一种玻璃生产用磨边设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃生产用磨边设备。

背景技术：

现有的玻璃在加工过程中，为了提高玻璃的美观性及降低玻璃边缘的锋利度，多会对玻璃的边缘板进行磨边处理，而现有的玻璃磨边装置在玻璃磨边过程中存在着工作效率低、玻璃稳定性不高、适用范围小、玻璃磨边质量不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有玻璃磨边装置存在的工作效率低、玻璃稳定性不高、适用范围小、玻璃磨边质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、玻璃在磨边过程中稳定性好、适用范围广、玻璃磨边质量好的玻璃生产用磨边设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种玻璃生产用磨边设备，包括底板、电机一、旋转轴、移动环、电机二、磨边轮、液压缸、移动板、定位块、顶板和风扇，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板、定位板，在立板与立板之间的底板上设置有滑轨，并在立板上设置有轴承，将底板与立板、定位板之间通过焊接连接，增强底板与立板、定位板之间的连接强度，进而增强磨边设备的结构强度，所述的电机一设置在立板上，将电机一通过螺栓安装在立板上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴一端与电机一连接，另一端伸入轴承内，并在旋转轴上设置有外螺纹，所述的移动环内设置在内螺纹，将移动环套设在旋转轴上，并在移动环底部设置有固定板，所述的电机二设置在固定板上，在电机二上设置有传动轴，并将传动轴与旋转轴平行设置，所述的磨边轮通过安装环设置在传动轴上，将电机二通过螺栓安装在固定板上，提高了电机二的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机二在工作过程中的稳定性，电机一带动旋转轴及旋转轴上的外螺纹正向或反向旋转，外螺纹推动内螺纹旋转，使移动环在旋转轴上来回移动，实现了扩大或缩小移动环与移动环之间距离的目的，能够扩大或缩小磨边轮与磨边轮之间的距离，电机二带动传动轴及磨边轮旋转，能够对大小不同的玻璃进行相对两侧同时进行磨边处理，所述的液压缸设置在定位板上，并在液压缸上设置有活塞杆，将液压缸通过螺栓安装在定位板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的移动板底部设置有滑块，在移动板上设置有固定槽，并将滑块卡合在滑轨上，所述的定位块上设置有定位槽、安装块，将安装块通过安装螺栓安装在移动板上，并将安装螺栓伸入固定槽内，在固定槽内开设有与安装螺栓连接的螺纹，便于安装螺栓在固定槽内调整位置，提高调整定位块在移动板上位置的效率，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块上的定位槽内，使定位块从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，增强玻璃的磨边质量，液压缸、活塞杆推动移动板在滑轨上移动，带动玻璃移动，使玻璃的边缘与磨边轮接触，对玻璃的相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及玻璃质量，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上设置有排风管，所述的风扇设置在排风管，风扇的作用将顶板下方的气流携带玻璃磨边过程中产生的粉尘从排风管排出，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。

优选的，所述的电机一设置为伺服电机，将旋转轴上的外螺纹设置为两段反向的结构，电机一带动旋转轴及旋转轴上的外螺纹正向或反向旋转，外螺纹推动内螺纹旋转，使移动环在旋转轴上来回移动，实现了扩大或缩小移动环与移动环之间距离的目的，能够扩大或缩小磨边轮与磨边轮之间的距离，能够对大小不同的玻璃进行相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量，另一方面，根据不同大小的玻璃调整磨边轮与磨边轮之间的距离，提高了磨边设备的通用性，扩大了磨边设备的适用范围，降低了制造多套磨边设备的成本。

优选的，所述的磨边轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，提高磨边轮在传动轴上的安装效率及安装后的稳定性，根据不同玻璃的不同磨边要求，选择合适的磨边轮，增强玻璃的磨边质量，提高了磨边设备的通用性，扩大了磨边设备的适用范围，降低了制造多套磨边设备的成本。

优选的，所述的移动板与活塞杆连接，并将移动板设置为在液压缸、活塞杆的作用下通过滑块在滑轨上来回移动的结构，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块上的定位槽内，使定位块从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，增强玻璃的磨边质量，液压缸、活塞杆推动移动板在滑轨上移动，带动玻璃移动，使玻璃的边缘与磨边轮接触，对玻璃的相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及玻璃质量。

优选的，所述的定位块通过安装块、安装螺栓设置为可在移动板上调整位置的结构，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块上的定位槽内，根据玻璃的大小，通过安装板、安装螺栓调整定位块在移动板上的位置，使定位块从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，另一方面，调整定位块在移动板上的位置，实现了对大小不同的玻璃进行夹持固定的目的，扩大了磨边设备的通用性，降低了制造多套磨边设备的制造成本。

有益效果：本实用新型将旋转轴上的外螺纹设置为两段反向的结构，电机一带动旋转轴及旋转轴上的外螺纹正向或反向旋转，外螺纹推动内螺纹旋转，使移动环在旋转轴上来回移动，实现了扩大或缩小移动环与移动环之间距离的目的，能够扩大或缩小磨边轮与磨边轮之间的距离，能够对大小不同的玻璃进行相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量，另一方面，根据不同大小的玻璃调整磨边轮与磨边轮之间的距离，提高了磨边设备的通用性，扩大了磨边设备的适用范围，降低了制造多套磨边设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意移动环与固定板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸与移动板的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意移动板与定位块的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图6是本实用新型图5的部分结构示意图，示意限位环与限位杆的连接结构。

