一种快速装拆的光纤插芯研磨夹具的制作方法

本实用新型涉及光纤通信技术领域，具体是一种快速装拆的光纤插芯研磨夹具。

背景技术：

光纤插芯需要研磨，为了提高研磨效率，目前一般通过一套夹具装夹若干个插芯同时进行研磨，目前使用的研磨夹具是每个夹头只能安装一个插芯进行研磨，而且每个插芯都需要一颗螺丝固定锁紧，且每个夹头需要一个一个地向主框架内安装，每个夹头也都要锁螺丝固定；尤其在拆卸清洗过程中相当麻烦，需要逐个拆掉所有螺丝才能拆下来，其装拆操作复杂，装拆速度慢，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述现有的研磨夹具存在装拆操作复杂，装拆速度慢，效率低的问题，提供一种快速装拆的光纤插芯研磨夹具。

本实用新型的具体方案是：一种快速装拆的光纤插芯研磨夹具，包括两个支撑架，两个支撑架顶部装有连接梁，连接梁下方装有安装座，连接梁及安装座沿全长设有若干个安装孔，连接梁的安装孔与安装座的安装孔位置一一对应，每个安装孔用于安装夹头，夹头包括一根立柱，立柱从下往上依次穿过安装座及连接梁，所述连接梁顶面装有一块限位挡板，限位挡板上对应每个安装孔处均设有一个葫芦形通孔，葫芦形通孔包括大孔和小孔，所述立柱顶部穿过葫芦形通孔且装有锁紧螺丝，锁紧螺丝的外径大于所述小孔且小于大孔，立柱位于连接梁下方设有台阶，台阶与连接梁之间装有压簧a。

本实用新型所述两个支撑架底部均设有一个压簧安装孔，压簧安装孔内装有压簧b，所述安装座底部两端各装有一个底托，所述压簧b底端与底托接触从而将安装座整体向下压。

本实用新型所述限位挡板两端各设有一个腰形孔，腰形孔内设有导向螺栓，导向螺栓的螺帽外圆与腰形孔的两条直线段相切。

本实用新型所述夹头设计有三种，第一种夹头用于装夹mt插芯，包括底座，底座一端装有所述立柱，底座另一端设有装夹孔，装夹孔处装有自锁机构，自锁机构包括设置于装夹孔上方的两块支板，两支板之间装有一个锁扣架，锁扣架与支板转动连接，锁扣架朝向立柱一端对称地设有两个弧形孔，两弧形孔内装有一个压块，压块两端设有与弧形孔配合的支撑轴。

优选地，所述锁扣架两端设有转轴，所述弧形孔以转轴为圆心，弧形孔的弧度大于或等于90°。

本实用新型第二种夹头用于装夹lc插芯组件，包括底座，底座内设有至少一个安装腔，安装腔内侧左、右两端对称地设有两个限位条，安装腔内侧后端对称设有两个挡块，安装腔内底面设有与lc插芯配合的套筒，套筒内孔贯穿底座，所述lc插芯组件包括lc插芯，lc插芯外部装有包装套组件，包装套组件包括上包装壳和下包装壳，下包装壳与所述限位条配合定位，下包装壳外侧设有一弹性连杆a，弹性连杆a两端各设有一锁定块，上包装壳外侧设有一弹性连杆b，弹性连杆a一端与弹性连杆b连接，装夹时所述锁定块与挡块配合作用，挡块通过弹性连杆a将包装套组件向下压紧。

本实用新型第三种夹头用于装夹lc插芯，包括底座，底座上设有与lc插芯配合的插孔，底座两侧设有滑道，底座顶部装有沿滑道移动的滑盖，滑盖一端设有限位槽，限位槽与lc插芯配合。

优选地，所述底座上还设有一安装腔，安装腔内装有压簧，压簧顶部装有一个顶块，顶块顶部设有球面，所述滑盖上沿滑动方向设有两个定位孔，两定位孔与顶块配合用于定位滑盖的开关位置。

优选地，所述底座上设有向外凸起的限位柱，所述滑盖上设有与限位柱配合的定位槽。

本实用新型工作原理如下：安装时，将限位挡板移动到大孔与连接梁的安装孔对齐，将安装座底部朝上，每个安装孔逐一放入夹头，用一块平板将所有夹头向下顶使锁紧螺丝伸出限位挡板外侧，然后移动限位挡板使小孔对齐安装孔，锁紧螺丝及压簧a作用将夹头锁紧，至此安装完毕，可直接整体放入研磨机进行研磨；拆卸时，松开限位挡板的紧固螺丝，移动限位挡板使大孔对齐安装孔，由于锁紧螺丝外径小于大孔，所有夹头会自然脱落；

第一种夹头具有快速装夹mt插芯功能，具体操作如下：将mt插芯插入装夹孔内，直接向下扳动锁扣架使压块压紧mt插芯；

第二种夹头具体操作如下：首先将lc插芯组件预装好，然后将组件直接插入安装腔内，同时将弹性连杆a下压使锁定块被挡块压紧；

第三种夹头具体操作如下：将lc插芯插入插孔内，滑动滑盖即可将其锁紧。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、通过移动限位挡板可一次性装拆所有夹头，装拆速度快，操作简单，提高了装拆效率；2、每个夹头装拆插芯的速度更快，进一步提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的a-a视图；

