到u级精度。

在上述的一种用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备中，所述防尘箱包括箱体和箱门，所述箱门活动设置在所述箱体前侧的滑槽内，所述中隔板上设有y轴向设置的箱门气缸，所述箱门的上边设有与箱门气缸其活塞杆连接的箱门连接件。

在上述的一种用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备中，所述中隔板上还设有y轴向箱门导轨，所述箱门连接件上还设有与y轴向箱门导轨活动配合的箱门滑块。防尘箱的箱门通过箱门气缸带动可使其沿着y轴向箱门导轨上下运动实现箱门开合，当镜片完成后，箱门自动升降打开，操作员工可以将镜片取出，结构简单，有利于保护操作者的安全。

在上述的一种用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备中，所述机座上还设有不锈钢护罩，包括位于x轴向固定座、z轴向直角拖板之间同中隔板平行设置的第一挡板，所述第一挡板与中隔板之间垂直连接有第二挡板，所述z轴向导轨与防尘箱之间同第二挡板平行设置有第四挡板，所述第二挡板与第四挡板之间连接有倾斜设置的第三挡板。不锈钢护罩如上述设置，可以保护各轴向移动机构，提高使用安全性。

本实用新型与现有技术相比有益的效果是：1、立式布局、结构合理；2、占地少、省空间；3、操作简单、精度稳定、磨削效果好；4、防护到位、环保高效；5、价格低、寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例第一角度的立体图；

图2为本实用新型实施例第二角度的立体图；

图3为本实用新型实施例防尘箱、夹头、砂轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例x轴向移动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例提供的是一种用于磨削镜片凹凸面的三轴磨削设备，包括机座1，机座1上安装有主轴箱2，主轴箱2一侧设置的中隔板3上装有防尘箱4，主轴箱2上可转动地设有横向设置的伺服主轴5，伺服主轴5的一端穿过中隔板3伸入防尘箱4内并装有用以夹装待加工镜片6的夹头7，机座1上位于防尘箱4的另一侧设有z轴向移动机构8，z轴向移动机构8上设有y轴向移动机构9，y轴向移动机构9上设有x轴向移动机构10，x轴向移动机构10上安装有电磨轴箱15，电磨轴箱15上可转动地设有纵向设置的电磨轴11，电磨轴11的一端伸入防尘箱4内并装有用以磨削待加工镜片6凹凸面的砂轮12。防尘箱4的底部连接有排水管13，排水管13向下延伸伸入机座1内部并向右延伸从机座1的侧壁中穿出。

z轴向移动机构8包括设于机座1上位于防尘箱4后方的z轴向导轨81、z轴向直角拖板82，z轴向导轨81的一端设有z轴向电机83，z轴向电机83传动连接有同z轴向导轨81平行的z轴向丝杆84，z轴向直角拖板82的底部设有与z轴向丝杆84螺纹连接的z轴向连接块85以及与z轴向导轨81滑动配合的z轴向滑块86。

y轴向移动机构9包括位于z轴向直角拖板82前侧的y轴向滑板91、设在z轴向直角拖板82前侧壁上的y轴向导轨92，z轴向直角拖板82的顶部设有y轴向电机93，y轴向电机93传动连接有同y轴向导轨92平行的y轴向丝杆94，y轴向滑板91的后侧壁上设有与y轴向导轨92滑动配合的y轴向滑块95以及与y轴向丝杆94螺纹连接的y轴向连接块96。

x轴向移动机构10包括安装于y轴向滑板91上端一侧的x轴向固定座101以及位于防尘箱4上方与x轴向固定座101配合安装的x轴向滑座102，x轴向固定座101内设有x轴向导轨103、x轴向电机104以及与x轴向电机104传动连接的x轴向丝杆105，对应x轴向滑座102内设有与x轴向导轨103滑动配合的x轴向滑块106以及与x轴向丝杆105螺纹连接的x轴向连接块107。

防尘箱4包括箱体41和箱门42，箱门42活动设置在箱体41前侧的滑槽内，中隔板3上设有y轴向设置的箱门气缸43，箱门42的上边设有与箱门气缸43其活塞杆连接的箱门连接件44。

中隔板3上还设有y轴向箱门导轨45，箱门连接件44上还设有与y轴向箱门导轨45活动配合的箱门滑块(未示出)。

机座1上还设有不锈钢护罩14，包括位于x轴向固定座101、z轴向直角拖板82之间同中隔板3平行设置的第一挡板141，第一挡板141与中隔板3之间垂直连接有第二挡板142，z轴向导轨81与防尘箱4之间同第二挡板142平行设置有第四挡板144，第二挡板142与第四挡板144之间连接有倾斜设置的第三挡板143。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。