图中：1.底板、2.电机一、3.旋转轴、4.移动环、5.电机二、6.磨边轮、7.液压缸、8.移动板、9.定位块、10.顶板、11.风扇、12.滑轨、13.定位板、14.轴承、15.外螺纹、16.内螺纹、17.固定板、18.传动轴、19.安装环、20.活塞杆、21.滑块、22.固定槽、23.定位槽、24.安装块、25.安装螺栓、26.排风管、27.立板、28.限位环、29.限位杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种玻璃生产用磨边设备，包括底板1、电机一2、旋转轴3、移动环4、电机二5、磨边轮6、液压缸7、移动板8、定位块9、顶板10和风扇11，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板27、定位板13，在立板27与立板27之间的底板1上设置有滑轨12，并在立板27上设置有轴承14，将底板1与立板27、定位板13之间通过焊接连接，增强底板1与立板27、定位板13之间的连接强度，进而增强磨边设备的结构强度，所述的电机一2设置在立板27上，将电机一2通过螺栓安装在立板27上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机一2连接，另一端伸入轴承14内，并在旋转轴3上设置有外螺纹15，所述的移动环4内设置在内螺纹16，将移动环4套设在旋转轴3上，并在移动环4底部设置有固定板17，所述的电机二5设置在固定板17上，在电机二5上设置有传动轴18，并将传动轴18与旋转轴3平行设置，所述的磨边轮6通过安装环19设置在传动轴18上，将电机二5通过螺栓安装在固定板17上，提高了电机二5的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机二5在工作过程中的稳定性，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的外螺纹15正向或反向旋转，外螺纹15推动内螺纹16旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，实现了扩大或缩小移动环4与移动环4之间距离的目的，能够扩大或缩小磨边轮6与磨边轮6之间的距离，电机二5带动传动轴18及磨边轮6旋转，能够对大小不同的玻璃进行相对两侧同时进行磨边处理，所述的液压缸7设置在定位板13上，并在液压缸7上设置有活塞杆20，将液压缸7通过螺栓安装在定位板13上，提高液压缸7的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸7在工作过程中的稳定性，所述的移动板8底部设置有滑块21，在移动板8上设置有固定槽22，并将滑块21卡合在滑轨12上，所述的定位块9上设置有定位槽23、安装块24，将安装块24通过安装螺栓25安装在移动板8上，并将安装螺栓25伸入固定槽22内，在固定槽22内开设有与安装螺栓25连接的螺纹，便于安装螺栓25在固定槽22内调整位置，提高调整定位块9在移动板8上位置的效率，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，增强玻璃的磨边质量，液压缸7、活塞杆20推动移动板8在滑轨12上移动，带动玻璃移动，使玻璃的边缘与磨边轮6接触，对玻璃的相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及玻璃质量，所述的顶板10设置在立板27上，并在顶板10上设置有排风管26，所述的风扇11设置在排风管26，风扇11的作用将顶板10下方的气流携带玻璃磨边过程中产生的粉尘从排风管26排出，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。

优选的，所述的电机一2设置为伺服电机，将旋转轴3上的外螺纹15设置为两段反向的结构，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的外螺纹15正向或反向旋转，外螺纹15推动内螺纹16旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，实现了扩大或缩小移动环4与移动环4之间距离的目的，能够扩大或缩小磨边轮6与磨边轮6之间的距离，能够对大小不同的玻璃进行相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量，另一方面，根据不同大小的玻璃调整磨边轮6与磨边轮6之间的距离，提高了磨边设备的通用性，扩大了磨边设备的适用范围，降低了制造多套磨边设备的成本。

优选的，所述的磨边轮6通过安装环19设置为可在传动轴18上更换的结构，将安装环19与传动轴18之间通过螺纹连接，提高磨边轮6在传动轴18上的安装效率及安装后的稳定性，根据不同玻璃的不同磨边要求，选择合适的磨边轮6，增强玻璃的磨边质量，提高了磨边设备的通用性，扩大了磨边设备的适用范围，降低了制造多套磨边设备的成本。

优选的，所述的移动板8与活塞杆20连接，并将移动板8设置为在液压缸7、活塞杆20的作用下通过滑块21在滑轨12上来回移动的结构，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，增强玻璃的磨边质量，液压缸7、活塞杆20推动移动板8在滑轨12上移动，带动玻璃移动，使玻璃的边缘与磨边轮6接触，对玻璃的相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及玻璃质量。

优选的，所述的定位块9通过安装块24、安装螺栓25设置为可在移动板8上调整位置的结构，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，根据玻璃的大小，通过安装板、安装螺栓25调整定位块9在移动板8上的位置，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，另一方面，调整定位块9在移动板8上的位置，实现了对大小不同的玻璃进行夹持固定的目的，扩大了磨边设备的通用性，降低了制造多套磨边设备的制造成本。