图4是图2的b-b视图；

图5是图2的c-c视图；

图6是本实用新型第一种夹头结构的立体视图；

图7是图6的主视图；

图8是本实用新型第二种夹头结构的立体视图；

图9是图8的俯视图；

图10是图9的d-d视图；

图11是图9的e-e视图；

图12是本实用新型第三种夹头结构的立体视图；

图13是图12去掉滑盖的结构示意图；

图中：1-支撑架，2-连接梁，3-限位挡板，31-大孔，32-小孔，33-腰形孔。34-导向螺栓，4-锁紧螺丝，5-立柱，6-压簧a，7-底托，8-安装座，9-夹头，91-底座，91a-底座，91b-底座，92-装夹孔，93-压块，94-弧形孔，95-转轴，96-锁扣架，97-支撑轴，10-压簧b，11-mt插芯，12-lc插芯组件，121-上包装壳，122-下包装壳，123-弹性连杆b，124-弹性连杆a，125-挡块，126-限位条，13-lc插芯，14-滑盖，141-定位孔，142-定位槽，143-限位槽，15-限位柱，16-滑道，17-顶块，18-提手架，19-压紧环。

具体实施方式

实施例一

参见图1-5，本实施例包括两个支撑架1，两个支撑架1顶部装有连接梁2，连接梁2下方装有安装座8，连接梁2及安装座8沿全长设有两排安装孔，每排安装孔数量为12个，连接梁2的安装孔与安装座8的安装孔位置一一对应，每个安装孔用于安装夹头9，夹头9包括一根立柱5，立柱5从下往上依次穿过安装座8及连接梁2，所述连接梁2顶面装有一块限位挡板3，限位挡板3上对应每个安装孔处均设有一个葫芦形通孔，葫芦形通孔包括大孔31和小孔32，所述立柱5顶部穿过葫芦形通孔且装有锁紧螺丝4，锁紧螺丝4的外径大于所述小孔32且小于大孔31，立柱5位于连接梁2下方设有台阶，台阶与连接梁2之间装有压簧a6；安装座8顶部两端装有提手架18，提手架18向上穿出限位挡板3，限位挡板3位于提手架18处设有腰形孔，提手架18的两端支柱与安装座8螺纹连接，支柱位于所述限位挡板3顶部套装有压紧环19，压紧环19侧壁装有可拆卸的顶紧螺丝，用于压紧限位挡板3，防止限位挡板3松动。

本实施例所述两个支撑架1底部均设有一个压簧安装孔，压簧安装孔内装有压簧b10，所述安装座8底部两端各装有一个底托7，所述压簧b10底端与底托7接触从而将安装座8整体向下压。

本实施例所述限位挡板3两端各设有一个腰形孔33，腰形孔33内设有导向螺栓34，导向螺栓34的螺帽外圆与腰形孔33的两条直线段相切。

参见图6-7，本实施例所述夹头9用于装夹mt插芯11，包括底座91，底座91一端装有所述立柱5，底座91另一端设有装夹孔92，装夹孔92处装有自锁机构，自锁机构包括设置于装夹孔92上方的两块支板，两支板之间装有一个锁扣架96，锁扣架96与支板转动连接，锁扣架96朝向立柱5一端对称地设有两个弧形孔94，两弧形孔94内装有一个压块93，压块93两端设有与弧形孔94配合的支撑轴97。

所述锁扣架96两端设有转轴95，所述弧形孔94以转轴95为圆心，弧形孔94的弧度为90°。

所述装夹孔92顶部设有定位面，定位面与水平面呈8°夹角，用于研磨所装夹mt插芯的apc面（也可将定位面设置为与水平面平行，用于研磨mt插芯的pc面）。

实施例二

本实施例结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述夹头9用于装夹lc插芯组件12，参见图8-11，夹头9包括底座91a，底座91a内设有两个安装腔，安装腔内侧左、右两端对称地设有两个限位条126，安装腔内侧后端对称设有两个挡块125，安装腔内底面设有与lc插芯13配合的套筒，套筒内孔贯穿底座91a，所述lc插芯组件12包括lc插芯13，lc插芯13外部装有包装套组件，包装套组件包括上包装壳121和下包装壳122，下包装壳122与所述限位条126配合定位，下包装壳122外侧设有一弹性连杆a124，弹性连杆a124两端各设有一锁定块，上包装壳121外侧设有一弹性连杆b123，弹性连杆a124一端与弹性连杆b123连接，装夹时所述锁定块与挡块125配合作用，挡块125通过弹性连杆a124将包装套组件向下压紧。

实施例三

本实施例结构与实施例一基本相同，不同之处在于，所述夹头9用于装夹裸lc插芯13，参见图12-13，包括底座91b，底座91b上设有与lc插芯13配合的插孔，底座91b两侧设有滑道16，底座91b顶部装有沿滑16道移动的滑盖14，滑盖14一端设有限位槽143，限位槽143与lc插芯13配合。

所述底座91b上还设有一安装腔，安装腔内装有压簧，压簧顶部装有一个顶块17，顶块17顶部设有球面，所述滑盖14上沿滑动方向设有两个定位孔141，两定位孔141与顶块17配合用于定位滑盖14的开关位置。

所述底座91b上设有向外凸起的限位柱15，所述滑盖14上设有与限位柱15配合的定位槽142。