一种直线振荡超精装置的制作方法

本实用新型涉及振荡超精技术领域，特别涉及一种直线振荡超精装置。

背景技术：

轴承的内外圈加工通常加工精度较高，特别是对于微型滚针轴承，加工面积小，常规的轨道式超精机的超精精度很难达到要求，且在对微型轴承进行超精时，导轨极易磨损，从而影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直线振荡超精装置，以解决轨道式超精机加工微型滚针轴承超精精度不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直线振荡超精装置，包括底座、旋转机构、振荡机构、偏心动力机构、微调机构和油石夹具；

所述旋转机构固定连接于所述振荡机构底端，能够带动所述振荡机构转动；

所述油石夹具固定连接于所述振荡机构顶端；所述油石夹具顶端夹持有油石，对直线轴承的内圈或外圈进行超精；

所述微调机构与所述振荡机构垂直设置，能够调整所述振荡机构顶端油石夹具及其油石对工件的压紧力；

所述偏心动力机构固定连接于所述振荡机构远离所述油石夹具的一侧，为所述振荡机构提供振荡的动力。

可选的，所述振荡机构主要有第一弹簧片和第二弹簧片组成，所述第一弹簧片和所述第二弹簧片顶端内侧通过连接块固定连接；所述第一弹簧片和所述第二弹簧片两侧分别通过若干块内外夹板加固固定。

可选的，所述第二弹簧片外侧固定连接调整压板，用于连接所述油石夹具；所述第一弹簧片外侧固定连接有撞块，用于传递所述偏心动力机构产生的动力。

可选的，所述旋转机构由后发信板和转轴组成，所述后发信板底端与所述底座固定连接；中间开有通孔，用于穿过所述转轴，所述振荡机构固定连接于所述转轴的中间段，在所述转轴的作用下，所述振荡机构能够来回转动。

可选的，所述偏心动力机构主要由凸轮框、电机架、轴承、偏心轮和电机组成；所述偏心轮顶端套有所述轴承，底端与所述电机连接。

可选的，所述电机通过所述电机架与所述底座固定连接；所述轴承位于所述凸轮框的空腔中，并与所述凸轮框过渡配合。

可选的，所述微调机构主要由前发信板、微调座、调节螺栓和弹簧组成；所述前发信板底端与所述底座固定连接；所述弹簧两端分别与所述前发信板和所述调节螺栓固定连接。

可选的，所述调节螺栓穿过所述微调座，并且在所述微调座外侧旋拧有螺母，通过旋拧所述螺母，能够使所述调节螺栓沿水平方向移动。

可选的，所述油石夹具主要由夹头座和夹头组成，所述夹头与所述夹头座固定连接；所述夹头顶端夹持有油石。

在本实用新型提供的一种直线振荡超精装置中，包括底座、旋转机构、振荡机构、偏心动力机构、微调机构和油石夹具；所述旋转机构固定连接于所述振荡机构底端，能够带动所述振荡机构转动；所述油石夹具固定连接于所述振荡机构顶端；所述油石夹具顶端夹持有油石，对直线轴承的内圈或外圈进行超精；所述微调机构与所述振荡机构垂直设置，能够调整所述振荡机构顶端油石夹具及其油石对工件的压紧力；所述偏心动力机构固定连接于所述振荡机构远离所述油石夹具的一侧，为所述振荡机构提供振荡的动力。该直线振荡超精装置与传统轨道式超精机超精直线轴承相比，通过偏心动力机构作为动力，推动所述振荡机构来进行来回摆动，弹簧片的使用寿命大大高于导轨的使用寿命，从而提高超精加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种直线振荡超精装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种直线振荡超精装置振荡机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种直线振荡超精装置旋转机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种直线振荡超精装置偏心动力机构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种直线振荡超精装置偏心动力机构的内部结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种直线振荡超精装置微调机构的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种直线振荡超精装置油石夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种直线振荡超精装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供了一种直线振荡超精装置，其结构如图1所示，包括底座1、旋转机构2、振荡机构3、偏心动力机构4、微调机构5和油石夹具6；所述旋转机构2固定连接于所述振荡机构3底端，能够带动所述振荡机构3转动；所述油石夹具6固定连接于所述振荡机构3顶端；所述油石夹具6顶端夹持有油石，对直线轴承的内圈或外圈进行超精；所述微调机构5与所述振荡机构3垂直设置，能够调整所述振荡机构3顶端油石夹具6及其油石对工件的压紧力；所述偏心动力机构4固定连接于所述振荡机构3远离所述油石夹具6的一侧，为所述振荡机构3提供振荡的动力。

具体的，如图2所示，所述振荡机构3主要有第一弹簧片31和第二弹簧片32组成，所述第一弹簧片31和所述第二弹簧片32顶端内侧通过连接块33固定连接；所述第一弹簧片31和所述第二弹簧片32两侧分别通过若干块内外夹板34加固固定，保证所述第一弹簧片31和所述第二弹簧片32在形变的过程中，只存在前后摆动，不会出现扭动；所述第二弹簧片32外侧固定连接调整压板35，用于连接所述油石夹具6；所述第一弹簧片31外侧固定连接有撞块36，用于传递所述偏心动力机构4产生的动力，所述偏心动力机构4产生动力，撞击所述撞块36，再将动力传输到所述振荡机构3，实现所述振荡机构3的摇摆。

具体的，如图3所示，所述旋转机构2由后发信板21和转轴22组成，所述后发信板21底端与所述底座1固定连接；中间开有通孔，用于穿过所述转轴22，所述振荡机构3固定连接于所述转轴22的中间段，在所述转轴22的作用下，所述振荡机构3能够来回转动。

具体的，如图4和图5所示，所述偏心动力机构4主要由凸轮框41、电机架42、轴承43、偏心轮44和电机45组成；所述偏心轮44顶端套有所述轴承43，底端与所述电机45连接；所述电机45通过所述电机架42与所述底座1固定连接；所述轴承43位于所述凸轮框41的空腔中，并与所述凸轮框41过渡配合；所述电机45调动所述偏心轮44转动；所述偏心轮44顶端套的所述轴承43将旋转的动力转化为前后支线方向的位移，推动所述撞块36前后运动。

具体的，如图6所示，所述微调机构5主要由前发信板51、微调座52、调节螺栓53和弹簧54组成；所述前发信板51底端与所述底座1固定连接；所述弹簧54两端分别与所述前发信板51和所述调节螺栓53固定连接；所述调节螺栓53穿过所述微调座52，并且在所述微调座52外侧旋拧有螺母，通过旋拧所述螺母，能够使所述调节螺栓53沿水平方向移动，同时由于所述弹簧54弹力的作用，能够调整所述油石夹具6前端油石与工件之间的压紧力。

具体的，如图7所示，所述油石夹具6主要由夹头座61和夹头62组成，所述夹头62与所述夹头座61固定连接；所述夹头62顶端夹持有油石63，由所述振荡机构3带动所述油石夹具6沿直线运动，从而实现所述油石6在工件表面进行超精。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。