实施例二：

如附图5-6所示，一种玻璃生产用磨边设备，包括底板1、电机一2、旋转轴3、移动环4、电机二5、磨边轮6、液压缸7、移动板8、定位块9、顶板10和风扇11，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板27、定位板13，在立板27与立板27之间的底板1上设置有滑轨12，并在立板27上设置有轴承14，将底板1与立板27、定位板13之间通过焊接连接，增强底板1与立板27、定位板13之间的连接强度，进而增强磨边设备的结构强度，所述的电机一2设置在立板27上，将电机一2通过螺栓安装在立板27上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机一2连接，另一端伸入轴承14内，并在旋转轴3上设置有外螺纹15，所述的移动环4内设置在内螺纹16，将移动环4套设在旋转轴3上，并在移动环4底部设置有固定板17，所述的电机二5设置在固定板17上，在电机二5上设置有传动轴18，并将传动轴18与旋转轴3平行设置，所述的磨边轮6通过安装环19设置在传动轴18上，将电机二5通过螺栓安装在固定板17上，提高了电机二5的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机二5在工作过程中的稳定性，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的外螺纹15正向或反向旋转，外螺纹15推动内螺纹16旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，实现了扩大或缩小移动环4与移动环4之间距离的目的，能够扩大或缩小磨边轮6与磨边轮6之间的距离，电机二5带动传动轴18及磨边轮6旋转，能够对大小不同的玻璃进行相对两侧同时进行磨边处理，所述的液压缸7设置在定位板13上，并在液压缸7上设置有活塞杆20，将液压缸7通过螺栓安装在定位板13上，提高液压缸7的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸7在工作过程中的稳定性，所述的移动板8底部设置有滑块21，在移动板8上设置有固定槽22，并将滑块21卡合在滑轨12上，所述的定位块9上设置有定位槽23、安装块24，将安装块24通过安装螺栓25安装在移动板8上，并将安装螺栓25伸入固定槽22内，在固定槽22内开设有与安装螺栓25连接的螺纹，便于安装螺栓25在固定槽22内调整位置，提高调整定位块9在移动板8上位置的效率，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，增强玻璃的磨边质量，液压缸7、活塞杆20推动移动板8在滑轨12上移动，带动玻璃移动，使玻璃的边缘与磨边轮6接触，对玻璃的相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及玻璃质量，所述的顶板10设置在立板27上，并在顶板10上设置有排风管26，所述的风扇11设置在排风管26，风扇11的作用将顶板10下方的气流携带玻璃磨边过程中产生的粉尘从排风管26排出，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。

优选的，所述的电机一2设置为伺服电机，将旋转轴3上的外螺纹15设置为两段反向的结构，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的外螺纹15正向或反向旋转，外螺纹15推动内螺纹16旋转，使移动环4在旋转轴3上来回移动，实现了扩大或缩小移动环4与移动环4之间距离的目的，能够扩大或缩小磨边轮6与磨边轮6之间的距离，能够对大小不同的玻璃进行相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量，另一方面，根据不同大小的玻璃调整磨边轮6与磨边轮6之间的距离，提高了磨边设备的通用性，扩大了磨边设备的适用范围，降低了制造多套磨边设备的成本。

优选的，所述的磨边轮6通过安装环19设置为可在传动轴18上更换的结构，将安装环19与传动轴18之间通过螺纹连接，提高磨边轮6在传动轴18上的安装效率及安装后的稳定性，根据不同玻璃的不同磨边要求，选择合适的磨边轮6，增强玻璃的磨边质量，提高了磨边设备的通用性，扩大了磨边设备的适用范围，降低了制造多套磨边设备的成本。

优选的，所述的移动板8与活塞杆20连接，并将移动板8设置为在液压缸7、活塞杆20的作用下通过滑块21在滑轨12上来回移动的结构，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，增强玻璃的磨边质量，液压缸7、活塞杆20推动移动板8在滑轨12上移动，带动玻璃移动，使玻璃的边缘与磨边轮6接触，对玻璃的相对两侧同时进行磨边处理，提高了玻璃的磨边效率及玻璃质量。

优选的，所述的定位块9通过安装块24、安装螺栓25设置为可在移动板8上调整位置的结构，将需要磨边处理的玻璃相对两端放置在定位块9上的定位槽23内，根据玻璃的大小，通过安装板、安装螺栓25调整定位块9在移动板8上的位置，使定位块9从玻璃的相对两侧对玻璃进行夹持，提高玻璃在磨边过程中的稳定性，另一方面，调整定位块9在移动板8上的位置，实现了对大小不同的玻璃进行夹持固定的目的，扩大了磨边设备的通用性，降低了制造多套磨边设备的制造成本。

优选的，所述的固定板17上设置有限位环28，所述的立板27与立板27之间设置有横向结构的限位杆29，并将限位杆29横向穿过限位环28，通过限位杆29、限位环28能够对来回移动的固定板17起到限位作用，避免固定板17在来回移动过程中发生晃动，进而提高电机二5、磨边轮6在工作过程中的稳定性，进而增强玻璃边缘的磨边效率及磨边质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。